专利名称:气动推送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及推送装置，尤其涉及一种控制气流通道的启闭，使流场压力产生变化，以气动方式推送物体的气动推送装置。
背景技术：
现有的漆弹枪，大都使用机械式的推送装置，控制漆弹的击发，机械式推送装置的构件繁多，故障率较高，且击发速度受到限制。
为此，本实用新型发明人在美国专利US6601780号及pub.NOUS2005/005924A1所揭示的“PAINTGUN WITH PENUMATICFEEDING AND DISCHARGING PROCES”专利中，是使用一种气动方式推送漆弹，具有安全性高、故障率低、增加击发速度的优点。
但是，前述两件专利案中使用的推送管(Delivery Tube)64，其前端管体必须套设一复位弹簧(Return Spring)65，作为推送管内缩复位的作用力，然而因漆弹枪对于击发速度的要求越来越高，希望每秒钟20发以上，但是，复位弹簧经过上万次以上的压缩使用后，会随着时间而弹性疲乏，以致复位速度减慢，可是气压推动该推送管前进的速度并没有改变，从而导致往复行程不协调或不完全，这样，将影响整体击发的顺畅和击发的速度，故，仍具有需要改善的空间。
此外，前述两件专利案中的推送管前端没有套设弹性胶体，而是由金属管体前端直接撞击漆弹，所以容易导致漆弹破裂。再者，前案中的导流活动体(Flow-Guiding Piston)62在导流本体(Flow-Guiding Body)61内的往复位移行程无法调整，导致存在不能调整流场压力变化的缺陷。
有鉴于此，本实用新型发明人积极改进，终于设计出本实用新型。
三、
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种气动推送装置，其在推送管与本体的中空管壁间形成一回压室，在本体的第一进气孔侧边连接有一第二分气道，使推送管的往复位移确实，整体气动推送更为顺畅，降低故障率，提高击发速度。
本实用新型的另一目的在于提供一种气动推送装置，其推送管前端面套设一个弹性胶套，可降低对物件的撞击力。
本实用新型的又一目的在于提供一种气动推送装置，其活动体可通过一个调整螺栓而控制其往复行程，具有调整流场压力变化的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型气动推送装置，包括一本体，具有一中空管状结构，前后端分别形成一第一管口及一第二管口，本体侧边设有一供外部气体注入的第一进气孔及一作为导流用的第一出气孔，该第一出气孔外侧连接一分气室，分气室由一活动柱塞控制其启闭，分气室侧边设有一第一分气道至本体中段的中空管内；一导流体，是由第二管口轴向套入本体内，并通过一固定件固定，其前段为较小外径的第一节管体，后段形成较大外径的第二节管体，第一节管体的管壁设有至少一个以上的注气孔，第二节管体后端设有一尾塞，管壁相对本体的第一进气孔及第一出气孔，分别设有与之对应并连通的第二进气孔及第二出气孔，使第二节管体内部形成一导流室，第一节管体的内侧端形成的推压室位于第一分气道出口的相对应位置；一活动体，是设在导流体的第二节管体内，呈前细后宽形状，前端的气门阀体顶抵在第一节管体的内管口，后端的活塞体置于第二节管体内壁，使导流室分隔成两个不同压力面积的前后气压室，且隔离的前后气压室间设有一连通的小气流通道；一推送管，其覆套并可移动位于第一节管体上，尾端形成凸缘体，密贴在本体的中空管壁；其特征在于，所述推送管凸缘体之前的管体周缘与本体的中空管壁间形成一回压室；所述本体的第一进气孔侧边连接有一第二分气道，该第二分气道的出口位于该推送管的回压室其中一侧；通过第二分气道注入的气压作为推送管往外推送前进时的缓冲力，活动柱塞关闭该分气室时，使推动推送管前进的第一分气道停止向推压室注入进气，这时，第二分气道注入回压室的气压作为推送管向内回复的作用力，使该推送管在第一节管体上的往复运动主要由气流推送。
前述的气动推送装置，其中固定件包括设在本体的上螺栓，一个ㄇ字形体套在螺栓上，并通过螺帽锁紧，该ㄇ字形体较长的底端穿过本体而卡制在导流体的凹槽。
前述的气动推送装置，其中尾塞中央设有调整伸缩长度的螺栓，以控制位于第二节管体内的活动体的往复行程。
前述的气动推送装置，其中推送管前端外缘设有O形环，前端管口内缘套设有胶套。
前述的气动推送装置，其中活动柱塞是电磁阀的控制件，活动柱塞中设有释压通道。
前述的气动推送装置，其中本体下方设有握持部及控制电磁阀启闭的扣件，本体前端的第一管口设有一延伸管，本体上相对于推送管的前端位置，设有落料口。
本实用新型气动推送装置的有益效果，其在推送管与本体的中空管壁间形成一回压室，在本体的第一进气孔侧边连接有一第二分气道，使用第二分气道的气体注入回压室，取代复位弹簧的功能，但却克服了使用复位弹簧的缺点，让推送管的往复位移确实，整体气动推送更为顺畅，降低故障率，提高击发速度；推送管前端面套设一个弹性胶套，可降低对物件的撞击力；活动体可通过一个调整螺栓而控制其往复行程，具有调整流场压力变化的功效。
四、
图1为本实用新型使用在漆弹枪的实施例示意图。
图2为本实用新型立体结构分解示意图。
图3为本实用新型初始动作状态剖视图。
图4为本实用新型活动柱塞开启状态剖视图。
图5为本实用新型限量小气流经第一分气道使推送管前移的动作状态剖视图。
图6为本实用新型主气道大量喷流发射漆弹的动作状态剖视图。
图7为本实用新型活动柱塞关闭状态剖视图。
图8为本实用新型活动体移动状态剖视图。
图9A、9B分别为本实用新型电磁阀启闭状态示意图。
图中主要标号说明10气动推送装置、20本体、21第一管口、22第二管口、23第一进气孔、24第一出气孔、25分气室、26第一分气道、261出口、27第二分气道、271出口、28延伸管、29落料口、30导流体、31第一节管体、311注气孔、312推压室、313主气道、32第二节管体、321凹槽、33尾塞、331螺栓、332弹簧、333调整钮、34第二进气孔、35第二出气孔、36导流室、36a前气压室、36b后气压室、40活动体、41气门阀体、42活塞体、43小气流通道、44顶掣面积、50推送管、51凸缘体、52回压室、53为O形环、54胶套、60电磁阀、61活动柱塞、62线圈、611释压通道、70固定件、71螺栓、72ㄇ字形体、721底端、73螺帽、80握持部、81扳机、82气管、83第二握持部。
五具体实施方式
参阅图1所示，为本实用新型的气动推送装置10运用在漆弹枪的示意图，但是不限定于此，该气动推送装置10也可以使用于BB枪、打钉枪等，故，不再赘述，而本实施例以漆弹枪进行说明。
参阅图2、图3所示，本实用新型的气动推送装置，包括一本体20，具有一中空管状结构，前后端分别形成一第一管口21及一第二管口22，本体20侧边设有一供外部高压气体A注入的第一进气孔23及一作为导流用的第一出气孔24，该第一出气孔24外侧连接一分气室25，分气室25由一活动柱塞61控制其启闭，分气室25侧边设有一第一分气道26至本体20中段的中空管内；高压气体A可如图1所示，由握持部80的气管82导入，气压源可以是气压瓶或其他气压装置，不再赘述；握持部80前方设有扳机81以及一第二握持部83，该第二握持部83可以前后位移调整，但不是本实用新型要求保护的技术特征，故不进行赘述。
一导流体30，是由第二管口22轴向套入本体20内，并通过一固定件70进行固定，其前段为较小外径的第一节管体31，后段形成较大外径的第二节管体32，第一节管体31的管壁设有至少一个以上的注气孔311，第二节管体32后端设有一尾塞33，管壁相对本体20的第一进气孔23及第一出气孔24，分别设有与之对应并连通的第二进气孔34及第二出气孔35，使第二节管体32内部形成一导流室36，第一节管体31的内侧端形成的推压室312位于第一分气道26出口261的相对应位置；一活动体40，是设在导流体30的第二节管体32内，呈前细后宽形状，前端的气门阀体41可顶抵在第一节管体31的内管口，后端的活塞体42置于第二节管体32内壁，使导流室36分隔成两个不同压力面积的前后气压室36a、36b，且隔离的前后气压室36a、36b间设有一连通的小气流通道43；一推送管50，其覆套并可移动位于第一节管体31上，尾端形成凸缘体51，密贴在本体20的中空管壁；其改进之处在于所述推送管50凸缘体51之前的管体周缘与本体20的中空管壁间形成一回压室52，而且相对应于内侧的推压室312。
所述本体20的第一进气孔23侧边连接有一第二分气道27，该第二分气道27的出口271位于该推送管50的回压室52其中一侧，通过第二分气道27注入的气压作为推送管50往外推送前进时的缓冲力，当活动柱塞61关闭该分气室25时，使推动推送管50前进的第一分气道26停止向推压室312注入进气，使推动压力减小，这时，第二分气道27注入回压室52的气压大于推力面作为推送管50向内回复的作用力，使该推送管50在第一节管体31上的往复运动主要由气流推送。
前述的固定件70包括一设在本体20的上螺栓71，一个ㄇ字形体72套在螺栓71上，并通过螺帽73锁紧，该ㄇ字形体72较长的底端721穿过本体20而卡制在导流体30的凹槽321；由此，导流体30可被锁定在本体20内，当导流体30欲取出时，可以松开螺帽73，使ㄇ字形体72向上拉，让较长的底端721脱离凹槽321，即可使导流体30轴向抽出。该固定件70的实施例不限定于此，其他等效的固定结构，如锁牙等也可行。
尾塞33中央贯穿设有一可调整伸缩长度的螺栓331，该螺栓331位于导流室36的一端套设有O形环、垫片、一弹簧332，且螺栓331可由外侧端转动调整其伸缩长度，也可在尾塞33装入导流室36之前，由内侧端转动调整。
推送管50前端外缘设有O形环53，使其密贴于本体20的中空管壁，进而使回压室52形成密闭状；再者，该推送管50前端管口内缘套设有一个胶套54，胶套54可由具有弹性的橡胶制成，这样可降低对漆弹B的直接撞击力，避免漆弹B破裂。
前述活动柱塞61包括电磁阀60的控制件，但是不限定于此，即该活动柱塞61为电磁阀60中间的移动铁心，这样，当线圈62受到电流控制，即可使活动柱塞61呈现伸出或回缩状态，进而达到控制分气室25中与第一出气孔24的启闭状态，所以，本实施例采用电磁阀60构成活动柱塞61，而活动柱塞61也可采用手动方式控制。
本体20下方设有握持部80及控制电磁阀60启闭的扳机81，本体20前端的第一管口21设有一延伸管28，本体20上相对于推送管50的前端位置，设有落料口29。这些都是漆弹枪所需部件的结构，且已经在现有技术的前案中说明，不再赘述。
本实用新型的最大特点是，该推送管50与本体20的中空管间形成的回压室52，以及设有一第二分气道27，通过这个结构设计，可以防止现有技术中仅使用复位弹簧所产生的缺点，本实用新型揭示的气动推送装置10的动作及使用变化情况，配合以下附图进行说明首先，参阅图3所示，其显示气动推送装置10的初始动作状态，这时，活动柱塞61将分气室25的入口封闭，供应气源A由本体20的第一进气孔23经导流体30的第二进气孔34输入第二节管体32的导流室36内，经小气流通道43而进入后气压室36b，由于后气压室36b作用于活塞体42的压力面积远大于气门阀体41的顶掣面积44，因此，气门阀体41会向前推移，并顶掣在第一节管体31的管口，阻断气压由第一节管体31内的主气道313流出，在此同时，该第二分气道27由第一进气孔23导入气流，经出口271而注入回压室52，于是推送管50呈回缩状态。
接着，参阅图4所示，活动柱塞61受到扳机81的控制而下移开启分气室25的气流通道，此时，后气压室36b内的高压气体经由第二出气孔35至第一出气孔24而流入分气室25，并经由第一分气道26而注入推送管50的凸缘体51的内缘面，也即该第一节管体31内侧端的推压室312，并利用该气流使推送管50前移，把从落料口29落下漆弹B向前推送，由于推送管50的推送面积小于后气压室36b，且此时小气流道43仍以小流量方式供给后气压室36b气流，因此活塞42前推的压力仍大于气门阀体41的顶掣面积44所受到的压力，故气门阀体41不会移动。
参阅图5所示，推送管50的凸缘体51的内侧面积大于回压室52的外侧面积，故内侧推压室312的推力大于外侧作用力，故推送管50通过推压室312的气流向前推送而逐渐到达第一节管体31的注气孔311，气流如图6所示，由注气孔311导入第一节管体31内，由于小气流通道43孔径较小，无法补足后气压室36b的气源，使气体流场的压力产生变化，此时，后气压室36b的压力降低，前气压室36a的压力转成大于后气压室36b的压力，气门阀体41仍如图6所示向后位移，脱离主气道313的注入口，于是大流量气体以犹如喷射流的方式，经主气道313而流向推送管50的管体内，并将前方推送的漆弹B发射出去。
参阅图7所示，活动柱塞61上移恢复封闭分气室25气流通道的状态，此时，压力流场产生变化，后气压室36b开始有回压产生，主气道313向前喷射气流时，其与注气孔311的对应周缘C会有流体力学的吸流效应，使位于本体20内的D区气体被抽吸，呈现半真空状态，以降低推送管50回归的阻力，这时，第二分气道27的气流持续注入回压室52，于是该回压室52内的气体犹如复位弹簧一般将推送管50如图8所示，往内复归，后气压室36b因其压力面积大于位于前气压室36a的气门阀体41的顶掣面积44，于是，又回复到初始状态。
本实用新型与前案现有技术的最大差异在于使用第二分气道27的气体注入回压室52，这样可取代复位弹簧的功能，但却没有使用复位弹簧的缺点，当然，回压室52也可以同时装设有复位弹簧(图中未示)，与回压室52内的高压气流同时作为推送管50复归的推力，故不再赘述。此外，同时参阅图8、图9A、图9B所示，当活动柱塞61上移封闭分气室25时，如图8、图9A所示，位于推压室312内的气流开始回压，并经由第一分气道26而由活动柱塞61的释压通道611排至外部，使推送管50能够顺利回归；如图9B所示，活动柱塞61下移与图4、图5、图6所示动作状态相同，此时，释压通道611封闭，气流由分气室25直接流入第一分气道26。
本实用新型的其他结构及其动作原理在前案现有技术已经详述，且非本实用新型的技术特征，故不再进行赘述。
再者，本实用新型推送管50前端装设胶套54，可以避免撞击漆弹B使其破裂，尾塞33设有可控制活动体40往复位移行程的螺栓331，这些都使本实用新型比前案的现有技术更加完善和实用。
如图8所示，尾塞33上加装一个调整钮333，可直接控制螺栓331的位置，达到随时调整漆弹B发射速度的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求
1.一种气动推送装置，包括一本体，具有一中空管状结构，前后端分别形成一第一管口及一第二管口，本体侧边设有一供外部气体注入的第一进气孔及一作为导流用的第一出气孔，该第一出气孔外侧连接一分气室，分气室由一活动柱塞控制其启闭，分气室侧边设有一第一分气道至本体中段的中空管内；一导流体，是由第二管口轴向套入本体内，并通过一固定件固定，其前段为较小外径的第一节管体，后段形成较大外径的第二节管体，第一节管体的管壁设有至少一个以上的注气孔，第二节管体后端设有一尾塞，管壁相对本体的第一进气孔及第一出气孔，分别设有与之对应并连通的第二进气孔及第二出气孔，使第二节管体内部形成一导流室，第一节管体的内侧端形成的推压室位于第一分气道出口的相对应位置；一活动体，是设在导流体的第二节管体内，呈前细后宽形状，前端的气门阀体顶抵在第一节管体的内管口，后端的活塞体置于第二节管体内壁，使导流室分隔成两个不同压力面积的前后气压室，且隔离的前后气压室间设有一连通的小气流通道；一推送管，其覆套并可移动位于第一节管体上，尾端形成凸缘体，密贴在本体的中空管壁；其特征在于，所述推送管凸缘体之前的管体周缘与本体的中空管壁间形成一回压室；所述本体的第一进气孔侧边连接有一第二分气道，该第二分气道的出口位于该推送管的回压室其中一侧。
2.根据权利要求
1所述的气动推送装置，其特征在于，所述固定件包括设在本体的上螺栓，一个ㄇ字形体套在螺栓上，并通过螺帽锁紧，该ㄇ字形体较长的底端穿过本体而卡制在导流体的凹槽。
3.根据权利要求
1所述的气动推送装置，其特征在于，所述尾塞中央设有调整伸缩长度的螺栓。
4.根据权利要求
1所述的气动推送装置，其特征在于，所述推送管前端外缘设有O形环，前端管口内缘套设有胶套。
5.根据权利要求
1所述的气动推送装置，其特征在于，所述活动柱塞是电磁阀的控制件，活动柱塞中设有释压通道。
6.根据权利要求
1或5所述的气动推送装置，其特征在于，所述本体下方设有握持部及控制电磁阀启闭的扣件，本体前端的第一管口设有一延伸管，本体上相对于推送管的前端位置，设有落料口。
专利摘要
一种气动推送装置，包括中空管状本体，前后端形成管口，侧边设第一进气孔第一出气孔，第一出气孔连接分气室；导流体套入本体内固定，其第一节管体设注气孔，第二节管体设尾塞；活动体设在导流体第二节管体内；推送管覆套并可移动位于第一节管体上，尾端成凸缘体，密贴本体中空管壁；该推送管凸缘体之前的管体周缘与本体的中空管壁间形成回压室；本体第一进气孔连接第二分气道，第二分气道出口位于推送管回压室一侧，通过第二分气道注入的气压作为推送管往外推送前进时的缓冲力，活动柱塞关闭分气室时，推动推送管前进的第一分气道停止向推压室注入进气，第二分气道注入回压室的气压作为推送管向内回复的作用力，气动推送顺畅，故障率低，击发速度高。
文档编号F41B11/02GKCN2867263SQ200520124078
公开日2007年2月7日 申请日期2005年12月16日
发明者沈志盛 申请人:沈志盛导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan