一种铝塑膜加工装置的制作方法

本申请涉及复合机，尤其涉及一种铝塑膜加工装置。

背景技术：

1、铝塑膜是一种由铝箔和塑料薄膜复合而成的材料，常用于包装行业，它具有良好的阻隔性、抗氧化性、耐高温性、良好的韧性和可塑性，可以根据需要制作成各种形状和尺寸的包装袋、卷等。铝塑膜在加工时，需要经过原材料准备、涂层、复合、切割和包装、质量检验、储存和配送等步骤，其中，最重要的就是使用复合机对铝箔和塑料薄膜进行复合作业。

2、在对较宽的铝塑膜进行加工时，复合机的压延辊直接对整个铝箔和塑料薄膜进行压合，由于铝箔和塑料薄膜较宽，铝箔和塑料薄膜中间的气体还没来得及排出，铝箔和塑料薄膜就被压延辊压合，压合完成后的铝塑膜会出现气泡；复合机只是使用一对压延辊对铝箔和塑料薄膜进行压合，铝箔和塑料薄膜仅被压延辊的挤压处压合一瞬间，压合时间极短，可能会出现铝箔和塑料薄膜压合效果差的现象；并且，塑料薄膜的拉伸性远大于铝箔，塑料薄膜在辊压方向上容易产生褶皱并叠压在铝箔上，造成纵向叠压现象的发生，极大的影响了铝塑膜的质量。

技术实现思路

1、本申请提出了一种铝塑膜加工装置，具备防止铝塑膜中间产生气泡、延长压合时间、防止塑料薄膜出现褶皱的优点，用以解决铝箔和塑料薄膜之间的气体不能及时排出、压合效果差和塑料薄膜出现褶皱的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝塑膜加工装置，包括支撑板，所述支撑板的侧壁依次设有导向辊、压延装置和收卷辊，所述压延装置包括：支撑轴，所述支撑轴的两端活动套设于两侧支撑板的侧壁上，所述支撑轴设有四组，每组所述支撑轴为两个且处于同一垂面上；第一压延辊，所述第一压延辊固定套设于靠近导向辊的支撑轴上；第二压延辊，所述第二压延辊固定套设于靠近第一压延辊的支撑轴上；第三压延辊，所述第三压延辊固定套设于靠近收卷辊的两组支撑轴上；所述第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊都处于支撑轴的中间位置，所述第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊的长度依次增大；靠近所述收卷辊的一组支撑轴上固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮处于支撑板的外侧，两个所述传动齿轮啮合传动，套设有所述传动齿轮的一个支撑轴上固定连接有动力电机，所述动力电机固定安装于支撑板的外侧壁。

3、进一步，所述第一压延辊和靠近收卷辊的第三压延辊外侧活动套设有挤压带，所述第二压延辊和靠近收卷辊的第三压延辊外侧活动套设有挤压带，远离所述收卷辊的第三压延辊和靠近收卷辊的第三压延辊外侧活动套设有挤压带。

4、进一步，所述支撑轴上活动套设有外密封板，所述外密封板的边缘开设有密封槽，所述第二压延辊和第三压延辊上开设有若干环形槽，所述挤压带内侧的边缘位置固定安装有密封条，所述密封条滑动密封安装于密封槽和环形槽内；所述外密封板与第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊的端面滑动密封安装，所述外密封板与第二压延辊和第三压延辊的环形槽滑动密封安装；所述挤压带相邻处的内侧设有内密封板，所述内密封板的两端滑动密封安装于第二压延辊和第三压延辊的环形槽内，所述内密封板的上下两端开设有密封槽，所述挤压带上的密封条滑动密封安装于内密封板的密封槽上，所述挤压带内充满气体。

5、进一步，所述密封条的端面等距固定安装有若干挤压块，所述外密封板上相邻的密封槽底端等距开设有若干挤压槽，所述挤压槽内设有：复位弹簧，所述复位弹簧固定安装于挤压槽的底端；滑块，所述滑块固定安装于复位弹簧的顶端，所述滑块滑动密封安装于挤压槽内，所述滑块底端的挤压槽内充满传动液；所述外密封板的外侧面等距固定安装有若干整平装置，所述整平装置包括壳体，所述壳体与挤压槽通过通孔连通，所述壳体内设有：密封块，所述密封块滑动密封安装于壳体靠近外密封板的一端；连接杆，所述连接杆固定连接于密封块的中间位置；导向圈，所述导向圈固定连接于连接杆上；转盘，所述转盘活动安装于壳体远离外密封板的一端；连接块，所述连接块固定安装于转盘的一侧且处于转盘的边缘位置，所述连接块活动套设于导向圈内；移动杆，所述移动杆的一端活动套设于连接块上，所述移动杆的另一端贯穿壳体且固定安装有推动球，两个所述外密封板上的移动杆和推动球都朝向压合处。

6、进一步，所述滑块为楔形块，所述滑块的倾斜面朝向挤压块。

7、进一步，所述推动球的中间为永磁球，且所述推动球外侧为橡胶球套，两个所述外密封板上的推动球产生相互吸引的力。

8、进一步，所述壳体的侧壁内嵌有两块永磁块，所述永磁块与壳体的贯穿处对称设置，所述连接块为永磁铁，靠近所述外密封板的永磁块产生与连接块相斥的力，远离所述外密封板的永磁块产生与连接块相吸的力。

9、进一步，所述复位弹簧始终处于压缩状态。

10、本申请具备如下有益效果：

11、1、本申请提供的一种铝塑膜加工装置，通过将原有的单个的压延辊转换成第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊组合的方式，并且第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊逐渐增长，在对铝塑膜进行复合作业时，首先是最短的第一压延辊从铝箔和塑料薄膜的中间处进行压合，使铝箔和塑料薄膜中间的气体排出，然后在使用中等长度的第二压延辊对铝箔和塑料薄膜进行压合，最后使用最长的第三压延辊对铝箔和塑料薄膜进行压合，从而生产出铝塑膜，通过逐级压合的方式，将铝箔和塑料薄膜中间的气体逐级排出，避免了在压合过程中铝箔和塑料薄膜中间的气体来不及排出，从而避免了铝塑膜中间出现气泡的现象。

12、2、本申请提供的一种铝塑膜加工装置，通过在第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊的外侧活动套设有挤压带，通过外密封板和内密封板对挤压带的侧面进行密封，挤压带内充满额定压强的气体，在复合作业时，铝箔和塑料薄膜经过第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊的压合后，铝箔和塑料薄膜又经过挤压带的压合，直至压合后的铝塑膜通过最外侧的第三压延辊，才结束对铝塑膜的压合，从而延长了对铝塑膜的压合时间，加强了铝塑膜的压合效果。

13、3、本申请提供的一种铝塑膜加工装置，通过在密封槽的底端开设有挤压槽，挤压槽内设有复位弹簧和滑块，并且挤压槽内充满传动液，外密封板内的密封条底端等距设有挤压块，在外密封板上等距安装有整平装置，整平装置的壳体与挤压槽底端连通，整平装置的壳体内滑动密封安装有密封块，密封块依次连接有连接杆和导向圈，壳体内设有转盘，转盘偏心处固定安装有连接块，连接块活动套设于导向圈内，且连接块上活动套设有贯穿壳体的移动杆，移动杆的顶端固定安装有推动球，在作业时，首先是第一压延辊、第二压延辊和第三压延辊旋转，压合铝箔和塑料薄膜，同时带动挤压带移动，挤压带带动外密封板内的密封条和挤压块移动，挤压块挤压滑块，使挤压槽内的传动液进入壳体，从而推动密封块、连接杆和导向圈移动，导向圈推动连接块移动，使转盘转动，同时，连接块带动移动杆和推动球向远离外密封板的方向移动，推动球同时推动塑料薄膜向远离外密封板的方向移动，从而给塑料薄膜一个轴向力，在塑料薄膜产生褶皱时推动塑料薄膜横向移动，防止塑料薄膜出现褶皱现象。

技术特征：

1.一种铝塑膜加工装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的侧壁依次设有导向辊(2)、压延装置(3)和收卷辊(4)，其特征在于：所述压延装置(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述第一压延辊(302)和靠近收卷辊(4)的第三压延辊(304)外侧活动套设有挤压带(305)，所述第二压延辊(303)和靠近收卷辊(4)的第三压延辊(304)外侧活动套设有挤压带(305)，远离所述收卷辊(4)的第三压延辊(304)和靠近收卷辊(4)的第三压延辊(304)外侧活动套设有挤压带(305)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述支撑轴(301)上活动套设有外密封板(306)，所述外密封板(306)的边缘开设有密封槽(308)，所述第二压延辊(303)和第三压延辊(304)上开设有若干环形槽(314)，所述挤压带(305)内侧的边缘位置固定安装有密封条(309)，所述密封条(309)滑动密封安装于密封槽(308)和环形槽(314)内；

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述密封条(309)的端面等距固定安装有若干挤压块(310)，所述外密封板(306)上相邻的密封槽(308)底端等距开设有若干挤压槽(311)，所述挤压槽(311)内设有：

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述滑块(313)为楔形块，所述滑块(313)的倾斜面朝向挤压块(310)。

6.根据权利要求4所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述推动球(608)的中间为永磁球，且所述推动球(608)外侧为橡胶球套，两个所述外密封板(306)上的推动球(608)产生相互吸引的力。

7.根据权利要求4所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述壳体(601)的侧壁内嵌有两块永磁块(609)，所述永磁块(609)与壳体(601)的贯穿处对称设置，所述连接块(606)为永磁铁，靠近所述外密封板(306)的永磁块(609)产生与连接块(606)相斥的力，远离所述外密封板(306)的永磁块(609)产生与连接块(606)相吸的力。

8.根据权利要求4所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于，所述复位弹簧(312)始终处于压缩状态。

技术总结
本申请涉及复合机技术领域，公开了一种铝塑膜加工装置，用以解决铝箔和塑料薄膜之间的气体不能及时排出、压合效果差和塑料薄膜出现褶皱的问题，通过设置多个长度不同的压延辊，并在压延辊上套设有挤压带，通过长度不同的压延辊逐级压合铝箔和塑料薄膜，排出铝箔和塑料薄膜之间的气体，同时，通过挤压带延长对铝塑膜的压合时间，加强了铝塑膜的压合效果，并且，在外密封板的外侧面等距设有若干整平装置，通过挤压带的移动驱动整平装置工作，使整平装置的推动球推动塑料薄膜向两侧移动，防止塑料薄膜出现褶皱现象。

技术研发人员：冉小利
受保护的技术使用者：冉小利
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17