本技术具体涉及雕花板成型,具体是一种金属雕花板成型装置。
背景技术:
1、金属雕花板表面是经特殊图层处理过的优质彩色浮雕饰面金属板,中间层是经阻燃处理的硬质高密度聚氨酯发泡保温断热层,底面是起到隔热保温防潮作用的铝箔保护层。由于墙板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性,同时因其板体组装方式简单实用。
2、中国专利公告号cn 218316009 u公开了公开了外墙金属雕花板成型机,包括压花机设备和底板,所述底板固定于压花机设备出料的一侧,所述底板的顶部固定有支撑台,所述支撑台的顶部固定有安装板,所述安装板顶部的两侧均固定有支撑柱,所述支撑柱的内部转动连接有横杆。
3、上述专利中的金属雕花板成型机是在压花成型之后直接将板材抬下来,但是雕花板后续要需要喷涂聚氨酯泡沫胶和覆膜,待烘干之后才称为成品,上述专利中的压花成型装置在压花完毕后就要卸料,需要人工或者利用其它设备将压花成型的板重新放到涂胶、覆膜设备上再次加工,无法实现雕花板连续式生产和加工,工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属雕花板成型装置,在压花成型之后能够直接进行聚氨酯泡沫胶喷涂和覆膜,实现雕花板的复合成型,复合成型之后可直接输送到烘干机中进行烘干,从而可实现雕花板的连续式不停机工作;以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种金属雕花板成型装置,包括纹路成型机,该纹路成型机的传输末端设有机架体,该机架体的上端的两侧固定有侧支架;两个所述的侧支架之间设置有对雕花板和防护膜进行复合用的底辊和覆压辊;所述的机架体靠近纹路成型机一端的上方固定有固定架,该固定架上设有两个聚氨酯喷头,两个所述的聚氨酯喷头均通过传输管与聚氨酯喷涂机连接。
4、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的覆压辊的两端安装有带座轴承,且带座轴承滑动连接在侧支架中;带座轴承的顶部还旋转连接有调整螺杆;所述的调整螺杆与侧支架螺纹连接。
5、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的底辊的两端通过轴承与侧支架旋转连接,且其中一端的外部还配合安装有传动组件。
6、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的底辊的一侧还设有过渡辊和辅助辊,且过渡辊和辅助辊的两端均与侧支架通过轴承连接。
7、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的侧支架的一侧还固定有托架,该托架上开设有便于放卷轴防止的u型槽,且在放卷轴上套接有防护膜卷。
8、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的聚氨酯喷头的喷嘴高度底辊和覆压辊的上表面高度。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型,底辊和覆压辊在对雕花板和防护膜进行覆压的同时带动其向前继续移动,从而完成雕花板的复合,传输到烘干机中便可对雕花板进行烘干,从而实现了雕花板的生产;
11、2.本实用新型,可实现雕花板的压纹、喷胶和复合一体化,也能够将雕花板传输到烘干机中,实现雕花板的连续不停机工作,中间无需人工参与,极大的提高了雕花板的生产效率;
12、3.本实用新型,旋转调整螺杆的时候,能够带动覆压辊上下调整,通过调整底辊和覆压辊的间隙来实现不同厚度雕花板的加工。
1.一种金属雕花板成型装置,其特征在于:包括纹路成型机(1),该纹路成型机(1)的传输末端设有机架体(2),该机架体(2)的上端的两侧固定有侧支架(3);两个所述的侧支架(3)之间设置有对雕花板和防护膜进行复合用的底辊(9)和覆压辊(10);所述的机架体(2)靠近纹路成型机(1)一端的上方固定有固定架(12),该固定架(12)上设有两个聚氨酯喷头(13),两个所述的聚氨酯喷头(13)均通过传输管(14)与聚氨酯喷涂机连接。
2.根据权利要求1所述的金属雕花板成型装置,其特征在于:所述的覆压辊(10)的两端安装有带座轴承,且带座轴承滑动连接在侧支架(3)中;带座轴承的顶部还旋转连接有调整螺杆(11);所述的调整螺杆(11)与侧支架(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的金属雕花板成型装置,其特征在于:所述的底辊(9)的两端通过轴承与侧支架(3)旋转连接,且其中一端的外部还配合安装有传动组件(15)。
4.根据权利要求1所述的金属雕花板成型装置,其特征在于:所述的底辊(9)的一侧还设有过渡辊(7)和辅助辊(8),且过渡辊(7)和辅助辊(8)的两端均与侧支架(3)通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的金属雕花板成型装置,其特征在于:所述的侧支架(3)的一侧还固定有托架(5),该托架(5)上开设有便于放卷轴防止的u型槽,且在放卷轴上套接有防护膜卷(6)。
6.根据权利要求1所述的金属雕花板成型装置,其特征在于:所述的聚氨酯喷头(13)的喷嘴高度底辊(9)和覆压辊(10)的上表面高度。