一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法与流程

本发明涉及共挤重包装膜，具体为一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法。

背景技术：

1、参考中国专利一种三层共挤重包装膜及其制备方法(公告号：cn103029388b)，该三层共挤重包装膜的内层含lldpe和m-lldpe；中层由m-lldpe、lldpe、mdpe、eva和色母粒；外层含lldpe、ldpe和m-lldpe。本发明的三层共挤重包装膜制备方法采用以上配比在一定的工艺条件下制得的产品。与现有技术相比，具有力学性能优越、挺度好、膜表面摩擦系数适中、热封窗口可以达到180±50℃等特点，能完全满足下游包装正常使用，特别适合于高速ffs包装，具有良好的经济效益与社会效益。上述现有技术中，所制备的包装膜仍具备一定的韧性，因此在低温领域的应用受到了局限，尤其是在低温冷藏时；为此，本发明提出了一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，解决了上述背景技术提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐低温的共挤重包装膜，包括内层、中间层以及外层，所述内层与中间层之间以及中间层与外层之间均通过黏合层黏结；

5、其中，所述内层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯15～75份、茂金属线性低密度聚乙烯15～75份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～10份；

6、所述中间层由以下重量份数的组分组成：高压低密度聚乙烯20～40份、线性低密度聚乙烯20～40份、色母粒3～10份、辅助剂5～15份；

7、所述外层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯10～50份、茂金属线性低密度聚乙烯15～50份、低密度聚乙烯10～30份。

8、优选的，所述黏合层为酸酐改性的聚烯烃。

9、优选的，所述辅助剂选自乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚己二酰间苯二甲胺中的任意一种或几种。

10、优选的，所述内层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯45份、茂金属线性低密度聚乙烯45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份；

11、所述中间层由以下重量份数的组分组成：高压低密度聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯40份、色母粒10份、辅助剂10份；

12、所述外层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯50份、茂金属线性低密度聚乙烯40份、低密度聚乙烯10份。

13、一种耐低温的共挤重包装膜的制备方法，具体包括以下制备步骤：

14、s1、对各原料进行称重计量；

15、s2、将经称重计量后的各原料分别倒入内层、中间层和外层所对应的三组挤出机中，融合挤出，形成膜泡；

16、s3、将膜泡进行冷却，并形成平整膜片；

17、s4、膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；

18、s5、将得到的半成品膜卷进行切割，并静置48～72h后，制得耐低温的共挤重包装膜。

19、优选的，所述步骤s2中，所述外层挤出机出口处的熔体压力为385～395mpa，中间层挤出机出口处的熔体压力为500～540mpa，内层挤出机出口处的熔体压力为370～390mpa。

20、优选的，所述步骤s2中，内层与外层的挤出转速为36.2～37.5r/min；所述中间层的挤出转速为18.2～20.2r/min。

21、优选的，所述共挤重包装膜的厚度为120～200μm。

22、(三)有益效果

23、本发明提供了一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

24、(1)、该耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，通过以酸酐改性的聚烯烃作为黏合层，在提高各材料之间的黏结性，使得在多层共挤出时更加均匀，可牢固地复合在一起的同时，还可对薄膜的韧性进行改性，提高其增韧效果，使其在低温环境下仍可保持柔软，不发生脆裂。

25、(2)、该耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，通过在内层添加乙烯-醋酸乙烯共聚物，对共挤膜进行增容改性，提高共挤膜的力学性能，提升其增容效果；通过在中间层添加乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚己二酰间苯二甲胺中的任意一种或几种，从而为包装膜提供足够的阻隔性能。

技术特征：

1.一种耐低温的共挤重包装膜，包括内层、中间层以及外层，其特征在于：所述内层与中间层之间以及中间层与外层之间均通过黏合层黏结；

2.根据权利要求1所述的一种耐低温的共挤重包装膜，其特征在于：所述黏合层为酸酐改性的聚烯烃，其重量份数为3～8份。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温的共挤重包装膜，其特征在于：所述辅助剂选自乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚己二酰间苯二甲胺中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种耐低温的共挤重包装膜，其特征在于：所述内层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯45份、茂金属线性低密度聚乙烯45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份；

5.一种根据权利要求1所述的耐低温的共挤重包装膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：

6.根据权利要求5所述的一种耐低温的共挤重包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述外层挤出机出口处的熔体压力为385～395mpa，中间层挤出机出口处的熔体压力为500～540mpa，内层挤出机出口处的熔体压力为370～390mpa。

7.根据权利要求5所述的一种耐低温的共挤重包装膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，内层与外层的挤出转速为36.2～37.5r/min；所述中间层的挤出转速为18.2～20.2r/min。

8.根据权利要求5所述的一种耐低温的共挤重包装膜的制备方法，其特征在于：所述共挤重包装膜的厚度为120～200μm。

技术总结
本发明公开了一种耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，包括内层、中间层以及外层，所述内层与中间层之间以及中间层与外层之间均通过黏合层黏结；其中，所述内层由以下重量份数的组分组成：线性低密度聚乙烯15～75份、茂金属线性低密度聚乙烯15～75份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5～10份；本发明涉及共挤重包装膜技术领域。该耐低温的共挤重包装膜及其制备方法，通过以酸酐改性的聚烯烃作为黏合层，在提高各材料之间的黏结性，使得在多层共挤出时更加均匀，可牢固地复合在一起的同时，还可对薄膜的韧性进行改性，提高其增韧效果，使其在低温环境下仍可保持柔软，不发生脆裂。

技术研发人员：张林英,王晓明,崔玉明
受保护的技术使用者：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31