本技术涉及无纺布加工,尤其涉及一种无纺布加工用贴合装置。
背景技术:
1、无纺布加工用贴合装置是一种用于将无纺布层或多层粘合在一起的机械设备,无纺布是一种不需要编织或钩织的纤维材料,通常由聚丙烯、聚酯、尼龙等合成纤维或天然纤维制成,以热熔、粘合剂、压力等方式将纤维粘合在一起,形成一张布料。贴合装置使用机械压力,而不是热熔,将无纺布层粘合在一起,这种方法对于一些不适合加热的材料以及需要特定贴合厚度和密度的应用很有用。
2、但是发明人在实现本发明实施例的过程中,发现背景技术中至少存在以下缺陷:现有的贴合机的压辊间距较为固定,不能够进行调节,不能满足不同厚度的无纺布的生产需求,通用性差,且不便拆卸,导致不便更换,因此我们提出一种无纺布加工用贴合装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种无纺布加工用贴合装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种无纺布加工用贴合装置,包括台板和主支撑架,所述台板的顶部和主支撑架的底部固定连接,所述主支撑架的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底端固定安装有升降架,所述升降架的左右两侧均开设有转孔,所述转孔内转动安装有圆套,所述圆套内滑动安装有方杆,两个所述方杆之间活动卡接有同一个压辊,所述圆套的一侧内壁上转动安装有丝杆,所述方杆的一侧开设有螺纹槽,所述丝杆转动安装于螺纹槽内,所述丝杆的一端固定安装有转柄,所述主支撑架的左右两侧均开设有通孔,所述圆套延伸至对应的通孔内。
4、在一个优选的实施方式中,所述升降架的顶部固定安装有两个竖板,所述主支撑架的顶部开设有两个竖向孔,所述竖板滑动安装于对应的竖向孔内。
5、在一个优选的实施方式中,所述圆套的外侧固定套设有防滑环,所述防滑环与所述压辊紧密贴合。
6、在一个优选的实施方式中,所述台板的顶部固定安装有两个支撑架,所述支撑架内转动安装有辅助辊。
7、在一个优选的实施方式中,所述主支撑架的左右两侧内壁之间固定安装有同一个托板,所述托板的前后两侧呈圆角设置。
8、在一个优选的实施方式中,所述台板的底部开设有多个安装槽,所述安装槽内设置有减震垫片。
9、本实用新型中,所述的一种无纺布加工用贴合装置,通过电动推杆和升降架的配合实现压辊的高度调节,从而对压辊与托板的间距进行调节,以便于满足不同的无纺布的厚度;
10、本实用新型中,所述的一种无纺布加工用贴合装置,通过圆套和方杆的配合实现压辊的转动,转动转柄带动丝杆转动,从而带动两个方杆向相互靠近的一侧移动,从而满足压辊转动需求的同时便于对压辊进行拆卸更换;
11、本实用新型结构设计合理,通过电动推杆和升降架的配合对压辊与托板的间距进行调节,通过圆套和方杆的配合便于对压辊进行拆卸更换,可靠性高。
1.一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,包括台板(1)和主支撑架(2),所述台板(1)的顶部和主支撑架(2)的底部固定连接,所述主支撑架(2)的顶部固定安装有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的底端固定安装有升降架(4),所述升降架(4)的左右两侧均开设有转孔,所述转孔内转动安装有圆套(16),所述圆套(16)内滑动安装有方杆(5),两个所述方杆(5)之间活动卡接有同一个压辊(6),所述圆套(16)的一侧内壁上转动安装有丝杆(7),所述方杆(5)的一侧开设有螺纹槽,所述丝杆(7)转动安装于螺纹槽内,所述丝杆(7)的一端固定安装有转柄(8),所述主支撑架(2)的左右两侧均开设有通孔(14),所述圆套(16)延伸至对应的通孔(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,所述升降架(4)的顶部固定安装有两个竖板(9),所述主支撑架(2)的顶部开设有两个竖向孔,所述竖板(9)滑动安装于对应的竖向孔内。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,所述圆套(16)的外侧固定套设有防滑环(10),所述防滑环(10)与所述压辊(6)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,所述台板(1)的顶部固定安装有两个支撑架(11),所述支撑架(11)内转动安装有辅助辊(12)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,所述主支撑架(2)的左右两侧内壁之间固定安装有同一个托板(13),所述托板(13)的前后两侧呈圆角设置。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用贴合装置,其特征在于,所述台板(1)的底部开设有多个安装槽,所述安装槽内设置有减震垫片(15)。