一种软磁材料复合带加工方法与流程

本发明属于软磁材料加工，特别是涉及一种软磁材料复合带加工方法。

背景技术：

1、软磁材料是电磁转换的关键功能材料，广泛应用于新能源汽车、磁悬浮列车、军工、航天等领域。为了提升电磁转换的效率，进而提高新能源汽车、磁悬浮列车、军工和航天器件的性能，必须研制和应用成品厚度小于等于0.1mm的高性能极薄软磁材料，目前已成为众多领域应用研究的热点。

2、但由于软磁材料成品厚度减薄至0.1mm以内时，其后续的加工制造性难度极大，加工成本高、加工效率低，限制了0.1mm及以下厚度的软磁材料在新能源汽车、磁悬浮列车、军工、航天等领域的广泛应用。

3、综上所述，需要一种简易、经济和高效的加工方法，来解决成品厚度小于等于0.1mm的高性能极薄软磁材料的加工制造性难度，进而促进0.1mm及以下厚度的高性能软磁材料在新能源汽车、磁悬浮列车、军工、航天等领域的应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种软磁材料复合带加工方法，以解决了现有的问题：由于软磁材料成品厚度减薄至0.1mm以内时，其后续的加工制造性难度极大，加工成本高、加工效率低，限制了0.1mm及以下厚度的软磁材料在新能源汽车、磁悬浮列车、军工、航天等领域的广泛应用。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种软磁材料复合带加工方法，包括包括以下步骤：

4、一：将软磁材料薄带的双面预涂敷自粘结涂液，并针对拟放在第2、4和第2n(n为非0的自然数)层的软磁材料薄带进行电磁感应加热或加热炉加热至150至250℃，然后利用多排压合辊对3层、5层或(2n+1)层软磁材料薄带进行连续辊压，使得多层的软磁材料薄带相互粘接在一起形成一个复合板，然后再通过冷却装置将复合板冷却至80℃以内，最后将复合板进行卷曲收卷；

5、二：将拟放在最上层和最下层的软磁材料薄带的单面预涂敷自粘结涂层或常规绝缘涂层；对拟放在第2、4和第2n(n为非0的自然数)的双面均未涂敷涂层的软磁材料薄带进行双面涂敷涂液/胶液，并对涂敷后的软磁材料薄带进行电磁感应加热或加热炉加热至150至250℃；

6、三，然后依次按照“单面预涂敷自粘结涂层或常规绝缘涂层的软磁材料薄带(涂敷有自粘结涂层或常规绝缘涂层的面在上表面)、双面涂敷涂液/胶液的软磁材料薄带、双面未涂敷涂液/胶液的软磁材料薄带、双面涂敷涂液/胶液的软磁材料薄带、单面预涂敷自粘结涂层或常规绝缘涂层的软磁材料薄带(涂敷有自粘结涂层或常规绝缘涂层的面在下表面)”的位置次序；

7、四：利用多排压合辊对3层、5层或(2n+1)层软磁材料薄带进行连续辊压，使得多层的软磁材料薄带相互粘接在一起形成一个复合板，然后再通过冷却装置将复合板冷却至80℃以内；

8、五：最后将复合板进行卷曲收卷；或者将复合板直接冲剪成电机的定子和转子片，并通过加热、铆接、栓接或焊接的方式将电机的定子和转子片加工成电机定子和转子铁芯。

9、进一步地，所述磁性材料薄带加热炉持续加热到150℃-250℃，然后利用排压合辊对3层软磁材料薄带进行连续辊压，使得3层的软磁材料薄带相互粘接在一起形成一个复合板，然后再通过冷却装置将复合板冷却至50℃以内，最后通过收卷器将复合板卷曲收卷成复合板卷。

10、进一步地，所述磁性材料与铁电、压电等其它功能材料进行复合。

11、进一步地，所述层软磁材料薄带形成复合板的温度为150℃-250℃。

12、本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明该方法，软性材料复合带结构制备方法，解决了取向成型、烧结和磁性能控制等关键制备技术，制备中电机用定子和转子等磁性元器件，使其剩磁、饱和磁感、损耗、矫顽力温度系数和稳定性等磁性能指标达到或超过目前广泛使用的传统的软磁复合带。

14、2、本发明该方法，克服目前广泛使用拼接软磁复合带磁极波动大、效率较低的缺点，使其磁性性能、极间磁密均匀性和力学性能均高于目前的传统永磁器件，进一步推动软磁符合带向高稳定性、高效率和小型化方向发展。

15、3、本发明该方法，解决软磁材料因成品厚度减薄而其后续的加工制造性难度极大、加工成本高、加工效率低的问题。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种软磁材料复合带加工方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种软磁材料复合带加工方法，其特征在于：所述磁性材料薄带加热炉持续加热到150℃-250℃，然后利用排压合辊对3层软磁材料薄带进行连续辊压，使得3层的软磁材料薄带相互粘接在一起形成一个复合板，然后再通过冷却装置将复合板冷却至50℃以内，最后通过收卷器将复合板卷曲收卷成复合板卷。

3.根据权利要求1所述的一种软磁材料复合带加工方法，其特征在于：所述磁性材料与铁电、压电等其它功能材料进行复合。

4.根据权利要求1所述的一种软磁材料复合带加工方法，其特征在于：所述多层软磁材料薄带形成复合板的温度为150℃-250℃。

技术总结
本发明公开了一种软磁材料复合带加工方法，涉及软磁材料加工技术领域。本发明包括软磁材料复合带加工步骤，并针对拟放在第2、4和第2N层的软磁材料薄带进行电磁感应加热或加热炉加热至150至250℃，然后利用多排压合辊对3层、5层或层软磁材料薄带进行连续辊压，使得多层的软磁材料薄带相互粘接在一起形成一个复合板，最后将复合板进行卷曲收卷。本发明通过软性材料复合带结构制备方法。

技术研发人员：贾计划,李乾坤,喻晓婷
受保护的技术使用者：苏州领超精密技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26