一种发泡印花复合面料的制备方法与流程

本发明涉及立体面料制备领域，尤其涉及一种发泡印花复合面料的制备方法。

背景技术：

1、随着时代的发展，物质不断丰富，人们更加追求服装的个性化、时尚化、多元化，而立体印花可以赋予复合面料生动的浮雕、刺绣效果，形成美观有质感的立体形状，深受人们喜爱。常见制备立体印花的方式主要采用发泡印花工艺。发泡印花工艺是在基底层上中添加发泡色浆，发泡色浆经高温发泡膨胀形成发泡层，进而获得具有发泡层的发泡印花复合面料。发泡印花复合面料立体感强、手感柔软、耐磨性和耐水洗牢度好，富有弹性，不但可以应用在棉、麻、丝等天然纤维织物上，还可以应用在人造纤维织物上，工艺简单，成本低廉，具有巨大的应用前景。

2、现有的发泡印花工艺，参见专利号cn 111660713 a公开的3d面料、立体布艺产品及其制造方法。其中3d面料具有印花表层、中间发泡层和底层，所述中间发泡层按照印花表层的图案轮廓被热压粘合；其制造方法是用液压机一步热压复合布片形成3d面料。该申请可高效地大面积地制作丰富立体层次/表面细节的立体布艺产品，让布艺产品在整体形态和表面质感更加接近其设计拟态的自然物。进一步提升了量产布艺产品的拟态化。但是其发泡层图案比较单调、都是表面呈曲线形状；若想有形状肌理效果，都是需要根据其肌理效果去开模具，再通过热压塑性。一旦该模具的形状更新，需要更换新的模具才能生产，旧模具报废，难以满足消费者的需求。另外基底层一般是具有弹性的面料，在发泡之后发泡色浆膨胀形成发泡层，此时发泡层和基底层的接触面积变大，而基底层与发泡层粘结的地方面积相同，容易使整个布料发泡部分凸起，使基底层皱成起来。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种发泡印花复合面料的制备方法，无需使用模具，提供雪花的肌理效果的发泡层。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种发泡印花复合面料的制备方法，其包括以下步骤：

3、在基底层上刷一层热熔胶层；

4、在热熔胶层上印刷发泡色浆，所述发泡色浆印刷在需要发泡的位置，形成发泡坯布；

5、将发泡坯布进行加热以使发泡色浆发泡，发泡色浆因热熔胶层产生吸热不均匀产生不同发泡程度，形成具有雪花的肌理的发泡层，基底层与发泡层通过热熔胶层粘合。

6、进一步地，在热熔胶层上印刷发泡色浆，所述发泡色浆印刷在需要发泡的位置，形成发泡坯布的步骤中，所述发泡色浆的印刷高度在0.1—0.5mm。

7、进一步地，在所述将发泡坯布进行加热以使发泡色浆发泡的步骤之前，还包括对所述发泡坯布先进行烘烤以使发泡色浆凝固。

8、进一步地，所述发泡层上设有面层。

9、进一步地，所述面层中至少对应发泡层的部分悬空在发泡层上方，在面层和发泡层之间形成空气层。

10、进一步地，在所述将发泡坯布进行加热以使发泡色浆发泡的步骤中，所述发泡坯布和面层进行热压复合，发泡色浆发泡固化。

11、进一步地，所述面层通过模具进行热压定型后放置在发泡色浆上。

12、进一步地，所述面层悬空设在发泡色浆上方，所述悬空的高度高于5mm。

13、进一步地，所述面层为可透视层。

14、进一步地，所述面层为网布或tpu材料成型。

15、区别于现有技术，上述技术方案通过在基底层上先加入一层热熔胶层，再在热熔胶层基础上加入发泡层，形成基底层-热熔胶层-发泡层的结构；热熔胶层使发泡色浆形成发泡层和基底层粘合，同时可以提高基底层的粘合程度，使基底层不易在发泡过程中变形，避免使基底层发泡部分凸起，导致基底层皱成起来；另外热熔胶层具有隔热吸热的作用，利用热熔胶吸热不均匀的特性，去影响不同部位的发泡色浆的发泡效果，给发泡色浆提供一个可坍塌的空间，使发泡色浆的发泡效果呈现雪花的肌理效果。

技术特征：

1.一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，在热熔胶层上印刷发泡色浆，所述发泡色浆印刷在需要发泡的位置，形成发泡坯布的步骤中，所述发泡色浆的印刷高度在0.1—0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，在所述将发泡坯布进行加热以使发泡色浆发泡的步骤之前，还包括对所述发泡坯布先进行烘烤以使发泡色浆凝固。

4.根据权利要求1所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述发泡层上设有面层。

5.根据权利要求4所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述面层中至少对应发泡层的部分悬空在发泡层上方，在面层和发泡层之间形成空气层。

6.根据权利要求5所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，在所述将发泡坯布进行加热以使发泡色浆发泡的步骤中，所述发泡坯布和面层进行热压复合，发泡色浆发泡。

7.根据权利要求5或6所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述面层通过模具进行热压定型后放置在发泡色浆上。

8.根据权利要求6所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述面层悬空设在发泡色浆上方，所述悬空的高度高于5mm。

9.根据权利要求4所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述面层为可透视层。

10.根据权利要求4所述的一种发泡印花复合面料的制备方法，其特征在于，所述面层为网布或tpu材料成型。

技术总结
本发明公开一种发泡印花复合面料的制备方法，通过在基底层上先加入一层热熔胶层，再在热熔胶层基础上加入发泡层，形成基底层‑热熔胶层‑发泡层的结构；热熔胶层使发泡色浆形成发泡层和基底层粘合，同时可以提高基底层的粘合程度，使基底层不易在发泡过程中变形，避免使基底层发泡部分凸起，导致基底层皱成起来；另外热熔胶层具有隔热吸热的作用，利用热熔胶吸热不均匀的特性，去影响不同部位的发泡色浆的发泡效果，给发泡色浆提供一个可坍塌的空间，使发泡色浆的发泡效果呈现雪花的肌理效果。

技术研发人员：林旺,刘垚,马帮友,卓丽琼
受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9