专利名称:前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法
技术领域：
本发明涉及一种光面爆破施工方法，特别是涉及一种前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法。
背景技术：
传统的光面爆破一般都是采用间隔装药，用竹片间隔绑扎药串，这种药包结构装药存在不均勻性，造成孔内局部破坏严重。另一方面，根据波动理论，应力波在传播过程中， 由于几何体积的不断扩大，应力脉冲呈指数衰减，药包与孔壁相切处及其两侧的应力波强度最大，表明药包附近区域的岩石破坏程度最大，随着药包距孔壁距离的增加，围岩中的应力波峰值压力也随之减小，这是上偏心不耦合装药方式应力场的主要特征，围岩的破坏程度也因峰压的减小而降低。在光面爆破中应尽量避免药包与边坡相切，而在光面爆破中应尽量避免药包与边坡相切，而传统的不耦合装药方式是药包切在破面上或放在孔中间，不利于高质量的边坡形成。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高边坡光面爆破效果的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，包括以下步骤
(1)、按照设计要求钻孔，并在钻孔之后清理孔中和孔边上的杂物，防止杂物堵塞爆孔。成孔后及时清理孔口的浮碴，清孔可直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
O)、加工药串将药串按设计在孔外加工好，所钻装药孔的直径与药串的直径的大小比值或者称为不耦合系数为3. 0—4. 0 ；
(3)、将加工好的支架按施工要求的间距安装在药串上，将每条药卷与导爆索串联捆绑在竹片上，竹片应有一定的刚度，避免扭曲，每隔1.5m绑扎一个垫块，支撑药串贴近上
孔壁放置。
0)、药串贴近上孔壁也就是光爆体的一侧缓缓放入其中并堵塞爆孔，堵塞物可以采用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15 % 20 % (—般以手握紧能使之成型， 松手后不散开，且手上不沾水迹为准)。药卷安放后应即进行堵塞，可以采用首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度，然后用木炮棍分层压紧捣实的方式进行堵塞，每层以IOcm 左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。
(5)、起爆。为保证同时起爆，光面爆破一般都用导爆索起爆，采用分段并联法。光爆孔最后延时Iio 150ms起爆。
破碎岩石条件下，要顺利的完成钻孔作业是相当困难的，在钻孔过程中经常会有卡钻、塌孔现象，有时成孔后也会有孔壁石块坍落堵塞炮孔，特别是斜孔，这种现象更严重。在所述步骤(1)中，采取塑性粘土护壁技术，在孔壁周边粘附一层塑性粘土，可以稳定孔壁上松动的石头，解决卡钻、塌孔问题，保证了孔壁光滑，便利装药。
传统的光面爆破一般都是采用间隔装药，用竹片间隔绑扎药串，这种药包结构装药存在不均勻性，造成孔内局部破坏严重。采用小直径药卷连续装药，药串均勻性好。因此在所述步骤O)中，药串中的炸药采用的是连续装药的方式。
不耦合系数即为炮孔直径与药卷直径的比值，试验表明，当不耦合系数大于1时， 药包爆炸时的炮轰波对孔壁的冲击效应减缓，孔壁上最大应力急剧下降，光面爆破就是借助于增大不耦合系数来控制炮轰波对孔壁的冲击作用。在其它条件相同或相似的情况下， 采用不耦合装药，可以控制初始爆压和作用于介质上的冲击力，它和满孔装药结构相比，可使振速降低40% 60%左右，而且光爆孔采用不耦合装药还有利于在岩石中形成应力叠加、应力集中及拉伸裂隙，而不易产生粉碎，使孔壁周围以外的岩石很容易受拉而破坏，有利于光爆面形成。因此在所述步骤O)中，不耦合系数采用3. 6。
理论研究与实践表明炸药的波阻抗越接近爆破介质的波阻抗时，其振动强度越大。炸药的波阻抗大于介质的波阻抗时，振动强度显著增大，反之，显著减小。因此，选用低密度、低爆速炸药可获得显著的降震效果。在破碎岩石条件下光爆孔中采用低爆速炸药，在同样的装药条件下，光爆面光滑平整，半孔率明显提高，而且孔壁完整，裂纹少，爆破质量明显提高。因此在所述步骤(2)中，采用药串密度为0. 95 1. 30g/cm3,爆速为3200 3500m/ s的2号岩石乳化炸药。
从本发明的方法特征可以看出，本发明的优点在于对传统不耦合装药结构进行了改进，使高边坡光面爆破效果得到明显改善，减少了因爆破效果不佳而造成悬、浮石滑落的事故隐患，提高了半孔率，改善了坡面的平整度，达到了合理利用炸药能量、爆外保里的目的，大大改善了爆破效果，由于装药方式的改变，不仅使光爆层的破碎效果提高，更重要的是改善了边坡的完整程度，尤其是在复杂地质条件下，大大提高了边坡长久的安全稳定性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明
优选实施例
前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于包括以下步骤
(1)、按照设计要求钻孔，并在钻孔之后清理孔中和孔边上的杂物，防止杂物堵塞爆孔；
O)、加工药串将药串按设计在孔外加工好，所钻装药孔的直径与药串的直径的大小比值或者称为不耦合系数为3. 0—4. 0 ；
(3)、将加工好的支架按施工要求的间距安装在药串上；
(4)、药串贴近上孔壁也就是光爆体的一侧缓缓放入其中并堵塞爆孔；
(5)、起爆。
所述步骤(1)中，还包括有在钻孔之后，采取塑性粘土护壁技术，在孔壁周边粘附一层用于稳定孔壁上松动的石头的塑性粘土。
所述步骤O)中，药串中的炸药采用的是连续装药的方式。[0025]所述步骤O)中，不耦合系数为3. 6。
所述步骤O)中，采用药串密度为0. 95 1. 30g/cm3，爆速为3200 3500m/s的 2号岩石乳化炸药。
权利要求
1.前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于包括以下步骤(1)、按照设计要求钻孔，并在钻孔之后清理孔中和孔边上的杂物，防止杂物堵塞爆孔；O)、加工药串将药串按设计在孔外加工好，所钻装药孔的直径与药串的直径的大小比值或者称为不耦合系数为3. 0—4. 0 ；(3)、将加工好的支架按施工要求的间距安装在药串上；(4)、药串贴近上孔壁也就是光爆体的一侧缓缓放入其中并堵塞爆孔； ( 、起爆。
2.根据权利要求
1所述的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于在所述步骤(1)中，还包括有在钻孔之后，采取塑性粘土护壁技术，在孔壁周边粘附一层用于稳定孔壁上松动的石头的塑性粘土。
3.根据权利要求
1或2所述的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于在所述步骤O)中，药串中的炸药采用的是连续装药的方式。
4.根据权利要求
1所述的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于在所述步骤O)中，不耦合系数为3. 6。
5.根据权利要求
1所述的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，其特征在于在所述步骤O)中，采用药串密度为0. 95 1. 30g/cm3，爆速为3200 3500m/s的2号岩石乳化炸药。
专利摘要
本发明公开了一种光面爆破施工方法，涉及一种前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法。目的是提供一种能提高边坡光面爆破效果的前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法。技术方案为前偏心不耦合装药的光面爆破施工方法，包括以下步骤(1)、按照设计要求钻孔，并在钻孔之后清理孔中和孔边上的杂物，防止杂物堵塞爆孔；(2)、加工药串将药串按设计在孔外加工好，所钻装药孔的直径与药串的直径的大小比值或者称为不耦合系数为3.0—4.0；(3)、将加工好的支架按施工要求的间距安装在药串上；(4)、药串贴近上孔壁也就是光爆体的一侧缓缓放入其中并堵塞爆孔；(5)、起爆。本发明主要应用于工程爆破。
文档编号F42D1/00GKCN101545746 B发布类型授权 专利申请号CN 200910059196
公开日2012年4月25日 申请日期2009年5月6日
发明者于力, 李健, 韩向红 申请人:中铁二局第三工程有限公司, 中铁二局股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (1), 非专利引用 (3),