一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构及层压方法与流程

本发明涉及的一种层压机结构及层压方法，特别是涉及应用于层压技术相关领域的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构及层压方法。

背景技术：

1、太阳能电池组件层压机是在高温状态下抽真空，使得组件的材料融化，排除空气后压合在一起。如图3的现有技术，组件加压采用一般采用硅胶板/橡胶板等类似的柔性材料，通过上、下腔室的真空压力差来实现对组件的加压。例如：组件位于下腔室，上、下腔室通过硅胶板隔离，加压时，下腔室压力0kpa，上腔室压力为80kpa，此时由于压力差，胶板被压在组件上，形成约8t/㎡的压力。保证组件的平整，并排除内部的气泡。

2、但是每次层压时，胶板都要被拉伸，并承压，因而胶板一般为易耗品，其寿命从6000-20000次不等，导致这种层压方式存在以下缺点：

3、1、首先胶板平均两个月就要更换，导致层压成本较高；

4、2.废旧胶板无害化处理难度大；

5、3.更换胶板人力成本，包括运输更换；

6、4.更换胶板的时间成本，每次更换需要停机，带来产能损失；

7、5.电力成本，更换胶板需要预热、烘烤；

8、6.成品率，一旦胶板发生破损，直接影响当前工艺的组件质量，降级或报废。

9、因而亟需提供一种能够在不使用胶板的情况下，实现对太阳能电池组件进行层压。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有使用胶板的层压方式中，胶板易损坏，导致层压成本较高，并且其损坏后会直接影响层压效果，影响成品率。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，包括固定连接在层压机上的下加热板，下加热板上方设有带有控制中心的上加热板，上加热板上端设置有两个电动气缸，电动气缸与层压机固定连接，上加热板下方边缘处设有压条，压条与上加热板之间通过联动座以及螺栓固定连接，压条上下表面均镶嵌有密封圈，密封圈与上加热板挤压接触，当压条与下加热板接触时，上加热板、下加热板以及压条共同围成层压腔，上加热板和下加热板相互远离的端面上分别安装有多个上加热片以及多个下加热片，两个电动气缸下方均固定连接有波纹管组件，波纹管组件活动贯穿上加热板并延伸至层压腔内，两个波纹管组件下端共同固定连接有下压板；

3、波纹管组件包括三个均与电动气缸伸长端固定连接的导向轴、固定连接在三个导向轴下端的下定位板、与上加热板下端中部通过螺栓固定的上定位板以及固定连接在上定位板和导向轴之间的波纹管，多个导向轴依次活动贯穿上加热板以及上定位板并位于波纹管内侧，上定位板上端同样固定镶嵌有密封圈，且密封圈与上加热板下端相互接触接触；

4、下压板左右左右两端均设置有倾斜检测组件，下压板左右两侧还分别设置有高强摄像头，高强摄像头与倾斜检测组件对应，且二者均与控制中心信号连接。

5、在上述太阳能光伏组件无胶板层压机结构中，通过波纹管组件和下压板的设置，可取代现有技术中的胶板，实现在无胶板情况下对太阳能光伏组件进行层压，进而有效避免因胶板带来的一系列问题，提高层压效果并降低层压成本。

6、作为本申请的进一步改进，三个导向轴外端均套设有导向铜套，导向铜套与上加热板固定连接，导向铜套内壁固定镶嵌有自润滑石墨层。

7、作为本申请的进一步改进，倾斜检测组件包括与下压板固定连接的外延板、固定连接在外延板下端的激光测距仪以及通过自适应杆连接在外延板下端的测斜光筒，高强摄像头同样安装在外延板下端，且测斜光筒位于激光测距仪和高强摄像头之间，激光测距仪与对应的测斜光筒同轴设置。

8、作为本申请的进一步改进，自适应杆包括与外延板固定连接的定位座以及与测斜光筒中部固定连接的垂直端，垂直端和定位座相互转动连接。

9、作为本申请的进一步改进，测斜光筒包括配重半柱以及固定连接在配重半柱上端的，配重半柱和的中心处围成过光孔，过光孔内径不大于激光光束直径的3倍。

10、作为本申请的进一步改进，包括多个避光层以及多个分别固定连接在相邻两个避光层之间的显光层，避光层为不透明的遮光材料制成，显光层为透明导光材料制成。

11、作为本申请的进一步改进，两个激光测距仪不同轴设置，二者之间存在高度差，且两个激光测距仪发射出的激光光束刚好与待压光伏组件上下两个板材对应，下方的激光测距仪在层压时不与下加热板上表面接触。

12、一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构的层压方法：包括以下步骤：

13、s1、首先控制上加热板上移，使层压腔开启，此时先对待压光伏组件边缘涂覆深色涂层，然后将待压光伏组件移动至层压腔内目标工位，而后控制上加热板复位，使层压腔处于密封状态；

14、s2、开始抽真空，使层压腔处于真空状态，进而使待压光伏组件内的eva胶融化，同时挤压出eva胶内的空气并排除层压腔；

15、s3、通过电动气缸控制波纹管组件伸长使下压板逐渐下移并与待压光伏组件接触，此时开启倾斜检测组件，一方面检测下压板是否存在倾斜情况，另一方面对待压光伏组件的两个玻璃板的相对位置进行定位；

16、s4、当倾斜检测组件检测出下压板不存在倾斜情况时，通过电动气缸继续推动波纹管组件，进而带动下压板挤压待压光伏组件进行层压，在此过程中，倾斜检测组件实时对两个玻璃板的相对位置进行监测，当二者横向相对位置未发生改变时，则持续进行层压，当出现横向偏移时，可实时向控制中心反馈，便于工作人员及时维修。

17、综上，通过波纹管组件和下压板的设置，可取代现有技术中的胶板，实现在无胶板情况下对太阳能光伏组件进行层压，进而有效避免因胶板易损耗带来的成本、层压质量等一系列问题，另外配合倾斜检测组件的设置，可以在层压前对下压板是否倾斜进行监测，便于及时发觉因波纹管组件上下移动移动导致的误差累积使下压板倾斜的情况，进而有效保证层压的均匀性，在层压时对待压光伏组件中的两个玻璃板进行实时监测，进而有效保证整个层压过程的稳定进行，及时发觉两个玻璃板产生相对位移的情况，便于在异常时及时维修，不易出现成批的产品因相对误差导致报废的情况发生，从而有效保证良品率。

技术特征：

1.一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：包括固定连接在层压机上的下加热板（2），所述下加热板（2）上方设有带有控制中心的上加热板（1），所述上加热板（1）上端设置有两个电动气缸（4），所述电动气缸（4）与层压机固定连接，所述上加热板（1）下方边缘处设有压条（3），所述压条（3）与上加热板（1）之间通过联动座（102）以及螺栓固定连接，所述压条（3）上下表面均镶嵌有密封圈，所述密封圈与上加热板（1）挤压接触，当压条（3）与下加热板（2）接触时，上加热板（1）、下加热板（2）以及压条（3）共同围成层压腔，所述上加热板（1）和下加热板（2）相互远离的端面上分别安装有多个上加热片（101）以及多个下加热片（201），两个所述电动气缸（4）下方均固定连接有波纹管组件（5），所述波纹管组件（5）活动贯穿上加热板（1）并延伸至层压腔内，两个所述波纹管组件（5）下端共同固定连接有下压板（6）；

2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：三个所述导向轴（53）外端均套设有导向铜套（54），所述导向铜套（54）与上加热板（1）固定连接，所述导向铜套（54）内壁固定镶嵌有自润滑石墨层。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：所述倾斜检测组件包括与下压板（6）固定连接的外延板（71）、固定连接在外延板（71）下端的激光测距仪（72）以及通过自适应杆（9）连接在外延板（71）下端的测斜光筒（8），所述高强摄像头（73）同样安装在外延板（71）下端，且测斜光筒（8）位于激光测距仪（72）和高强摄像头（73）之间，所述激光测距仪（72）与对应的测斜光筒（8）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：所述自适应杆（9）包括与外延板（71）固定连接的定位座（92）以及与测斜光筒（8）中部固定连接的垂直端（91），所述垂直端（91）和定位座（92）相互转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：所述测斜光筒（8）包括配重半柱（81）以及固定连接在配重半柱（81）上端的（82），所述配重半柱（81）和（82）的中心处围成过光孔（801），所述过光孔（801）内径不大于激光光束直径的3倍。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：所述（82）包括多个避光层（822）以及多个分别固定连接在相邻两个避光层（822）之间的显光层（821），所述避光层（822）为不透明的遮光材料制成，所述显光层（821）为透明导光材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构及层压方法，其特征在于：两个所述激光测距仪（72）不同轴设置，二者之间存在高度差，且两个激光测距仪（72）发射出的激光光束刚好与待压光伏组件上下两个板材对应，下方的所述激光测距仪（72）在层压时不与下加热板（2）上表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构，其特征在于：其层压方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及应用于层压技术相关领域的一种太阳能光伏组件无胶板层压机结构及层压方法，通过波纹管组件和下压板的设置，可取代现有技术中的胶板，实现在无胶板情况下对太阳能光伏组件进行层压，进而有效避免因胶板易损耗带来的成本、层压质量等一系列问题，另外配合倾斜检测组件的设置，可以在层压前对下压板是否倾斜进行监测，便于及时发觉因导向轴磨损而产生的累积误差使下压板倾斜的情况，进而有效保证层压的均匀性，在层压时对待压光伏组件中的两个玻璃板进行实时监测，进而有效保证整个层压过程的稳定进行，及时发觉两个玻璃板产生相对位移的情况，不易出现成批的产品因相对位移导致报废的情况发生，从而有效保证良品率。

技术研发人员：杨良,程晓飞,王金保,王力国,李东
受保护的技术使用者：秦皇岛金辰太阳能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13