一种自清洁浸渍纸生产贴合设备的制作方法

本技术涉及贴合设备，尤其涉及一种自清洁浸渍纸生产贴合设备。

背景技术：

1、浸渍纸生产贴合设备是专门用于生产浸渍纸并进行贴合的机械设备。这类设备通常结合了多种工艺和功能，以确保浸渍纸的生产质量和效率，在纸张干燥后，贴合机构负责将浸渍纸与其他材料(如板材、塑料膜等)进行贴合；

2、现有专利cn208664502u贴合设备，通过设置贴合支撑台进行瓦楞纸的摆放，由于支撑台提供支撑力，使得发热贴合基板和贴合支撑台对瓦楞板进行挤压，提高热压贴合效率，且由于液压机组的设置，便于控制发热贴合基板的上下移动，通过电控箱方便对热压贴合机组进行电控制，减少人为控制造成的误差，提高热压贴合效率；

3、上述技术方案中，仅仅通过发热贴合基板对物料进行加热后挤压，使得物料之间挤压贴合，但是在进行挤压贴合之前需要对两个物料之前进行涂胶处理，由于贴合设备无涂料装置，因此需要人工手动涂料，使得实用性不高，因此本实用新型提出一种自清洁浸渍纸生产贴合设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种自清洁浸渍纸生产贴合设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，包括贴合设备本体，所述贴合设备本体包括设备底座，所述设备底座的顶部设置有下吸附台，所述设备底座的底部设置有风机，所述设备底座的两端设置有安装架，所述安装架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出管贯穿安装架后设置有上推板，所述上推板的底部设置有上吸附台，所述设备底座上位于下吸附台的两侧滑动连接有涂料组件；

3、所述涂料组件包括滑动座，所述滑动座滑动连接在设备底座上，所述滑动座共设置有两个，且两个所述滑动座的顶部均设置有涂料盒，两个所述涂料盒内均设置有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有涂料杆，所述涂料杆上设置有涂料辊。

4、作为一种优选的实施方式，两个所述滑动座相互靠近的一侧均转动连接有齿轮盘，其中一个所述滑动座的另一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮盘连接。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：通过驱动电机为齿轮盘旋转提供动力，使得齿轮盘旋转后与条形齿槽啮合连接，从而带动涂料组件在设备底座上进行左右位移。

6、作为一种优选的实施方式，所述设备底座上位于下吸附台的两侧均设置有条形齿槽，两个所述条形齿槽分别与两个所述齿轮盘啮合连接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过齿轮盘与条形齿槽之间啮合连接，当齿轮盘旋转时，可以在条形齿槽的齿槽上错位转动，从而带动涂料组件进行位移，对物料进行涂料加工。

8、作为一种优选的实施方式，所述风机的输入端与下吸附台的底部连通，所述上推板与风机之间设置有连接管，所述连接管的一端与上吸附台的输入端连通，所述连接管的另一端与风机的输入端连通。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：在风机的作用下，使得上推板与下吸附台可以对即将贴合的物料进行吸附，在风机的作用下，通过上推板和下吸附台的风孔对物料进行吸附，由于上推板和下吸附台设置有多个风孔，可以对物料的整体均匀吸附，避免物料在后期贴合中出现褶皱，导致贴合效果降低。

10、作为一种优选的实施方式，所述设备底座上位于下吸附台的两端均开设有涂料腔，所述设备底座上位于涂料腔的上方设置有刮板，所述刮板上开设有活动槽，所述活动槽的宽度大于涂料杆的直径。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过涂料腔的设置，用于存放涂料，进一步的当涂料组件位移至涂料腔内吸附涂料后，在刮板的作用下，将涂料辊表面多余的涂料刮出，并且通过活动槽的设置，为涂料组件移动至涂料腔内预留活动空间，避免涂料杆与刮板接触后卡死。

12、作为一种优选的实施方式，所述滑杆上位于涂料杆的上方套设有第一弹簧，所述滑杆上位于涂料杆的下方套设有第二弹簧。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一弹簧以及第二弹簧的设置，使得涂料辊位于下吸附台的上方时，可以在第一弹簧的作用下自适应调节，使得涂料辊与下吸附台表面接触，对物料进行涂料操作，进一步的还可以在第二弹簧的作用下，当涂料组件从涂料腔内滑出时，向上提起复位。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

15、1、本实用新型中，通过涂料组件的设置，使得在对物料进行挤压贴合之间自动涂料，通过驱动电机带动齿轮盘旋转，使得涂料组件从涂料腔内滑出，此时涂料辊吸附涂料腔内的涂料，并在刮板的作用相涂料辊表面多余涂料刮除，当涂料组件位移至下吸附台的顶部时，在涂料辊的作用下，对物料表面进行涂料工作，在使用时当涂料组件从一个涂料腔中位移至另一个涂料腔中重新吸附涂料，从而实现往复式涂料工作，通过涂料组件代替人工手动涂料，提高了工作效率。

16、2、本实用新型中，通过风机设置，使得上推板与下吸附台可以对即将贴合的物料进行吸附，在风机的作用下，通过上推板和下吸附台的风孔对物料进行吸附，由于上推板和下吸附台设置有多个风孔，可以对物料的整体均匀吸附，避免物料在后期贴合中出现褶皱，导致贴合效果降低，从而提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于，包括贴合设备本体(1)，所述贴合设备本体(1)包括设备底座(2)，所述设备底座(2)的顶部设置有下吸附台(4)，所述设备底座(2)的底部设置有风机(23)，所述设备底座(2)的两端设置有安装架(21)，所述安装架(21)的顶部设置有液压推杆(22)，所述液压推杆(22)的输出管贯穿安装架(21)后设置有上推板(3)，所述上推板(3)的底部设置有上吸附台(31)，所述设备底座(2)上位于下吸附台(4)的两侧滑动连接有涂料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于：两个所述滑动座(59)相互靠近的一侧均转动连接有齿轮盘(58)，其中一个所述滑动座(59)的另一侧设置有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的输出端与齿轮盘(58)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于：所述设备底座(2)上位于下吸附台(4)的两侧均设置有条形齿槽(24)，两个所述条形齿槽(24)分别与两个所述齿轮盘(58)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于：所述风机(23)的输入端与下吸附台(4)的底部连通，所述上推板(3)与风机(23)之间设置有连接管(32)，所述连接管(32)的一端与上吸附台(31)的输入端连通，所述连接管(32)的另一端与风机(23)的输入端连通。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于：所述设备底座(2)上位于下吸附台(4)的两端均开设有涂料腔(26)，所述设备底座(2)上位于涂料腔(26)的上方设置有刮板(25)，所述刮板(25)上开设有活动槽(251)，所述活动槽(251)的宽度大于涂料杆(54)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，其特征在于：所述滑杆(52)上位于涂料杆(54)的上方套设有第一弹簧(53)，所述滑杆(52)上位于涂料杆(54)的下方套设有第二弹簧(55)。

技术总结
本技术提供一种自清洁浸渍纸生产贴合设备，涉及贴合设备技术领域，包括贴合设备本体，贴合设备本体包括设备底座，设备底座的顶部设置有下吸附台，设备底座的底部设置有风机，设备底座的两端设置有安装架，通过涂料组件的设置，使得在对物料进行挤压贴合之间自动涂料，通过驱动电机带动齿轮盘旋转，使得涂料组件从涂料腔内滑出，此时涂料辊吸附涂料腔内的涂料，并在刮板的作用下涂料辊表面多余涂料刮除，当涂料组件位移至下吸附台的顶部时，在涂料辊的作用下，对物料表面进行涂料工作，在使用时当涂料组件从一个涂料腔中位移至另一个涂料腔中重新吸附涂料，从而实现往复式涂料工作，通过涂料组件代替人工手动涂料，提高了工作效率。

技术研发人员：张召存,卢京永,王永华,毛桂超
受保护的技术使用者：临沂市昌宏装饰材料有限公司
技术研发日：20240612
技术公布日：2025/2/27