本技术涉及离型膜,特别涉及一种高温胶带离型膜。
背景技术:
1、剥离膜一般在塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,如pet、pe、opp等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和硅胶压敏胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
2、高温胶带,即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途,耐温性能通常在120度到260度之间,常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。
3、高温胶带包括kapton高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、pet绿色高温胶带、高温双面胶等。在高温胶带成型过程中,需要离型膜进行贴合保护,但传统的离型膜在高温胶带高温挤压或冲压模切工艺中,耐热性差,高温高压会导致离型膜结构软化,抗压力学性能下降而发生不可修复的形变或损坏,影响到高温胶带的生产良率,则要求离型膜在与高温胶带贴合使用时,需要具有高温抗压的性能。同时在高温胶带高温加工或在高温下检测其性能时,离型膜也易出现高温自燃的情况,阻燃性差。因此,需要研发一种耐高温,阻燃性效果好的高温胶带离型膜。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型目的在于提供一种结构设计合理,耐高温,阻燃性效果好的高温胶带离型膜。
2、本实用新型为实现上述目的,所提供的技术方案是:
3、一种高温胶带离型膜,包括承载层、防静电保护层、硅油层、表面处理层、上耐压层、下耐压层、上粘结层、下粘结层和防火层,所述防静电保护层、硅油层、表面处理层、上耐压层、上粘结层、承载层、下粘结层、下耐压层和防火层按照从上至下的顺序依次贴合。
4、作为本实用新型的一种优选方案,所述防静电保护层为厚度为25~75微米的防静电epe珍珠棉和防静电尼龙膜,防静电效果好。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述硅油层为厚度为2~4微米的甲基环硅氧烷涂层、聚二乙基硅氧烷涂层或四环氧环硅氧烷涂层。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述表面处理层的2~4微米,通过电晕机在上耐压层表面进行电弧处理形成表面处理层,有利于硅油层附着在其表面。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述上耐压层或下耐压层为厚度为50~180微米的耐电压聚酰亚胺薄膜,具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性,能在-269℃~280℃的温度范围内长期使用,短时可达到400℃的高温。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述上粘结层或下粘结层为厚度为3~10微米的玻璃纤维布双面胶带、亚克力双面泡棉胶带、pe泡棉双面胶带或eva双面胶带,具有粘力强,耐寒性好,耐热性佳等优点。
9、作为本实用新型的一种优选方案,所述防火层为厚度为75~150微米的聚苯硫醚薄膜或防火pc薄膜,耐热温度指数高,具有阻燃性,防火效果好。
10、作为本实用新型的一种优选方案,所述承载层为厚度为50~80微米的pbt薄膜或pet薄膜或pvc薄膜,具有良好的承载能力,能够支撑整个离型膜结构并保证产品的稳定性。
11、本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计合理,设有上、下耐压层,具有较好的耐高低温性,有效解决传统离型膜在高温胶带高温挤压或冲压模切工艺中易出现形变或损坏问题,高温抗压性能好,提高产品生产良率,而且设有防火层,有效提高耐热温度指数,具有阻燃性,防火效果好;设有防静电保护层,以防止产品在生产搬运过程中因碰撞、摩擦导致潜在静电危害产品的发生,保护效果好。
1.一种高温胶带离型膜,包括承载层,其特征在于,其还包括防静电保护层、硅油层、表面处理层、上耐压层、下耐压层、上粘结层、下粘结层和防火层,所述防静电保护层、硅油层、表面处理层、上耐压层、上粘结层、承载层、下粘结层、下耐压层和防火层按照从上至下的顺序依次贴合。
2.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述防静电保护层为厚度为25~75微米的防静电epe珍珠棉和防静电尼龙膜。
3.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述硅油层为厚度为2~4微米的甲基环硅氧烷涂层、聚二乙基硅氧烷涂层或四环氧环硅氧烷涂层。
4.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述表面处理层的2~4微米。
5.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述上耐压层或下耐压层为厚度为50~180微米的耐电压聚酰亚胺薄膜。
6.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述上粘结层或下粘结层为厚度为3~10微米的玻璃纤维布双面胶带、亚克力双面泡棉胶带、pe泡棉双面胶带或eva双面胶带。
7.根据权利要求1所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述防火层为厚度为75~150微米的聚苯硫醚薄膜或防火pc薄膜。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的高温胶带离型膜,其特征在于,所述承载层为厚度为50~80微米的pbt薄膜或pet薄膜或pvc薄膜。