板材加工热压设备的制作方法

本发明涉及板材热压，具体为板材加工热压设备。

背景技术：

1、板材热压是一种在加热和加压的条件下，将板坯压缩到预定厚度，并促进粘胶剂固化的加工工艺，使其形成具有一定机械强度和耐水性能的板材的过程。在热压过程中，加热使胶层温度上升至固化温度，而加压则使板坯中的单元紧密接触，达到所需的厚度和密度。这种工艺在人造板制造、塑料加工等多个领域都有广泛应用。

2、经检索，中国专利(公开号：cn112792934b)公开了一种多层板热压成型设备，该专利包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构，用于解决传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中，现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀的问题。

3、在现有技术中，在对板材进行热压，需要方便将待热压的板材放入热压设备中，并且在进行加工时，需要避免板材原料的边缘由于受压不均匀或原料之间粘性不够，导致裂开的问题，因此本发明提出了板材加工热压设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了板材加工热压设备。

2、本发明所解决的技术问题为：如何方便板材快速放入热压设备中，并且在加工时，如何提高板材之间的加压质量。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：板材加工热压设备，包括架体和多个加压板，所述架体的顶部安装有加压组件，且架体顶部位于加压组件的一侧安装有多个行程组件，行程组件包括气缸机构，气缸机构的输出端朝下设置，且安装有电磁组件；

4、多个所述加压板沿竖直方向叠加设置在架体的内部，且相邻加压板之间安装有多个连接组件，其中，最底部的一组加压板与架体的顶部固定连接，最顶部的一组加压板与各个行程组件相连接，最顶部加压板的上表面设置有多个磁吸部位，各个磁吸部位分别以一组行程组件的电磁组件相连接；

5、在将待热压的板材放置在加压板之间时，各个行程组件与最顶部的加压板相连接，并将其向上提升，直至通过各个连接组件将各层加压板展开，并配合最底部的加压板，将各层加压板保持在固定状态；

6、所述架体的前侧活动连接有转动板，且架体内部位于各层加压板的非前侧方向均通过驱动轨道安装有侧支撑架，各个驱动轨道启动后，将其对应的一组侧支撑架移动至各层加压板的一侧，将各层加压板从侧面进行约束，在后续热压时，避免各层加压板的移动轨迹出现偏斜的问题；

7、各个所述侧支撑架和转动板朝向加压板的一侧均设置有多层补胶组件，各层补胶组件的高度与各层加压板展开时的高度相对应，即各个侧支撑架和转动板的各层补胶组件分别与除最上侧的加压板的其余加压板上表面高度相适配。

8、本发明的进一步技术改进在于：各个所述加压板的前侧均安装有侧加热组件，所述架体的内部底端安装有升降组件，所述升降组件设置在各个侧加热组件的竖直方向下侧；

9、各层加压板下降后，升降组件对各层侧加热组件进行支撑，各个侧加热组件将对应相邻加压板之间的空隙进行遮挡。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述侧加热组件包括滑动架和第二加热模块，所述滑动架与对应的加压板滑动连接；

11、滑动架在无外力时，滑动在与加压板连接的部位底部，将加压板的前侧区域露出，从而方便工作人员将待热压的板材移动至对应的加压板上；

12、所述滑动架的侧面开设有容纳槽，且滑动架内部位于容纳槽的一侧安装有弹性件，容纳槽的底部不与外部连通，且容纳槽的顶部与外侧连通；

13、所述第二加热模块设置在容纳槽内部，且与弹性件相连接，且弹性件的顶部在不受外力时，延伸至滑动架的上侧。

14、本发明的进一步技术改进在于：各个所述侧支撑架位于各层加压板的一侧安装有旋转架，且各个所述侧支撑架侧面的补胶组件安装在对应旋转架的一侧；

15、各个所述旋转架背向对应补胶组件的一侧安装有第一加热模块；

16、在第一加热模块对板材加工之后，旋转架转动，将补胶组件转动至背向加压板的一侧，并且将第一加热模块转动至朝向加压板的一侧。

17、本发明的进一步技术改进在于：所述补胶组件包括与第一加热模块相连接的水平驱动单元，所述水平驱动单元的输出端朝向加压板，且安装有行程单元；

18、所述行程单元的输出端安装有弹性架，所述弹性架的一侧安装有喷胶单元；

19、行程单元启动后，带动弹性架和喷胶单元朝向板材对应的一侧移动，并且水平驱动单元启动后，带动喷胶单元沿加压板对应的一侧移动，在加压板侧面不平整时，喷胶单元通过弹性架改变路径。

20、本发明的进一步技术改进在于：所述连接组件包括连接链条和弹性杆；

21、所述连接链条和弹性杆的上、下两端均分别与相邻的加压板相连接；

22、在各层加压板展开时，连接链条用于维持相邻加压板的连接，并且受力；

23、所述弹性杆保持为拱形，并且弹性杆拱起的方向朝向连接链条；

24、在各层加压板下降后，弹性杆朝向拱起的方向弯折，并对连接链条进行支撑，避免连接链条侵入到加压板之间，导致对热压造成影响。

25、本发明的进一步技术改进在于：一组所述侧支撑架的一侧设置有进风槽，另一组所述侧支撑架的一侧设置有出风槽；

26、进风槽和出风槽均贴合在各层加压板的一侧，用于将干燥的热风鼓吹至各层加压板之间，并且从各层加压板与板材之间通过，对板材热压时的水分进行调整。

27、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

28、本发明通过设置多层加压板，可以同时对多个板材进行热压，并且在放置板材时，加压板朝向工作人员一侧的侧加热组件不对加压板遮挡，方便工作人员将板材放置到加压板上，并且在热压时，侧加热组件可以将加压板的侧边进行遮挡，提高热压的效率；

29、并且，在热压时，各个侧支撑架配合转动板将各层加压板从侧面进行遮挡，在保持各层加压板下压稳定的同时，对板材的侧面进行补胶，以提高板材热压时的质量，并且在热压时，补胶组件可以转动至背向板材的一侧，在保护补胶组件的同时，可以从侧面对板材进行加热。

技术特征：

1.板材加工热压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材加工热压设备，其特征在于，各个所述加压板(4)的前侧均安装有侧加热组件(9)，所述架体(1)的内部底端安装有升降组件(10)；

3.根据权利要求2所述的板材加工热压设备，其特征在于，所述侧加热组件(9)包括滑动架(91)和第二加热模块(92)，所述滑动架(91)与对应的加压板(4)滑动连接，且滑动架(91)的侧面开设有容纳槽；

4.根据权利要求3所述的板材加工热压设备，其特征在于，容纳槽的底部不与外部连通，且容纳槽的顶部与外侧连通。

5.根据权利要求1所述的板材加工热压设备，其特征在于，各个所述侧支撑架(5)位于各层加压板(4)的一侧安装有旋转架(7)，且各个所述侧支撑架(5)侧面的补胶组件(11)安装在对应旋转架(7)的一侧；

6.根据权利要求5所述的板材加工热压设备，其特征在于，所述补胶组件(11)包括与第一加热模块(12)相连接的水平驱动单元(111)，所述水平驱动单元(111)的输出端朝向加压板(4)，且安装有行程单元(112)；

7.根据权利要求5所述的板材加工热压设备，其特征在于，所述连接组件(8)包括连接链条(81)和弹性杆(82)；

8.根据权利要求7所述的板材加工热压设备，其特征在于，各层加压板(4)展开时，所述弹性杆(82)保持为拱形，并且弹性杆(82)拱起的方向朝向连接链条(81)；

9.根据权利要求1所述的板材加工热压设备，其特征在于，一组所述侧支撑架(5)的一侧设置有进风槽，另一组所述侧支撑架(5)的一侧设置有出风槽；

技术总结
本发明公开了板材加工热压设备，涉及板材热压技术领域，包括：架体，其顶部安装有加压组件和多个行程组件；加压板，多个所述加压板呈多层竖直分布在架体内部，且各个加压板之间安装有多个连接组件；最底部的一组加压板与架体的顶部固定连接，最顶部的一组加压板与各个行程组件相连接；转动板，活动连接在架体的前侧；侧支撑架，多个所述侧支撑架安装在架体内部，且分别设置在各层加压板除前侧的其余方向。本发明通过设置多层加压板，可以同时对多个板材进行热压，并且在放置板材时，加压板朝向工作人员一侧的侧加热组件不对加压板遮挡，方便工作人员将板材放置到加压板上，并且在热压时，侧加热组件可以将加压板的侧边进行遮挡。

技术研发人员：汪宏杰,王宇航,刘芸
受保护的技术使用者：马鞍山成宏机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19