一种TPX/PBT复合离型膜及其制备方法与流程

本发明涉及离型膜领域，具体涉及一种tpx/pbt复合离型膜及其制备方法。

背景技术：

1、离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release。双面离型膜是一种特殊类型的离型膜，具有两侧都具备离型特性的功能。

2、聚酯基膜常被用作离型膜的基材膜，其通常是以聚酯切片为主要原料，经熔融挤出得到厚片，再经过纵向和横向拉伸、热定型后收卷得到薄膜制片。由于聚酯基膜在生产过程中的收卷、分切，以及后续的包装、运输、使用中会由于基膜之间的相互粘连而出现许多问题，通常会在聚酯基膜的表层加入一定量的抗粘连粒子。目前聚酯中的抗粘连粒子主要为无机抗粘连粒子，一般选用二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、氧化钛、云母、高岭土中的一种或多种。目前通过凝胶法合成的二氧化硅因为价格便宜、抗粘效果好而成为现阶段抗粘连粒子的首选。普通聚酯基膜较低的耐温性会导致在受热后产生形变。为了提高基膜的耐温性则需要降低基膜在纵向和横向的热收缩，传统的方法是增加基膜的热定型时间，但同时会带来基膜纵向和横向强度的降低，不利于后续的加工和使用。

3、tpx离型膜，全称为热塑性聚烯烃离型膜，是一种高性能的热塑性塑料材料，以其优异的物理性能、化学稳定性和加工便利性，在电子、电气、汽车、包装等多个领域得到广泛应用。特别是在半导体柔性电路板的制造过程中，tpx离型膜发挥着至关重要的作用。

4、tpx离型膜具备良好的透明性、光泽度和机械强度，它具有优异的耐热性，可以在较高的温度下保持稳定。在柔性电路板制造中，tpx离型膜常用作覆盖层或基材，保护电路免受物理损伤和环境影响。利用其热塑性特点，tpx离型膜可通过热压等方式与其它材料层压，形成多层结构的复合材料。

5、随着电子设备向更小型化、柔性化发展，tpx离型膜也在不断优化，以适应更精细的电路设计和更高的性能要求；材料的长期稳定性和在极端环境下的性能仍是研究的重点。本发明中将tpx和pbt结合起来制备一种双面具备离型效果的离型膜，以满足在更高要求下使用要求。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种tpx/pbt复合离型膜，该离型膜两面均具有离型效果，且耐温性能优异。

2、技术方案：一种tpx/pbt复合离型膜，所述离型膜包括tpx膜层和pbt膜层。优选的，所述tpx膜和pbt膜通过静电纺丝膜复合而成，所述静电纺丝膜为孔隙率为85-95％的sic静电纺丝膜，其厚度为20-30um，所述tpx膜的厚度为150-180um，所述pbt膜的厚度为120-150um，所述tpx膜层和pbt膜层中含有不同粒径或相同粒径的触须状导热颗粒。优选的，所述触须状导热颗粒的制备方法，包括以下步骤：

3、s11.将纤维素溶解于质量比为7:12:81的氢氧化钠、尿素和水的混合溶剂，得到浓度为5.2-6.5wt％纤维素溶液；

4、s12.将碳酸钙，碳纳米管加入至纤维素溶液中，碳酸钙，碳纳米管和纤维素溶液的质量体积比为2-4g:3.5-5g:100ml，得到混合纤维素溶液；

5、s13.将混合纤维素溶液分为两份，以混合纤维素溶液作为水相，将两份溶液分别滴加至吐温80，司盘80和液体石蜡的油相中，以不同或相同的转速搅拌，并加入2-环氧丙烷，反应结束后加入乙醇，过滤干燥得到不同或相同粒径纤维素微球；

6、s14.将两种不同或相同粒径的纤维素微球加入至稀盐酸溶液中，搅拌反应，过滤干燥得到多孔纤维素微球；

7、s15.将两种不同或相同粒径的多孔纤维素微球加入至含有pvp的乙二醇溶液中，混合搅拌均匀后，滴加含硝酸银的乙二醇溶液反应，待反应结束后，过滤得到不同粒径的刺球状银/碳纳米管/纤维素复合微球。

8、优选的，所述步骤s13中将混合纤维素溶液分为两份，以混合纤维素溶液作为水相，将两份溶液分别滴加至吐温80，司盘80和液体石蜡的油相中，分别以转速1200-1600r/min和转速1500-1800r/min转速搅拌，水相和油相的体积比为4-6:1，并加入2-环氧丙烷，反应结束后加入乙醇，过滤干燥得到两种不同或相同的粒径的纤维素微球。

9、优选的，所述步骤s15中多孔纤维素微球，pvp，硝酸银和乙二醇的质量体积比为20-30g:1-2g:3-6g:200-300ml。

10、上述的tpx/pbt复合离型膜的制备方法，包括以下步骤：

11、s1.将两种不同或相同粒径的刺球状银/碳纳米管/纤维微球加入分别至tpx和pbt中，混合均匀后，加入双螺杆挤出机进行造粒，制备得到改性tpx粒子和pbt粒子；

12、s2.将改性tpx粒子和pbt粒子经单螺杆挤出机流延成膜，得到tpx膜和pbt膜；

13、s3.将tpx膜，sic静电纺丝膜和pbt膜三层膜依次堆叠，将sic静电纺丝膜加热后通过加压复合，得到tpx/pbt复合离型膜。

14、优选的，所述步骤s1中刺球状银/碳纳米管/纤维微球和tpx的质量比为0.2-0.5:10，刺球状银/碳纳米管/纤维微球和pbt的质量比为0.2-0.4:10。

15、优选的，所述步骤s3中sic静电纺丝膜加热的温度为220-250℃，加压的压力为4-8n/cm2。有益效果：本发明tpx/pbt复合离型膜具有以下优点：

16、1.本发明中采用双层复合的tpx/pbt膜，两层离型膜两侧的离型力不同，双面离型膜可用于柔性印刷电路板、面板行业偏光片保护膜、多层陶瓷电容器及叠层内置天线生产加工转移的承载体等；

17、2.本发明提供的离型膜中加入刺球状银/碳纳米管/纤维微球，该微球可以发挥双重作用，第一，微球可以在离型膜的表面层形成轻微凸起，可以减少离型膜与其它接触部件的接触面积，从而提高其脱模性，同时在温度较高条件下，也具有较好的离型效果，且可以设计不同粒径大小的微球以达到不同使用条件下的要求；第二，微球中含有碳纳米管和纳米银触须，可以在离型膜中形成导热通路，提高离型膜的导热效果；

18、3.本发明中两层离型膜中间加入了静电纺丝制备的sic膜，使得在相同加工条件下得到的基膜具有更低的热收缩率，同时sic膜增加了离型膜的导热效果。

技术特征：

1.一种tpx/pbt复合离型膜，其特征在于：所述离型膜包括tpx膜层和pbt膜层。

2.根据权利要求1所述的tpx/pbt复合离型膜，其特征在于：所述tpx膜和pbt膜通过静电纺丝膜复合而成，所述静电纺丝膜为孔隙率为85-95％的sic静电纺丝膜，其厚度为20-30um，所述tpx膜的厚度为150-180um，所述pbt膜的厚度为120-150um，所述tpx膜层和pbt膜层中含有不同粒径或相同粒径的触须状导热颗粒。

3.根据权利要求2所述的tpx/pbt复合离型膜，其特征在于，所述触须状导热颗粒的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的tpx/pbt复合离型膜，其特征在于：所述步骤s13中将混合纤维素溶液分为两份，以混合纤维素溶液作为水相，将两份溶液分别滴加至吐温80，司盘80和液体石蜡的油相中，分别以转速1200-1600r/min和转速1500-1800r/min转速搅拌，水相和油相的体积比为4-6:1，并加入2-环氧丙烷，反应结束后加入乙醇，过滤干燥得到两种不同或相同的粒径的纤维素微球。

5.根据权利要求3所述的tpx/pbt复合离型膜，其特征在于，所述步骤s15中多孔纤维素微球，pvp，硝酸银和乙二醇的质量体积比为20-30g:1-2g:3-6g:200-300ml。

6.根据权利要求2所述的tpx/pbt复合离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的tpx/pbt复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中刺球状银/碳纳米管/纤维微球和tpx的质量比为0.2-0.5:10，刺球状银/碳纳米管/纤维微球和pbt的质量比为0.2-0.4:10。

8.根据权利要求6所述的tpx/pbt复合离型膜的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中sic静电纺丝膜加热的温度为220-250℃，加压的压力为4-8n/cm2。

技术总结
本发明提供了一种TPX/PBT复合离型膜，所述离型膜包括TPX膜层和PBT膜层，所述TPX膜和PBT膜通过静电纺丝膜复合而成，所述静电纺丝膜为孔隙率为85‑95％的SiC静电纺丝膜，其厚度为20‑30um，所述TPX膜的厚度为150‑180um，所述PBT膜的厚度为120‑150um，所述TPX膜层和PBT膜层中含有不同粒径或相同粒径的触须状导热颗粒。本发明中采用双层复合的TPX/PBT膜，两层离型膜两侧的离型力不同，双面离型膜可用于柔性印刷电路板、面板行业偏光片保护膜、多层陶瓷电容器及叠层内置天线生产加工转移的承载体。

技术研发人员：桓辰吟
受保护的技术使用者：苏州辰鹏电子新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23