本技术涉及玻璃生产,具体为一种玻璃生产覆胶装置。
背景技术:
1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品,玻璃即使碎裂,碎片也会被粘在薄膜上,破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生,确保了人身安全,夹层玻璃在生产过程中会需要用覆胶机。
2、现有的覆胶机通常由滑轨、气缸和覆胶头组成,通过电动滑轨和气缸带动覆胶头移动至玻璃上方对玻璃进行覆胶,玻璃通常是放置于覆胶头的转动辊上方,覆胶过程中,转动辊上方的玻璃会受外力影响出现晃动的情况,降低覆胶头对玻璃的覆胶效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产覆胶装置,以解决上述背景技术中覆胶机在覆胶过程中,转动辊上方的玻璃会受外力影响出现晃动的情况,降低覆胶头对玻璃的覆胶效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型一方面提供了一种玻璃生产覆胶装置,包括覆膜机主体,安装板和固定部,该安装板固设有覆膜机主体内侧,该固定部设置于安装板上方,所述固定部具有设置于安装板上方的双向螺纹杆、套接于双向螺纹杆的连接块、铰接于连接块两侧的连杆、铰接于连杆另一端的滑动板和固设于滑动板上方的固定板,所述连接块开设有双向螺纹杆匹配的螺纹孔,且双向螺纹杆与连接块的螺纹孔螺纹连接。
3、通过采用上述技术方案,通过转动双向螺纹杆在螺纹影响下可以带动连接块进行水平运动,连接块运动可以在连杆的作用下带动固定板水平运动,固定板水平运动对玻璃两侧进行夹持固定,减少玻璃在覆胶过程中出现晃动的情况。
4、优选的,所述固定部还具有固设于安装板上方的驱动电机,所述驱动电机输出端与双向螺纹杆一端固定连接,所述滑动板与安装板滑动连接,且安装板与连接块滑动连接。
5、通过采用上述技术方案,通过启动驱动电机可以带动双向螺纹杆进行转动,从而可以快速完成玻璃的固定操作。
6、优选的,所述玻璃生产覆胶装置还包括防护部,该防护部具有固设于安装板上方的防护框和铰接于防护框外侧的密封门,所述密封门内侧设置有磁性块,且磁性块与密封门内壁相贴合。
7、通过采用上述技术方案,通过设置有防护框和密封门形成防护部,通过防护框和密封门相配合可以对驱动电机进行防护,避免灰尘杂质掉落堆积在驱动电机上方。
8、优选的,所述安装板上方固设有轴承座,且轴承座与双向螺纹杆转动连接。
9、通过采用上述技术方案,可以通过轴承座可以对双向螺纹杆进行限位,保证双向螺纹杆转动过程中的稳定性。
10、优选的,所述固定板两侧均为曲面造型,且固定板曲面侧设置有橡胶垫。
11、通过采用上述技术方案,橡胶垫可以对玻璃与固定板接触时的冲击力进行一定的缓冲,避免玻璃损坏的情况。
12、优选的,所述防护框两侧开设有散热口,且散热口处设置有防尘网。
13、通过采用上述技术方案,通过开设有散热口便于驱动电机进行散热,且通过防尘网可以对外界灰尘进行阻挡,避免灰尘进入到防护框内部。
14、优选的,所述电动滑轨,该电动滑轨固设于覆膜机主体上方,覆膜组件,该覆膜组件固设于电动滑轨的滑块侧,
15、采用上述技术方案,通过启动电动滑轨可以带动覆膜组件进行运动,覆膜组件由覆胶头、气缸和调节滑轨组成,通过启动气缸使得覆胶头接近玻璃,通过覆胶头输出的胶水对玻璃进行覆胶。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、(1)通过转动双向螺纹杆在螺纹影响下可以带动连接块进行水平运动,连接块运动可以在连杆的作用下带动固定板水平运动,固定板水平运动对玻璃两侧进行夹持固定,减少玻璃在覆胶过程中出现晃动的情况。
18、(2)通过设置有防护框和密封门形成防护部,通过防护框换个密封门相配合可以对驱动电机进行防护,避免灰尘杂质掉落堆积在驱动电机上方。
1.一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于:所述固定部(3)还具有固设于安装板(2)上方的驱动电机(301),所述驱动电机(301)输出端与双向螺纹杆(302)一端固定连接,所述滑动板(305)与安装板(2)滑动连接,且安装板(2)与连接块(303)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于,所述玻璃生产覆胶装置还包括:
4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于:所述安装板(2)上方固设有轴承座(307),且轴承座(307)与双向螺纹杆(302)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于:所述固定板(306)两侧均为曲面造型,且固定板(306)曲面侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于:所述防护框(401)两侧开设有散热口,且散热口处设置有防尘网。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产覆胶装置,其特征在于:所述玻璃生产覆胶装置还包括: