一种复合地板加工用压合装置的制作方法

本技术涉及压合装置，特别涉及一种复合地板加工用压合装置。

背景技术：

1、复合底板一般用于家装领域，使用多层不同材质的板材粘合在一起，期间需要经过压合加工。

2、目前，现有的 一种木制多层板加工用压合装置（如专利号：cn218138638u），公开了一种木制多层板加工用压合装置，包括底座，所述底座左侧前端设置有支撑架，所述支撑架上方内侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆下方设置有第二压板，所述底座内部上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆上方设置有第一压板，所述第一压板内部设置有电热管，所述底座右侧前端设置有伸缩架，所述伸缩架自下而上依次安装有第一辊筒和第二辊筒。该实用新型，通过设置第一压板、第二压板和电热管，使多层板在加工过程中，加速多层板之间的溶胶粘合，节省了烘干时间，使压合操作更便利，大大提高了多层板加工的效率。

3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

4、该现有的装置的两个辊筒未设置一种主动挤压的功能，仅用于木制板的传送而不参与压合，也就是说该现有的装置的木制板只压合一次，在压合过程中，多层木制板件的夹胶粘贴不充分，导致多层木制板有瑕疵，使用寿命降低。

5、该现有的装置的压合装置的液压装置未设置有限位装置，在压合过程中可能导致液压方向错位，导致液压功能损坏，且该装置采用多个液压装置，成本较高。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合地板加工用压合装置，解决现有的装置两个辊筒未设置一种主动挤压的功能，仅用于木制板的传送而不参与压合，也就是说该现有的装置的木制板只压合一次，在压合过程中，多层木制板件的夹胶粘贴不充分，导致多层木制板有瑕疵，使用寿命降低的问题和液压功能易损坏和成本较高的问题。的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种复合地板加工用压合装置，包括底板，底板的两侧固定连接有侧板，侧板的一端固定连接有放置板，侧板远离放置板的一端固定连接有连接台，放置板与连接台之间设置有两个辊轴，辊轴的中轴处固定连接有转轴，转轴的两端均固定设置有转动轴承，转动轴承均固定安装于侧板，转轴穿过其中一侧的侧板，上方的转轴穿过侧板的一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合卡接有主动齿轮，主动齿轮的中轴处固定连接于下方的转轴，下方的转轴穿过侧板固定连接于主动齿轮，主动齿轮远离转轴的一端固定连接有电机，电机固定连接有连接板，连接板固定连接于底板；

6、底板的外侧固定连接有两个支撑架，其中一个支撑架的外侧固定安装有控制台，支撑架远离底板的一侧固定安装有顶板，顶板的中轴处固定安装有气缸，气缸靠近顶板的一端固定连接有挤件轴，挤件轴远离气缸的一端固定连接有限位板，限位板的四角固定连接有定位块，定位块的内侧均开设有定位孔，定位孔内均套接有限位柱，限位柱固定连接于底板与顶板，限位板远离挤件轴的一端固定连接有上挤件板，底板远离侧板的一段的顶面固定连接有操作台，操作台远离底板的一端开设有安装槽，操作台内固定连接有挡块，操作台的安装槽被挡块分隔为四个部分，每个部分的中轴处均固定连接有弹簧，弹簧远离操作台的一端固定连接有压合板。

7、优选的：弹簧的数量为四个，挡块为十字型，挡块的高度为操作台内安装槽深度的一半。

8、优选的：弹簧在标准状态下的长度为操作台的安装槽深度的三分之二。

9、优选的：压合板的厚度为操作台的安装槽的深度的四分之一。

10、优选的：底板均分两段，其中一端的外侧固定连接于支撑架，另外一段底板的顶面的连接固定连接侧板，且靠近电机的一端固定设置有连接板。

11、优选的：控制台内设置有plc电路控制系统，电机和气缸均电性连接与控制台。

12、优选的：限位柱的厚度为操作台安装槽深度的四分之一。

13、优选的：辊轴的数量为两个，转动轴承的数量为四个，转轴的数量为两个。

14、（三）有益效果

15、一、将需要要压合的复合地板放置于连接台上，再推送至两个辊轴之间，控制台控制启动电机，电机带动与其连接的转轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与其连接的转轴转动，使两个辊轴皆被转轴带着转动，将中间夹着的复合地板进行第一次压合，随着转动复合地板被推送至连接台，后随着辊轴转动被送至压合板上，解决了现有的装置两个辊筒未设置一种主动挤压的功能，仅用于木制板的传送而不参与压合，也就是说该现有的装置的木制板只压合一次，在压合过程中，多层木制板件的夹胶粘贴不充分，导致多层木制板有瑕疵，使用寿命降低的问题和液压功能易损坏和成本较高的问题。

16、二、工作人员使用控制台控制气缸将限位板顺着限位柱向下挤压，将上挤件板推送与压合板配合将复合地板压合，压合板被压下后碰撞挡块从而将复合地板挤压，顺着压合板于操作台的安装槽内压实，完成第二次压合，在气缸收回挤件轴后弹簧将压合板弹出，从而将复合地板弹出，此时可将复合地板取出进行下一次压合，解决了现有的装置两个辊筒未设置一种主动挤压的功能，仅用于木制板的传送而不参与压合，也就是说该现有的装置的木制板只压合一次，在压合过程中，多层木制板件的夹胶粘贴不充分，导致多层木制板有瑕疵，使用寿命降低的问题和液压功能易损坏和成本较高的问题。

技术特征：

1.一种复合地板加工用压合装置，包括底板（1），所述底板（1）的两侧固定连接有侧板（101），所述侧板（101）的一端固定连接有放置板（102），所述侧板（101）远离放置板（102）的一端固定连接有连接台（103），所述放置板（102）与连接台（103）之间设置有两个辊轴（204），其特征在于，所述辊轴（204）的中轴处固定连接有转轴（203），所述转轴（203）的两端均固定设置有转动轴承（205），所述转动轴承（205）均固定安装于侧板（101），所述转轴（203）穿过其中一侧的侧板（101），上方的所述转轴（203）穿过侧板（101）的一端固定连接有从动齿轮（202），所述从动齿轮（202）啮合卡接有主动齿轮（201），所述主动齿轮（201）的中轴处固定连接于下方的转轴（203），所述下方的转轴（203）穿过侧板（101）固定连接于主动齿轮（201），所述主动齿轮（201）远离转轴（203）的一端固定连接有电机（2），所述电机（2）固定连接有连接板，所述连接板固定连接于底板（1）；

2.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述弹簧（301）的数量为四个，所述挡块（302）为十字型，所述挡块（302）的高度为操作台（303）内安装槽深度的一半。

3.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述压合板（3）的厚度为操作台（303）的安装槽的深度的四分之一。

4.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述底板（1）均分两段，其中一端的外侧固定连接于支撑架（4），另外一段底板（1）的顶面的连接固定连接侧板（101），且靠近电机（2）的一端固定设置有连接板。

5.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述控制台（5）内设置有plc电路控制系统，所述电机（2）和气缸（7）均电性连接与控制台（5）。

6.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述限位柱（601）的厚度为操作台（303）安装槽深度的四分之一。

7.如权利要求1所述的一种复合地板加工用压合装置，其特征在于，所述辊轴（204）的数量为两个，所述转动轴承（205）的数量为四个，所述转轴（203）的数量为两个。

技术总结
本技术涉及压合装置技术领域，特别公开了一种复合地板加工用压合装置，包括底板，所述底板的两侧固定连接有侧板，将需要要压合的复合地板放置于连接台上，再推送至两个辊轴之间，控制台控制启动电机，电机带动与其连接的转轴和主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与其连接的转轴转动，使两个辊轴皆被转轴带着转动，将中间夹着的复合地板进行第一次压合，随着转动复合地板被推送至连接台，后随着辊轴转动被送至压合板上，解决了现有的装置两个辊筒未设置一种主动挤压的功能，使该现有的装置的木制板只压合一次，多层木制板件的夹胶粘贴不充分，导致多层木制板有瑕疵，使用寿命降低的问题。

技术研发人员：贾宝林,李金贵
受保护的技术使用者：东宁绥阳林区源通木业有限责任公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2025/2/5