一种环保A级防火吸音棉及其制造方法与流程

背景技术：

1、随着现代工业和交通的发展，各种噪音污染问题日益严重，对人们的生活质量和健康造成了很大的影响；工业噪音、交通噪音、社会噪音、生活噪音等各种噪音源无处不在，给人们的日常生活和工作带来了很大的困扰。

2、如专利号为201921573583.1的中国实用新型专利，提供了一种隔音吸音棉，该吸音棉通过表面层与多组隔音吸音层的设置，通过在表面层上设置多组棋盘格，而多组隔音吸音层依次排列的组合在一起，之间形成了多组吸音腔，通过多组棋盘格与多组吸音腔来吸收噪音，实现了降噪目的；但是，传统的吸音棉隔热性能较低，且防火等级也低，导致其在实际应用中存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保a级防火吸音棉及其制造方法，以解决现有技术中，传统的吸音棉不具备隔热性能较低，且防火等级也低，导致其在实际应用中存在安全隐患的技术问题。

2、本发明的一种环保a级防火吸音棉及其制造方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种环保a级防火吸音棉,包括有防火层，所述防火层为超微硅晶棉材质，所述超微硅晶棉的内部有着多组空隙，多组所述空隙相互连通形成吸音腔；所述防火层顶部与底部均复合有吸音材料层，两组所述吸音材料层均为玻纤吸音毡；所述防火层周侧设置有多组封装边框，所述防火层与两组所述吸音材料层均位于多组所述封装边框内，多组所述封装边框均为金属或者塑料材质。

4、在一个优选地实施方式中，所述超微硅晶棉采用多硅晶纤维制成。

5、在一个优选地实施方式中，所述多硅晶纤维的直径为5μm。

6、在一个优选地实施方式中，所述多硅晶纤维是流体经过压缩空气喷吹技术形成的纤维状物质。

7、在一个优选地实施方式中，所述所述流体的组份按重量份数：二氧化硅50份、三氧化氯45份、三氧化铁0.9份、氧化纳0.3-0.4份、氧化钾0.3-0.4份、氧化钙0.15-0.3份与氧化镁0.15-0.3份。

8、在一个优选地实施方式中，所述所述超微硅晶棉的厚度为10-20mm。

9、一种环保a级防火吸音棉的制造方法，包括有以下步骤：

10、步骤一：将所述二氧化硅、三氧化氯、三氧化铁、氧化纳、氧化钾、氧化钙与氧化镁按比例混合，加入高温炉中融化形成流体；

11、步骤二：采用压缩空气喷吹技术使所述流体形成纤维状物质；

12、步骤三：使用集棉器对所述纤维状物质进行集棉加工成超微硅晶棉，形成防火层；

13、步骤四：在所述防火层的上表面与下表面均复合玻纤吸音毡，以在防火层顶部与底部形成吸音材料层，至此完成防火吸音棉产品的加工；

14、步骤五：在所述防火吸音棉产品四边加装封装边框。

15、在一个优选地实施方式中，在步骤一中，所述高温炉的加热融化温度为1400℃。

16、在一个优选地实施方式中，在步骤二中，所述压缩空气喷吹技术的压力为0.5-0.8mpa。

17、在一个优选地实施方式中，步骤四：所述防火吸音棉产品在温度为500℃时，热导率为0.0128w/m.k。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、1.采用超微硅晶棉作为防火层材料，超微硅晶棉由多硅晶纤维制成，纤维直径为5μm,通过将矿物原料混合后高温熔融、喷吹成型而成，能在500℃高温下保持较低的热导率，具有优异的隔热性能，解决了传统的吸音棉隔热性能差的问题，提升了防火等级，使得该吸音棉在实际应用中更具安全性；而在防火层内部分布着多组空隙，这些空隙相互连通形成了吸音腔，能起到良好的吸音效果。

20、2.通过两组吸音材料层的设置，在生产该吸音棉时，在防火层上下表面分别复合玻纤吸音毡，玻纤吸音毡具有优异的吸音性能，能够高效地吸收声波，减少声音的反射和传播，进一步增强了该吸音棉的吸音效果，为用户创造了一个宁静舒适的环境；同时，玻纤吸音毡还具有良好的防火性能，与防火层相结合，进一步提高了该吸音棉的防火性能，为用户提供了全方位的保护。

21、3.通过将原材料按照比例混合后高温熔融，再通过喷吹成型得到超微硅晶棉防火层；然后在防火层两表面分别复合吸音毡，最后边框封装，完成整体结构组装，整个生产流程环保无毒；并且，通过防火层周侧设置的多组封装边框，起到了固定和保护防火层与吸音材料层的作用，防止外部因素对产品的损坏。

技术特征：

1.一种环保a级防火吸音棉,其特征在于：包括有防火层(1)，所述防火层(1)为超微硅晶棉材质，所述超微硅晶棉的内部有着多组空隙，多组所述空隙相互连通形成吸音腔；所述防火层(1)顶部与底部均复合有吸音材料层(2)，两组所述吸音材料层(2)均为玻纤吸音毡；所述防火层(1)周侧设置有多组封装边框(3)，所述防火层(1)与两组所述吸音材料层(2)均位于多组所述封装边框(3)内，多组所述封装边框(3)均为金属或者塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种环保a级防火吸音棉，其特征在于：所述超微硅晶棉采用多硅晶纤维制成。

3.根据权利要求2所述的一种环保a级防火吸音棉，其特征在于：所述多硅晶纤维的直径为5μm。

4.根据权利要求2所述的一种环保a级防火吸音棉，其特征在于：所述多硅晶纤维是流体经过压缩空气喷吹技术形成的纤维状物质。

5.根据权利要求4所述的一种环保a级防火吸音棉，其特征在于：所述所述流体的组份按重量份数：二氧化硅50份、三氧化氯45份、三氧化铁0.9份、氧化纳0.3-0.4份、氧化钾0.3-0.4份、氧化钙0.15-0.3份与氧化镁0.15-0.3份。

6.根据权利要求5所述的一种环保a级防火吸音棉，其特征在于：所述所述超微硅晶棉的厚度为10-20mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种环保a级防火吸音棉的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种环保a级防火吸音棉的制造方法，其特征在于：在步骤一中，所述高温炉的加热融化温度为1400℃。

9.根据权利要求8所述的一种环保a级防火吸音棉的制造方法，其特征在于：在步骤二中，所述压缩空气喷吹技术的压力为0.5-0.8mpa。

10.根据权利要求9所述的一种环保a级防火吸音棉的制造方法，其特征在于：步骤四：所述防火吸音棉产品在温度为500℃时，热导率为0.0128w/m.k。

技术总结
本发明提供了一种环保A级防火吸音棉及其制造方法，属于吸音棉技术领域，其主要针对传统的吸音棉隔热性能较差的问题，提出如下方案，包括防火层，防火层为超微硅晶棉材质，超微硅晶棉的内部有着多组空隙，多组空隙相互连通形成吸音腔；防火层顶部与底部均复合有吸音材料层，两组吸音材料层均为玻纤吸音毡；防火层周侧设置有多组封装边框，防火层与两组吸音材料层均位于多组封装边框内，多组封装边框均为金属或者塑料材质；采用超微硅晶棉作为防火层材料，具有优异的隔热性能，解决了传统的吸音棉隔热性能差的问题，提升了防火等级，使得该吸音棉在实际应用中更具安全性。

技术研发人员：张升锋,张升学,张维邦
受保护的技术使用者：阿贝龙（北京）智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29