本申请属于材料，尤其涉及一种硬质片材及其制备方法、超薄纤维板。
背景技术：
1、目前，市场上主要的地板基材有三大类：纤维板(木材纤维用胶粘结起来)，胶合板(木皮用胶粘合起来)以及实木，其中胶合板由于性价比较高而受到消费者的欢迎。胶合板基材制备好以后会在表面贴一层浸了三聚氰胺胶的浸渍纸，该浸渍纸是一种半固化状态，然后通过高温高压再次热压而固化。由于胶合板基材表面平整度不够以及直接压贴会产生排骨纹从而影响整体美观度，因而需要先将浸渍纸和超薄纤维板(1mm左右)先进行压贴，然后再用胶水将超薄纤维板和胶合板基材粘结在一起。
2、然而，使用现有的超薄纤维板有如下几个缺点：①由于主要采用的是含甲醛的脲醛胶或者酚醛胶容易导致板材整体甲醛超标；②因为超薄纤维板毕竟属于纤维板，遇水后很容易导致吸水厚度膨胀率太高影响整体的性能指标；③从侧面观察，胶合板中间增加了一层棕色的纤维板比较影响整体的美观度；④需要通过连续压机进行多次压合，成本高且工序复杂。
3、由此可见，现有的超薄纤维板存在甲醛超标、吸水厚度膨胀率高、工序复杂以及美观性差的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种硬质片材的制备方法，旨在解决现有的超薄纤维板存在甲醛超标、吸水厚度膨胀率高、工序复杂以及美观性差的问题。
2、本申请实施例是这样实现的，一种硬质片材的制备方法，包括：
3、在反应容器中加入质量比为(35-40):(2-10):(16-40)的多元醇、交联剂以及异佛尔酮二异氰酸酯，升温至60-70℃搅拌混合均匀后加入催化剂，并升温至75-90℃继续反应1-2h后，加入2,2-二羟甲基丙酸和1,4丁二醇继续反应2-3h，冷却至40-45℃后依次加入三乙胺、去离子水以及乙烯-丙烯酸共聚物进行混合，得水性热熔胶；
4、在反应容器中加入甲醛、水以及改性剂，调节ph至9.0-9.5，加入三聚氰胺，升温到70-90℃时加入己内酰胺，在90-94℃的温度条件下进行保温反应，直至混合物的水溶倍数为1:(1.8-2.0)，冷却降温时调节ph至9.0-9.5，降温到30℃-40℃，加入偶联剂进行混合，得三聚氰胺甲醛树脂；
5、利用所述水性热熔胶对玻璃布进行浸渍，以及利用所述三聚氰胺甲醛树脂对玻璃纤维无纺布进行浸渍，经烘干处理，分别得到玻璃布半固化片以及玻璃纤维无纺布半固化片；
6、按照所述玻璃纤维无纺布半固化片在上层，所述玻璃布半固化片在下层的顺序排列进行一步热压处理，得硬质片材。
7、本申请实施例的另一目的在于一种硬质片材，所述硬质片材由上述的硬质片材的制备方法制备得到。
8、本申请实施例的另一目的在于一种超薄纤维板，所述超薄纤维板是由胶合板基材、上述的硬质片材、印刷层浸胶纸以及耐磨层浸胶纸按照从下到上顺序排列进行一次热压成型，经冷压降温而得。
9、本申请实施例提供的硬质片材的制备方法，通过以改性低甲醛三聚氰胺甲醛树脂和水性热熔胶为胶黏剂主体，以玻璃纤维无纺布和玻璃布为基材，将玻璃纤维无纺布和玻璃布浸渍胶黏剂后干燥形成半固化片，按照特定的组合方式压制成板材，所得硬质片材具有以下特点：①由于采用玻璃纤维为主要材料，颜色上更加接近于透明色，会更加美观；②由于玻璃纤维缺少了木质纤维素上大量的羟基，不会容易吸水导致吸水厚度膨胀率过高；③采用的玻璃纤维无纺布和玻璃布混合方案，比表面积小，能够降低用胶量，避免甲醛释放量过高影响整体的板材甲醛释放量。
10、此外，本申请实施例只需将胶合板、硬质片层、印刷层浸胶纸以及耐磨层浸胶纸按照顺利排列后采用常规热压机一次压贴，节省了一道涂胶和一道压贴工序；玻璃纤维无纺布采用的是改性三聚氰胺甲醛树脂，可以得到膨胀率较为均匀的半固化片，固化后形成的硬质片材表面更加光滑平整，不容易和印刷层浸渍纸形成不平整的结合；玻璃布采用水性热熔胶进行浸渍，可以实现加热再次融化冷却后固化，同时能够利用玻璃布作为平衡避免不同层之间的热膨胀系数不一样而导致的开裂。本申请所制备得到的超薄纤维板的内结合强度能够达到1.2mpa以上，浸渍剥离可以达到ⅱ类胶合板标准，24h吸水厚度膨胀率低于5％。
1.一种硬质片材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述多元醇为聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚四氢呋喃二醇单乙二醇醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述交联剂为聚环氧丙烷醚三醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述交联剂的分子量为2000、500的一种或者几种混合。
5.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述改性剂包括亮光剂，增韧剂和脱模剂。
6.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述玻璃布的定量为100g/m2，按照横纵交错编织而成；所述玻璃纤维无纺布的定量为80g/m2。
7.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，采用烘道进行烘干处理，烘道温度为110-140℃，运转速度为40-60m/min。
8.根据权利要求1所述的硬质片材的制备方法，其特征在于，所述一步热压处理中，热压温度110-130℃，热压时间1-5min，热压压力1-5mpa。
9.一种硬质片材，其特征在于，所述硬质片材由权利要求1-8任一所述的硬质片材的制备方法制备得到。
10.一种超薄纤维板，其特征在于，所述超薄纤维板是由胶合板基材、权利要求9所述的硬质片材、印刷层浸胶纸以及耐磨层浸胶纸按照从下到上顺序排列进行一次热压成型，经冷压降温而得。