一种耐候性聚氨酯复合面料的制作方法

文档序号:41095109发布日期:2025-02-28 17:29阅读:6来源:国知局
一种耐候性聚氨酯复合面料的制作方法

本技术涉及复合面料,具体为一种耐候性聚氨酯复合面料。


背景技术:

1、聚氨酯又叫氨纶,是一种高弹性纤维,聚氨酯面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料,其具有较高的强度与弹性恢复能力,且抗皱性和保形性好。

2、例如,在中国专利文献上公开的“一种防水透湿、防菌的聚氨酯面料”,其公告号为cn203779987u,该实用新型包括tpu材质的基材层,基材层的一侧设有竹炭纤维层,基材层的另一侧设有多孔聚氨酯薄膜和碳纤维填充聚四氟乙烯材质的保护层,竹炭纤维层与基材层通过聚氨酯胶层粘合,多孔聚氨酯薄膜与基材层通过硅胶层粘合,多孔聚氨酯薄膜和保护层通过硅丙乳胶层粘合。

3、上述方案满足了聚氨酯面料服装的透气性和抗菌要求,但是聚氨酯对热十分敏感,阻燃性能差,遇着烟灰、火星等易形成孔洞,并且吸湿性差,穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。


技术实现思路

1、针对现有技术聚氨酯面料阻燃性能差、防静电效果不佳的不足,本实用新型提供一种耐候性聚氨酯复合面料,聚氨酯面料阻燃性能好且能有效防静电。

2、本实用新型提供如下技术方案,一种耐候性聚氨酯复合面料,包括:基材层、抗静电阻燃层、防水透气层和透湿内里层,基材层上表面固定连接有抗静电阻燃层,抗静电阻燃层上表面固定连接有防水透气层,基材层下表面固定连接有透湿内里层。

3、作为优选,基材层有多组经纱和纬纱通过纺纱交叉编织制备而成。

4、作为优选,经纱由尼龙纤维和聚氨酯纤维混合纺纱而成。

5、作为优选,纬纱由棉纤维和聚氨酯纤维混合纺纱而成。

6、作为优选,抗静电阻燃层由导电纤维丝、玻璃纤维和涤纶纤维组成,玻璃纤维和涤纶纤维,玻璃纤维和涤纶纤维呈交叉螺旋状包裹于导电纤维丝外侧。

7、作为优选,防水透气层采用ptfe膜材料制成。

8、作为优选,透湿内里层下表面设有短绒层。

9、作为优选,基材层和抗静电阻燃层内部设有多个微孔。

10、本实用新型的有益效果是:

11、1、通过由经纱和纬纱通过纺纱交叉编织制备而成的基材层,通过经纱采用了高强度韧性的尼龙纤维和聚氨酯纤维混纺,纬纱采用了吸湿透气的棉纤维和聚氨酯纤维混纺,使得面料具有高强度韧性、吸湿透气效果好、耐候性好等优异特性,提高面料的使用寿命;

12、2、通过导电纤维丝、玻璃纤维和涤纶纤维组成的抗静电阻燃层,通过导电纤维丝增加了面料的抗静电性,可以消除静电对人体的危害和穿脱时由静电产生的不快感,并能消除静电引起的衣服贴身、缠结的情况,通过玻璃纤维和涤纶纤维使得面料具有耐高温、阻燃效果好等特性;

13、3、通过ptfe膜材料制成的防水透气层,具有优秀的防水透湿功能,并且风不能透过,从而具有良好的防风性和保暖性,通过透湿内里层为导湿性能较好的纱线编织而成,同时在透湿内里层下表面设置短绒层,可使得面料手感柔软、舒适、质感丰厚,提高面料穿着舒适性,具有良好的保温效果和导湿性能。



技术特征:

1.一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,包括:基材层、抗静电阻燃层、防水透气层和透湿内里层,基材层上表面固定连接有抗静电阻燃层,抗静电阻燃层上表面固定连接有防水透气层,基材层下表面固定连接有透湿内里层。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,基材层有多组经纱和纬纱通过纺纱交叉编织制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,经纱由尼龙纤维和聚氨酯纤维混合纺纱而成。

4.根据权利要求2所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,纬纱由棉纤维和聚氨酯纤维混合纺纱而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,抗静电阻燃层由导电纤维丝、玻璃纤维和涤纶纤维组成,玻璃纤维和涤纶纤维,玻璃纤维和涤纶纤维呈交叉螺旋状包裹于导电纤维丝外侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,防水透气层采用ptfe膜材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,透湿内里层下表面设有短绒层。

8.根据权利要求1所述的一种耐候性聚氨酯复合面料,其特征在于,基材层和抗静电阻燃层内部设有多个微孔。


技术总结
本技术公开了一种耐候性聚氨酯复合面料,包括:基材层、抗静电阻燃层、防水透气层和透湿内里层,基材层上表面固定连接有抗静电阻燃层,抗静电阻燃层上表面固定连接有防水透气层,基材层下表面固定连接有透湿内里层。本技术的有益效果是:通过导电纤维丝增加了面料的抗静电性,可以消除静电对人体的危害和穿脱时由静电产生的不快感,并能消除静电引起的衣服贴身、缠结的情况,通过玻璃纤维和涤纶纤维使得面料具有耐高温、阻燃效果好等特性。

技术研发人员:潘春仑,赵顾松,赵顾胜
受保护的技术使用者:海宁杰盛新材料有限公司
技术研发日:20240226
技术公布日:2025/2/27
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