基于同质联结的安全门生产方法及防潮安全门与流程

本发明涉及安全门的，具体为一种基于同质联结的安全门生产方法及防潮安全门。

背景技术：

1、在生活中，为分隔不同空间设置门，在一些特殊场景下，需对门的性能有所要求，例如医院、银行等，其对门的耐火性、抗冲击性有一定要求，这种门被称作安全门。安全门通常包括外部的钢板和内部芯板，通过钢板提高安全门结构强度，提升其抗冲击性，通过芯板增强安全门的结构强度，或者改善安全门的耐火性能，例如采用含有氯化镁的芯板，在一定程度上具有防火效果。但是安全门在实际应用中发现，氯化镁芯板容易吸收空气中的水分，导致芯板起潮，从而使安全门出现空鼓现象，影响安全门的正常使用，降低安全门的使用寿命。同时芯板起潮，若其外部为木制面板，则容易导致木制面板霉烂，若外部为金属面板，则容易导致金属面板被腐蚀，进一步降低安全门的使用寿命。因此，现有技术中亟需一种能够增强芯板防潮效果，延长使用寿命的安全门。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种基于同质联结的安全门生产方法，能够增强芯板防潮效果，延长安全门的使用寿命。

2、本发明提供的基础方案一：基于同质联结的安全门生产方法，包括以下内容：

3、制作门框和面板，面板包括第一面板和第二面板；

4、制作填充件，填充件包括内部的芯板和包覆芯板的隔离膜，隔离膜远离芯板的侧面上设有预涂层；

5、组装门框和第一面板；

6、组装填充件：将填充件置于组装后的门框和第一面板内，在填充件和组装后的门框和第一面板之间设置联结剂，联结剂与填充件接触；

7、组装第二面板：将第二面板安装在组装后的门框和第一面板上，在第二面板和填充件之间设置联结剂，联结剂与填充件远离第一面板的侧面接触；

8、预涂层和联结剂的成分中具有相同物质。

9、进一步，制作填充件，包括以下内容：

10、隔离膜的两侧面均设置预涂层；

11、隔离膜包覆芯板，在隔离膜和芯板之间设置联结剂，联结剂与隔离膜一侧面的预涂层接触。

12、进一步，制作填充件，包括以下内容：

13、隔离膜的一侧面设置预涂层；

14、隔离膜包覆芯板，在隔离膜和芯板之间设置联结剂，联结剂与预涂层接触；

15、在隔离膜远离芯板的侧面设置另一预涂层。

16、进一步，设置预涂层，包括以下内容：

17、在隔离膜的侧面涂覆预涂层，干燥预涂层。

18、进一步，组装填充件，包括以下内容：在组装后的门框和第一面板内喷涂联结剂，将填充件置于组装后的门框和第一面板内，联结剂与填充件上的预涂层接触。

19、进一步，组装第二面板，包括以下内容：在第二面板上喷涂联结剂，将第二面板安装在组装后的门框和第一面板上，联结剂与填充件远离第一面板的侧面上的预涂层接触。

20、进一步，制作填充件，包括以下内容：在芯板上喷涂联结剂，隔离膜包覆芯板，联结剂和隔离膜上的预涂层接触。

21、进一步，预涂层和联结剂的成分中均包含树脂。

22、发明人的研发过程：

23、发明人在实际研究中发现，通过设置隔离膜，将芯板与外界分隔开，能够有效减少芯板接触到空气中的水分，从而降低芯板吸水受潮的可能性，甚至避免芯板吸水受潮。但是隔离膜表面光滑，由于隔离膜本身材料特性，粘接剂无法与隔离膜粘接，使得隔离膜与芯板、面板之间无法紧密连接，安全门的结构稳定性较低。同时生产过程中，由于隔离膜与芯板无法紧密粘接，其中可能存在空气间隙，在生产过程中容易产生空鼓，在后续安全门压合过程中，空气间隙可能会冲破隔离膜，无法有效提升芯板的防潮效果。

24、在此基础上发明人进一步研究，发现在芯板上施加压力预涂粘接层，粘接层固化后，在粘接层与待粘接的面板、芯板之间喷涂粘接剂，粘接剂与粘接层之间具有相同的物质，通过同物质进行融合，实现粘接，即可通过粘接剂使得粘接层分别与芯板、面板粘接，从而使得隔离膜分别与芯板、面板粘接，以此研发出本申请的技术方案。在增强芯板防潮效果的同时，提高安全门的结构稳定性，延长安全门的使用寿命，保证良品率。

25、基础方案一的有益效果：

26、本方案对安全门中填充的填充件进行改进，在芯板上包覆隔离膜，通过隔离膜将芯板与外界环境分隔开，从而阻隔外界空气进入，即降低甚至避免芯板与空气中的水分接触，从而改善芯板受潮的情况，甚至避免芯板受潮，以此增强芯板的防潮效果，从而避免安全门出现空鼓现象，延长安全门的使用寿命。

27、同时，本方案基于隔离膜的设置，在隔离膜上涂覆预涂层，预涂层的设置，预涂层和联结剂的成分中具有相同物质，通过相同的物质，实现预涂层和联结剂粘接。通过联结剂实现预涂层分别与芯板、第一面板、第二面板的紧密接触(即粘接)，从而实现隔离膜分别与芯板、第一面板、第二面板的粘接，以此提高安全门的结构稳定性，进一步延长安全门的使用寿命。

28、本发明的目的之二在于提供一种基于同质联结的防潮安全门。

29、本发明提供基础方案二：基于同质联结的防潮安全门，使用上述基于同质联结的安全门生产方法制作而成。

30、进一步，包括依次设置的第一面板、芯板、第二面板，以及与第一面板、第二面板周壁连接的门框；

31、芯板的表面包覆有隔离膜，隔离膜与芯板、第一面板、第二面板之间均设有粘接层，粘接层包括预涂层和联结层，预涂层与隔离膜连接，联结层位于预涂层与芯板、第一面板、第二面板之间。

32、基础方案二的有益效果：

33、隔离膜的设置，通过隔离膜将芯板与外界环境分隔开，从而阻隔外界空气进入，即降低甚至避免芯板与空气中的水分接触，从而改善芯板受潮的情况，甚至避免芯板受潮，以此增强芯板的防潮效果，从而避免安全门出现空鼓现象，延长安全门的使用寿命。

34、同时，预涂层的设置，预涂层和联结层的成分中具有相同物质，通过相同的物质，实现预涂层和联结层粘接。通过联结层实现预涂层分别与芯板、第一面板、第二面板的紧密接触(即粘接)，从而实现隔离膜分别与芯板、第一面板、第二面板的粘接，以此提高安全门的结构稳定性，进一步延长安全门的使用寿命。

技术特征：

1.基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于，包括以下内容：

2.根据权利要求1所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：制作填充件，包括以下内容：

3.根据权利要求1所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：制作填充件，包括以下内容：

4.根据权利要求1-3任一项所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：设置预涂层，包括以下内容：

5.根据权利要求4所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：组装填充件，包括以下内容：在组装后的门框和第一面板内喷涂联结剂，将填充件置于组装后的门框和第一面板内，联结剂与填充件上的预涂层接触。

6.根据权利要求5所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：组装第二面板，包括以下内容：在第二面板上喷涂联结剂，将第二面板安装在组装后的门框和第一面板上，联结剂与填充件远离第一面板的侧面上的预涂层接触。

7.根据权利要求6所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：制作填充件，包括以下内容：在芯板上喷涂联结剂，隔离膜包覆芯板，联结剂和隔离膜上的预涂层接触。

8.根据权利要求7所述的基于同质联结的安全门生产方法，其特征在于：预涂层和联结剂的成分中均包含树脂。

9.基于同质联结的防潮安全门，其特征在于：使用权利要求1-8任一项所述的基于同质联结的安全门生产方法制作而成。

10.根据权利要求9所述的基于同质联结的防潮安全门，包括依次设置的第一面板、芯板、第二面板，以及与第一面板、第二面板周壁连接的门框；其特征在于：

技术总结
本发明涉及安全门的技术领域，具体为一种基于同质联结的安全门生产方法及防潮安全门，该方法包括以下内容：制作门框和面板，面板包括第一面板和第二面板；制作填充件，填充件包括内部的芯板和包覆芯板的隔离膜，隔离膜远离芯板的侧面上设有预涂层；组装门框和第一面板；组装填充件：将填充件置于组装后的门框和第一面板内，在填充件和组装后的门框和第一面板之间设置联结剂，联结剂与填充件接触；组装第二面板：将第二面板安装在组装后的门框和第一面板上，在第二面板和填充件之间设置联结剂，联结剂与填充件远离第一面板的侧面接触；预涂层和联结剂的成分中具有相同物质。采用本方案，能够增强芯板防潮效果，延长安全门的使用寿命。

技术研发人员：谢翔健,谢辉,王海
受保护的技术使用者：谢翔健
技术研发日：
技术公布日：2025/3/24