吸湿速干化纤面料的制作方法

本技术涉及纺织面料，更具体地说，它涉及吸湿速干化纤面料。

背景技术：

1、化纤面料是一种常见的纱线织物，通常采用化学纤维进行编织而成，包括涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、丙纶等化学纤维，化纤面料比较结实，抗击打能力较强，在制作成服装时具有很好的耐磨性，化纤面料的服装清洗后不需熨烫都能保持服装平整，即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，方便打理，化纤面料有着很好的抗菌性能，因此在日常纺织品中用处广泛。

2、但是化学纤维的吸湿性和透气性相对较差，在制作成服装穿戴时会产生闷热感，产生的汗液无法及时散除，较差的散湿性使得面料会经汗液润湿后贴附在皮肤表面而感到不适，因而提出了新的结构来解决化纤面料的吸湿性和透气性较差，使用者在穿戴时会产生闷热感，产生的汗液无法及时散除的问题。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供吸湿速干化纤面料，用来解决化纤面料的吸湿性和透气性较差，使用者在穿戴时会产生闷热感，产生的汗液无法及时散除的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该吸湿速干化纤面料，包括相互固定连接的内层和外层，内层和外层相互靠近的端面固定连接有吸湿层，吸湿层和内层均开设有通气槽，内层靠近外层的端面上开设有若干对称的凹槽，吸湿层固定连接在凹槽内，凹槽的底面和外层均开设有若干通气孔，外层上开设有若干对称的透气孔。

3、本实用新型进一步设置为：内层靠近外层的端面上固定连接有若干对称的凸条，凸条远离内层的端面与吸湿层相抵，吸湿层远离凸条的端面与外层固定连接。

4、本实用新型进一步设置为：吸湿层与凸条和内层围设出透气空间一，内层上的通气槽和吸湿层上的通气槽大小一致且上下对称设置，内层和吸湿层上的通气槽均与透气空间一相互连通。

5、本实用新型进一步设置为：吸湿层远离内层的端面开设有若干对称的凹陷，吸湿层与凹陷和外层围设出透气空间二。

6、本实用新型进一步设置为：通气孔的直径小于凹陷的直径，凹槽底面的通气孔分别贯穿内层和吸湿层。

7、本实用新型进一步设置为：内层和外层上的通气孔大小一致且上下对称设置，内层和外层上的通气孔以及外层上的透气孔均与透气空间二相互连通。

8、本实用新型进一步设置为：内层设置为凸条组织，内层上的凸条均通过凸条组织一体形成，外层设置为透孔组织，外层上的透气孔均通过透孔组织一体形成。

9、本实用新型进一步设置为：内层和外层均通过速干纱线编织而成，速干纱线包括速干纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的速干包覆纱，速干纱芯通过涤纶纤维加捻而成，速干包覆纱通过竹炭纤维加捻而成。

10、本实用新型进一步设置为：吸湿层通过吸湿纱线编织而成，吸湿纱线由第一股线和第二股线加捻而成，第一股线通过涤纶纤维加捻而成，第二股线通过亚麻纤维加捻而成。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过相互连通的透气空间一、透气空间二、透气孔、通气孔和通气槽提高了面料整体的透气效果，增强了面料内部的空气流通效果，提高了面料的散湿效果，通过吸湿层能及时吸收内层中含有的水分，避免了汗液润湿内层后贴附在皮肤表面而感到不适。

技术特征：

1.吸湿速干化纤面料，包括相互固定连接的内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述内层(1)和外层(2)相互靠近的端面固定连接有吸湿层(3)，所述吸湿层(3)和内层(1)均开设有通气槽(4)，所述内层(1)靠近外层(2)的端面上开设有若干对称的凹槽(5)，所述吸湿层(3)固定连接在凹槽(5)内，所述凹槽(5)的底面和外层(2)均开设有若干通气孔(6)，所述外层(2)上开设有若干对称的透气孔(7)。

2.根据权利要求1所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的端面上固定连接有若干对称的凸起(8)，所述凸起(8)远离内层(1)的端面与吸湿层(3)相抵，所述吸湿层(3)远离凸起(8)的端面与外层(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述吸湿层(3)与凸起(8)和内层(1)围设出透气空间一(9)，所述内层(1)上的通气槽(4)和吸湿层(3)上的通气槽(4)大小一致且上下对称设置，所述内层(1)和吸湿层(3)上的通气槽(4)均与透气空间一(9)相互连通。

4.根据权利要求1所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述吸湿层(3)远离内层(1)的端面开设有若干对称的凹陷(10)，所述吸湿层(3)与凹陷(10)和外层(2)围设出透气空间二(11)。

5.根据权利要求4所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述通气孔(6)的直径小于凹陷(10)的直径，所述凹槽(5)底面的通气孔(6)分别贯穿内层(1)和吸湿层(3)。

6.根据权利要求5所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述内层(1)和外层(2)上的通气孔(6)大小一致且上下对称设置，所述内层(1)和外层(2)上的通气孔(6)以及外层(2)上的透气孔(7)均与透气空间二(11)相互连通。

7.根据权利要求1所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述内层(1)设置为凸条组织，所述内层(1)上的凸起(8)均通过凸条组织一体形成，所述外层(2)设置为透孔组织，所述外层(2)上的透气孔(7)均通过透孔组织一体形成。

8.根据权利要求1所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述内层(1)和外层(2)均通过速干纱线(12)编织而成，所述速干纱线(12)包括速干纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的速干包覆纱，所述速干纱芯通过涤纶纤维(13)加捻而成，所述速干包覆纱通过竹炭纤维(14)加捻而成。

9.根据权利要求8所述的吸湿速干化纤面料，其特征在于：所述吸湿层(3)通过吸湿纱线(15)编织而成，所述吸湿纱线(15)由第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过涤纶纤维(13)加捻而成，所述第二股线通过亚麻纤维(16)加捻而成。

技术总结
本技术公开了吸湿速干化纤面料，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：内层和外层相互靠近的端面固定连接有吸湿层，吸湿层和内层均开设有通气槽，内层靠近外层的端面上开设有若干对称的凹槽，吸湿层固定连接在凹槽内，凹槽的底面和外层均开设有若干通气孔，外层上开设有若干对称的透气孔。本技术的吸湿速干化纤面料通过吸湿层能及时吸收内层中含有的水分，避免了汗液润湿内层后贴附在皮肤表面而感到不适，通过相互连通的透气空间一、透气空间二、透气孔、通气孔和通气槽提高了面料整体的透气效果，增强了面料内部的空气流通效果，提高了面料的散湿效果。

技术研发人员：唐春旗,唐佳旭,沈志娟
受保护的技术使用者：吴江市春旭纺织服饰有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/24