一种显示屏制备的四边式膜剥离装置的制作方法

本技术涉及，尤其涉及一种显示屏制备的四边式膜剥离装置。

背景技术：

1、pol(偏光片)是构成lcd核心材料中的一种，是将lcd背光中透出的光向单一方向通过，并将另一方向的光切断的光学薄膜。

2、在生产的过程中，cp修理品边框流出不良较多，分析为pol外观不良在边框位置高发，翘起不良位置集中边框，大部分不良撕膜后现象更明显，而边框位置遮挡影响检查；

3、为此需要进行四边撕膜检查，而目前厂区的四边撕膜检测利用人工手动撕膜，检测效率低下。

4、为此我们提出一种显示屏制备的四边式膜剥离装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种显示屏制备的四边式膜剥离装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，包括工作台、工作板、真空吸盘和滑条，所述工作台的上表面升降设有工作板，所述工作板的上表面风道，所述工作台上安装有背板，所述背板上转动安装有转盘，所述转盘的下表面转动安装有螺杆，所述螺杆上对称螺纹设有两个所述滑条，所述滑条的下表面等距安装有各个真空吸盘。

3、优选的，所述工作台内固定有气缸；

4、所述气缸的输出端通过螺栓安装在所述工作板的下表面中间位置处；

5、所述工作板的下表面四角位置处通过螺栓安装有定位杆，所述定位杆的下端活动插接在所述工作台上。

6、优选的，所述螺杆的两端螺纹方向呈相反设计；

7、两个所述滑条上分别开设有与螺杆两端相适配的螺纹孔，所述滑条通过螺纹孔与螺杆相互螺纹啮合；

8、所述滑条的上表面与所述转盘的下表面滑动接触。

9、优选的，所述背板的上表面安装有机架；

10、所述机架的上表面安装有电机，所述电机的输出端与所述转盘的中轴端相互连接。

11、优选的，所述工作台的下表面设有支撑座；

12、所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型显示屏制备的四边式膜剥离装置在使用过程中，在显示屏制备生产过程中，可将待检测工件板正的搁置在工作板的指定位置处上，此时通过工作板上的抽气接头连接外接泵吸结构，从而使得风道内形成负压，在负压作用下可将工件整体吸附定位在工作板上；

15、然后通过旋转螺杆调节两个滑条之间的距离，从而控制真空吸盘处于工件的边侧位置；

16、接着控制工作板上行，使得工件表面的膜接触真空吸盘，此时通过滑条上的抽气接头连接外接泵吸结构，从而在负压作用下真空吸盘吸附在膜的表面，此时控制工作板下移，在拉拽的作用下从而可将工件两边的膜剥离；

17、接着停止吸盘作业，旋转转盘从而将吸盘的位置调节至工件的另外两边，重复上述操作即可完成膜的四边式剥离作业；

18、本实用新型，通过负压定位与升降动作的拉扯配合，从而方便人员完成对膜的四边式剥离作业，极大的提高检测效率，从而使得修理品外观减少返品数，降低返品率。

技术特征：

1.一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，包括工作台(1)、工作板(4)、真空吸盘(6)和滑条(8)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面升降设有工作板(4)，所述工作板(4)的上表面风道(12)，所述工作台(1)上安装有背板(5)，所述背板(5)上转动安装有转盘(10)，所述转盘(10)的下表面转动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)上对称螺纹设有两个所述滑条(8)，所述滑条(8)的下表面等距安装有各个真空吸盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，其特征在于：所述工作台(1)内固定有气缸(13)；

3.根据权利要求1所述的一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，其特征在于：所述螺杆(7)的两端螺纹方向呈相反设计；

4.根据权利要求1所述的一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，其特征在于：所述背板(5)的上表面安装有机架(11)；

5.根据权利要求1所述的一种显示屏制备的四边式膜剥离装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)；

技术总结
本技术涉及技术领域，尤其涉及一种显示屏制备的四边式膜剥离装置。其技术方案包括：工作台、工作板、真空吸盘和滑条，所述工作台的上表面升降设有工作板，所述工作板的上表面风道，所述工作台上安装有背板，所述背板上转动安装有转盘，所述转盘的下表面转动安装有螺杆，所述螺杆上对称螺纹设有两个所述滑条，所述滑条的下表面等距安装有各个真空吸盘。本技术通过结构之间的配合通过负压定位与升降动作的拉扯配合，从而方便人员完成对膜的四边式剥离作业，极大的提高检测效率，从而使得修理品外观减少返品数，降低返品率。

技术研发人员：李玉珍,邱昌生,张俊军,陈浩钿
受保护的技术使用者：喜星电子（广州）有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/17