一种高韧性冷轧带钢的切割设备的制作方法

文档序号:41438729发布日期:2025-03-28 17:32阅读:36来源:国知局
一种高韧性冷轧带钢的切割设备的制作方法

本技术涉及冷轧带钢,具体为一种高韧性冷轧带钢的切割设备。


背景技术:

1、冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板,冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、通常产品都以成卷状呈现,但是现有的冷轧带钢仍存在一些不足,其韧性不佳,在进行使用后,不能很好的恢复原样,且在进行切割时,存在钢带主体以及切割刀侧滑的状况,从而影响切割效果,针对上述问题,发明人提出一种高韧性冷轧带钢的切割设备用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决现有的冷轧带钢,韧性不佳,以及切割时存在侧滑的问题;本实用新型的目的在于提供一种高韧性冷轧带钢的切割设备。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种高韧性冷轧带钢的切割设备,包括钢带主体和承托台,所述钢带主体包括冷轧带钢本体,所述冷轧带钢本体的两侧面均固定连接有基体钢,基体钢中共晶碳化物数量少且细小均匀分布,韧性较好,在基体钢与冷轧带钢本体配合后,从而可以使得钢带主体具有较高的韧性,所述钢带主体位于承托台的上方,所述承托台的顶面滑动连接有凹形座,所述凹形座的两侧面下部均设置有电磁铁,所述凹形座的侧壁固定连接由横板,所述横板的顶面内嵌设置有电动真空吸盘,所述电动真空吸盘与钢带主体相对应且相配合,所述凹形座的顶面固定连接有顶板,所述顶板的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴端固定连接有螺杆,所述螺杆的两侧均设置有导向杆,所述螺杆的侧壁套设有活动座,所述活动座的底面固定连接有壳体,所述壳体的底面内嵌固定连接有电动缸,所述电动缸的输出轴端固定连接有加长杆,所述加长杆的杆端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴端固定连接有切割刀。

3、优选地,所述第一电机的侧壁设置有固定座,所述固定座的侧壁与顶板的侧壁固定连接,所述导向杆的两端均固定连接有凸块,所述凸块的底面与顶板的顶面固定连接,所述活动座的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔,所述螺杆与螺纹孔相对应且相配合,所述活动座的侧壁且在螺纹孔的两侧均贯穿设置有导向孔,所述导向杆与导向孔相对应且相配合,第一电机通过固定座进行安装,启动第一电机,螺杆在第一电机输出轴的作用下进行转动,通过螺杆与螺纹孔的相互配合,以及在导向孔与导向杆的配合下,从而可以使得活动座进行平移,进而可以带动切割刀进行移动,以对钢带主体进行切割。

4、优选地,所述凹形座的底面设置有滑槽,所述承托台的顶面固定连接有滑轨,所述滑槽与滑轨相对应且滑动连接,所述滑轨由磁吸材料制成,所述电磁铁的作业端朝向滑轨,且所述电磁铁的作业端与滑轨相吸,推动凹形座,通过滑槽与滑轨的相互配合,从而可以对凹形座的位置进行调整,进而可以对切割刀的位置进行调整,以便根据需求对钢带主体进行不同长度的切割,在调整好切割刀的位置后,开启电磁铁,电磁铁与滑轨相吸,从而可以对调整后的凹形座进行限位固定,以避免在切割刀发生侧滑而影响切割效果。

5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

6、1、本实用新型,在冷轧带钢本体的两侧面均固定连接有基体钢,基体钢中共晶碳化物数量少且细小均匀分布,韧性较好,在基体钢与冷轧带钢本体配合后,从而可以使得钢带主体具有较高的韧性;

7、2、本实用新型,切割效果好,在进行切割时可以有效的避免钢带主体以及切割刀出现滑动的状况,同时可以根据需求对钢带主体进行不同长度的切割,使用方便。



技术特征:

1.一种高韧性冷轧带钢的切割设备,包括钢带主体(1)和承托台(2),其特征在于:所述钢带主体(1)包括冷轧带钢本体(101),所述冷轧带钢本体(101)的两侧面均固定连接有基体钢(102),所述钢带主体(1)位于承托台(2)的上方,所述承托台(2)的顶面滑动连接有凹形座(4),所述凹形座(4)的两侧面下部均设置有电磁铁(6),所述凹形座(4)的侧壁固定连接由横板(7),所述横板(7)的顶面内嵌设置有电动真空吸盘(8),所述电动真空吸盘(8)与钢带主体(1)相对应且相配合,所述凹形座(4)的顶面固定连接有顶板(9),所述顶板(9)的一侧设置有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴端固定连接有螺杆(13),所述螺杆(13)的两侧均设置有导向杆(14),所述螺杆(13)的侧壁套设有活动座(15),所述活动座(15)的底面固定连接有壳体(18),所述壳体(18)的底面内嵌固定连接有电动缸(19),所述电动缸(19)的输出轴端固定连接有加长杆(20),所述加长杆(20)的杆端固定连接有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出轴端固定连接有切割刀(22)。

2.如权利要求1所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述凹形座(4)的底面设置有滑槽(5),所述承托台(2)的顶面固定连接有滑轨(3),所述滑槽(5)与滑轨(3)相对应且滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述滑轨(3)由磁吸材料制成,所述电磁铁(6)的作业端朝向滑轨(3),且所述电磁铁(6)的作业端与滑轨(3)相吸。

4.如权利要求1所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述第一电机(11)的侧壁设置有固定座(12),所述固定座(12)的侧壁与顶板(9)的侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述导向杆(14)的两端均固定连接有凸块(10),所述凸块(10)的底面与顶板(9)的顶面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述活动座(15)的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔(16),所述螺杆(13)与螺纹孔(16)相对应且相配合。

7.如权利要求6所述的一种高韧性冷轧带钢的切割设备,其特征在于,所述活动座(15)的侧壁且在螺纹孔(16)的两侧均贯穿设置有导向孔(17),所述导向杆(14)与导向孔(17)相对应且相配合。


技术总结
本技术公开了一种高韧性冷轧带钢的切割设备,涉及冷轧带钢技术领域;而本技术包括钢带主体和承托台,钢带主体包括冷轧带钢本体,冷轧带钢本体的两侧面均固定连接有基体钢,钢带主体位于承托台的上方,承托台的顶面滑动连接有凹形座,凹形座的两侧面下部均设置有电磁铁,凹形座的侧壁固定连接由横板,横板的顶面内嵌设置有电动真空吸盘,凹形座的顶面固定连接有顶板,顶板的一侧设置有第一电机,第一电机的输出轴端固定连接有螺杆,螺杆的两侧均设置有导向杆,螺杆的侧壁套设有活动座;本技术,可以使得钢带主体具有较高的韧性,且切割效果好,能有效的避免钢带主体以及切割刀出现滑动的状况。

技术研发人员:吕银,陈立,张科学
受保护的技术使用者:慈溪市鑫丰金属制品有限公司
技术研发日:20240228
技术公布日:2025/3/27
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