防风保暖涤纶面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料，更具体地说，它涉及防风保暖涤纶面料及其制备工艺。

背景技术：

1、涤纶纤维是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维，具有出色的抗皱性和保形性，使得所制的涤纶面料在穿着过程中不容易起皱，可以在拉伸后迅速恢复原状，能够保持面料的原始形状，涤纶纤维较高的强度和耐磨性使得制成的面料坚固耐用，因此被广泛应用于纺织品和服装制造等领域。

2、但是面料在编织的过程中，由于经纱和纬纱的粗细以及编织密度的不同，使得制成的面料上会形成密布的孔隙，这些孔隙可供面料两侧的空气来回流通，具有良好的透气性，从而使得面料的防风保暖效果较差。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供防风保暖涤纶面料及其制备工艺，用来解决面料在具有良好透气性的同时防风保暖效果较差的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防风保暖涤纶面料，包括内层和保暖层，所述保暖层远离内层的一端设有防风层，所述保暖层分别与内层和防风层围设出保暖空间一和保暖空间二，所述保暖空间一和保暖空间二内均填充有储热件，所述内层开设有若干与保暖空间一相互连通的通气孔一，所述保暖层开设有若干与保暖空间一和保暖空间二相互连通的通气孔二。

3、本发明进一步设置为：所述储热件通过羊毛纤维挤压而成，所述防风层为聚乙烯材质经压延的加工工艺制成的薄膜。

4、本发明进一步设置为：所述保暖层的两侧均开设有若干沿面料长度方向对称设置的凹陷，若干所述通气孔二位于凹陷的底面且沿面料的宽度方向对称设置。

5、本发明进一步设置为：所述通气孔一与通气孔二上下对称设置，所述保暖空间一通过若干通气孔二与保暖空间二相互连通。

6、本发明进一步设置为：所述内层通过舒适纱线经透孔组织的编织方式编织而成，所述内层上若干阵列设置的通气孔一均通过透孔组织的编织方式一体形成。

7、本发明进一步设置为：所述保暖层通过保暖纱线经平纹组织的编织方式编织而成，所述保暖层的编织密度为194*183/cm2

8、本发明进一步设置为：防风保暖涤纶面料的制备工艺，用于所述的防风保暖涤纶面料的加工，包括设备本体，所述设备本体包括底座和沿其高度方向滑动连接的伸缩件，所述伸缩件靠近保暖层的端面固定连接有热压子件，所述底座靠近保暖层的端面固定连接有热压母件。

9、本发明进一步设置为：所述热压子件和热压母件相互靠近的端面均设有凹槽和凸块，所述热压子件和热压母件配合用于在保暖层两侧开设出若干凹陷。

10、本发明进一步设置为：所述热压子件上的凹槽底面和凸块靠近保暖层的一侧均固定连接有若干切割件，所述切割件用于热压子件和热压母件在保暖层上热压出凹陷的同时切割出通气孔一。

11、本发明进一步设置为：防风保暖涤纶面料的制备工艺，包括；

12、步骤一：将保暖纱线放入喷气织机内并经平纹组织的编织方式编织形成保暖层；

13、步骤二：将舒适纱线放入喷气织机内并经透孔组织的编织方式编织形成内层和一体形成的若干通气孔二；

14、步骤三：将聚乙烯材质经压延的加工工艺制成防风层；

15、步骤四：通过设备本体在保暖层的两侧热压出凹陷并同时开设出若干通气孔一；

16、步骤五：将羊毛纤维裁成短纤维后填充在保暖层的两侧；

17、步骤六：使用热压机将填充的羊毛纤维热压固定连接在保暖层的两侧形成储热件；

18、步骤七：分别使用热转印机和缝纫机将防风层和内层固定连接在保暖层两侧的储热件上。

19、综上所述，本发明具有以下有益效果：涤纶纤维较高的强度和耐磨性使得制成的面料具有较长的使用寿命，通过聚乙烯材质制成的防风层能有效阻挡外界空气进入面料内，且能隔断防风层两侧的温度传递，使得面料整体具有良好的防风隔热效果，通过相互连通的若干通气孔一、若干通气孔二、保暖空间一和保暖空间二使得面料内能储存更多体表产生的热量，羊毛纤维制成的储热件能更好的持续保留温度，进一步提高了面料的保暖效果，同时羊毛纤维制成的内层在与皮肤接触时具有柔软的触感，提高了面料的穿着舒适度，通过设备本体提高了对面料的加工便捷性，提高了生产加工效率。

技术特征：

1.防风保暖涤纶面料，包括内层(1)和保暖层(2)，其特征在于：所述保暖层(2)远离内层(1)的一端设有防风层(3)，所述保暖层(2)分别与内层(1)和防风层(3)围设出保暖空间一(4)和保暖空间二(5)，所述保暖空间一(4)和保暖空间二(5)内均填充有储热件(6)，所述内层(1)开设有若干与保暖空间一(4)相互连通的通气孔一(7)，所述保暖层(2)开设有若干与保暖空间一(4)和保暖空间二(5)相互连通的通气孔二(8)。

2.根据权利要求1所述的防风保暖涤纶面料，其特征在于：所述储热件(6)通过羊毛纤维挤压而成，所述防风层(3)为聚乙烯材质经压延的加工工艺制成的薄膜。

3.根据权利要求1所述的防风保暖涤纶面料，其特征在于：所述保暖层(2)的两侧均开设有若干沿面料长度方向对称设置的凹陷(9)，若干所述通气孔二(8)位于凹陷(9)的底面且沿面料的宽度方向对称设置。

4.根据权利要求1所述的防风保暖涤纶面料，其特征在于：所述通气孔一(7)与通气孔二(8)上下对称设置，所述保暖空间一(4)通过若干通气孔二(8)与保暖空间二(5)相互连通。

5.根据权利要求1所述的防风保暖涤纶面料，其特征在于：所述内层(1)通过舒适纱线(10)经透孔组织的编织方式编织而成，所述内层(1)上若干阵列设置的通气孔一(7)均通过透孔组织的编织方式一体形成。

6.根据权利要求1所述的防风保暖涤纶面料，其特征在于：所述保暖层(2)通过保暖纱线(11)经平纹组织的编织方式编织而成，所述保暖层(2)的编织密度为194*183/cm2。

7.防风保暖涤纶面料的制备工艺，用于权利要求1-6任一项所述的防风保暖涤纶面料的加工，包括设备本体(12)，其特征在于：所述设备本体(12)包括底座和沿其高度方向滑动连接的伸缩件(13)，所述伸缩件(13)靠近保暖层(2)的端面固定连接有热压子件(14)，所述底座靠近保暖层(2)的端面固定连接有热压母件(15)。

8.根据权利要求7所述的防风保暖涤纶面料的制备工艺，其特征在于：所述热压子件(14)和热压母件(15)相互靠近的端面均设有凹槽(16)和凸块(17)，所述热压子件(14)和热压母件(15)配合用于在保暖层(2)两侧开设出若干凹陷(9)。

9.根据权利要求8所述的防风保暖涤纶面料的制备工艺，其特征在于：所述热压子件(14)上的凹槽(16)底面和凸块(17)靠近保暖层(2)的一侧均固定连接有若干切割件(18)，所述切割件(18)用于热压子件(14)和热压母件(15)在保暖层(2)上热压出凹陷(9)的同时切割出通气孔一(7)。

10.根据权利要求9所述的防风保暖涤纶面料的制备工艺，其特征在于：包括；

技术总结
本发明公开了防风保暖涤纶面料及其制备工艺，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：保暖层远离内层的一端设有防风层，保暖层分别与内层和防风层围设出保暖空间一和保暖空间二，保暖空间一和保暖空间二内均填充有储热件，内层开设有若干与保暖空间一相互连通的通气孔一，保暖层开设有若干与保暖空间一和保暖空间二相互连通的通气孔二。本发明通过聚乙烯材质制成的防风层能隔断其两侧的温度传递，同时能有效阻挡外界空气进入面料内部，相互连通的若干通气孔一、若干通气孔二、保暖空间一和保暖空间二使得面料内能储存更多的热量，羊毛纤维制成的储热件能更好的保留温度，使得面料具有良好的防风保暖效果。

技术研发人员：金留根,戴晓忠,金晓
受保护的技术使用者：吴江市立加喷织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31