专利名称：蜂窝煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种蜂窝煤成型机。
已有的单柱式蜂窝煤成型机如
图1、图2所示。四川省宜宾齿轮厂出口煤机如图3所示。CN－ZL85204144《新蜂窝煤成型机》如图4、图5所示。这些蜂窝煤成型机都存在着一是采用导杆导套结构，由于导套长期和导杆相对滑动，使导套磨损较大。二是其基本传动均属于开式齿轮或变速箱变速，使得减速烦冗。由于齿轮副多，结构复杂，维修不便，三是各型蜂窝煤机的联接件均采用切向键，考虑受力时不得不增大轴颈，如图3的连杆轴颈为φ90mm，从而使整个结构笼大，消耗较多的动力。同时零件多、轴多、齿轮多，所以易损件也增多。图5所示的冲头座为一悬臂结构，受力过程中冲头座产生弯矩，对导杆导套产生不利。同时扭力弹簧在运动中始终处于变应力状态，对于制造直径较大、形状特殊的蜂窝煤饼时，势必加大扭力弹簧的直径，经常处于变应力状态中的弹簧易被损坏。上述的各型蜂窝煤成型机加工蜂窝煤饼的最大直径为φ160mm，且生产出的蜂窝煤饼都是圆形孔，不利于生产用于饮食行业适用的大直径蜂窝煤饼，也无法生产形状特殊的蜂窝煤饼，如专利申请86210352的弧型孔蜂窝煤饼。
本实用新型的目的是避免现有的蜂窝煤成型机的上述缺点而提供一种新型的蜂窝煤机。该机能减化传动，缩短传动链距离，采用无键联接形式，使轴的直径趋于更为经济合理状态；滑块采用导轨导槽，不需要更换零部件；滑块、导轨、冲头处于最佳受力状态，维修方便，能生产大直径蜂窝煤饼和专利申请86210352系列弧型孔蜂窝煤饼。
本实用新型的目的是通过新设计的蜂窝煤机来达到的。本实用新型如图6、图7所示，动力由电机输入减速皮带轮，经变速由主传动轴输出，输出速度已达到设计要求的最终速度，从而使偏心轮及连杆机构带动冲头一起工作。第二传动链由主传动轴上的链轮传至副传动轴，再经一对锥齿轮副实现输出煤、拨盘、搅拌等动作。本实用新型将皮带轮、减速器、飞轮合为一体，皮带轮外缘没有三角带槽。减速皮带轮，偏心轮与轴联接采用无键联接，由此整机只有两根传动轴，一根搅拌轴。本实用新型冲头的上下运动，采用一定角度的导轨与滑块配合，导轨与滑块凹槽均可调节，为长寿结构。
下面根据本实用新型的实施例结合附图加以描述。
图1、2为现有柱式单盘蜂窝煤成型机。
图3为四川宜宾减速器厂生产的出口蜂窝煤成型机。
图4、5为CN－ZL85204144蜂窝煤成型机。
图6为本实用新型蜂窝煤成型机。
图7为本实用新型蜂窝煤成型机滑块、冲头、压煤盘。
图8为本实用新型蜂窝煤成型机的导轨与滑块。
图9为本实用新型蜂窝煤成型机的无键联接方式。
如图6所示。工作原理是动力由电机(12d)输入至减速皮带轮(9d)，变速后由主传动轴(8d)输出，使主传动轴(8d)的速度达到设计要求的最终速度，从而使偏心轮(14d)及连杆(7d)带动滑块(20d)、冲头(19d)，压煤盘(17d)工作。主传动轴(8d)通过主动链轮(13d)带动从动链轮(11d)带动副传动轴(16d)，通过锥齿副(1d)带动分度搅拌轴(2d)，余料输煤机构(15d)、拨叉(5d)，实现输出煤、拨盘，搅拌等动作。滑块(20d)、冲头(19d)，压煤盘(17d)如图7所示。冲头(19d)下部有一凸出的端面以适应生产专利中请86210352煤饼而特殊制作的，在生产园形孔蜂窝煤饼时，可将冲头(19d)换为生产园形孔蜂窝煤的冲头，压煤盘(17d)也有一凸出的端面，也可因生产的蜂窝煤型不同而拆换，为减少冲击，冲头(19d)有弹簧(18d)。冲头(19d)压煤盘(17d)随滑块(20d)在导轨(21d)上上下移动。如图8所示。滑块(20d)与导轨(21d)的间隙可由调节件(22d)和调节件(24d)调节，以90°的导轨与滑块配合。在本实施例中，由于取消了扫刷机构，模座垫板(3d)的上、下模板是采用塑料制成，以提高光洁度，同样能避免煤渣粘结的金属制成件也可用于制造模座垫板(3d)的上、下模板。皮带轮(9d)融合减速器和飞轮为一体，皮带轮(9d)外缘没有三角带槽。减速皮带轮(9d)、偏心轮(14d)与轴(8d)的联接，采用锥齿轮副(1d)与副传动轴(16d)的联接无键联接如图9所示，外楔环(27d)与内楔环(25d)均在负荷盘(29d)和紧锁螺钉(28d)的作用下固定一定的位置从而使齿轮(26d)与轴(16d)联接。偏心轮(14d)在无键联接的形式下，可任意调整转角。冲头(19d)的冲击次数的调整通过更换皮带轮(9d)来解决。
本实用新型相比现有的蜂窝煤成型机有如下优点，减化了传动，缩短了传动链的距离。采用无键联接，使轴的直径趋于较为经济合理。采用滑轨导槽结构，不需要更换零部件。达到了滑块、导轨、冲头三者中心重合，处于最佳受力状态。使本实用新型蜂窝煤成型机的结构简化，零件少，易损件少，可靠性高，生产率高，维修方便。
图1、图2标标号1、从动带轮17、搅拌箱2、主动齿轮18、搅拌器3、从动齿轮19、模孔转盘4、锥齿轮副20、支板5、连杆21、偏心轮6、齿轮22、锥齿轮副7、转盘齿轮23、输送轮8、从动滚子24、定位销9、端面凸轮离合器25、压缩弹簧10、压缩弹簧26、铳杆11、铳头座27、压缩弹簧12、冲出铳头28、压盖座13、冲压铳头29、压盖14、扫刷机构30、铳针15、扫刷31、铳针座16、滑动支架图3标号1b、传动齿轮副15b、分度搅拌轴2b、电动机16b、传动齿轮副3b、主动带轮17b、锥齿轮副4b、主保险机构18b、惰性齿轮副5b、飞轮19b、传动齿轮副6b、转盘20b、传动齿轮副7b、冲头机构21b、余料回送机构8b、扫刷机构22b、输出煤机构9b、主柱23b、出煤轴10b、顶盖11b、滑梁12b、搅拌机13b、保险机构14b、拨叉图4、图5标号1C、从动带轮14C、导向机构2C、从动齿轮15C、冲出铳头3C、主动齿轮16C、模孔转盘4C、锥齿轮副17C、支板5C、齿轮18C、输送轮6C、转盘齿轮19C、从动带轮7C、搅拌箱20C、连杆8C、搅拌器21C、偏心轮9C、支轮22C、扭力弹簧10C、动轮23C、铳头座11C、干煤粉箱24C、冲压铳头12C、挠性件25C、定位磁铁13C、滑杆26C、限位螺钉图6、图7、图8、图9标号1d、锥齿轮副17d、压煤盘2d、分度搅拌轴18d、弹簧3d、模座垫19d、冲头4d、搅拌器20d、滑块5d、拨叉21d、导轨6d、冲压机构22d、调节件17d、连杆23d、滑块(与20d同)8d、主传动轴24d、调节件29d、减速皮带轮25d、内楔环10d、皮带26d、齿轮(与16d同)11d、链轮127d、外楔环12d、电机28d、紧锁螺钉13d、链轮229d、负荷盘14d、偏心轮15d、余料、输煤机构16d、副传动轴
权利要求1.一种蜂窝煤成型机，有模座垫板(3d)、搅拌器(4d)、冲头(19d)、压煤盘(17d)、偏心轮(14d)、连杆(7d)等构成，本实用新型的特征在于动力电机(12d)输入减速皮带轮(9d)，变速后由主传动轴(8d)输出偏心轮(14d)所需的速度，通过连杆(7d)带动滑块(20d)、冲头(19d)、压煤盘(17d)上下运动，主传动轴(8d)由链轮1(13d)和链轮2(11d)传至副传动轴(16d)，经过锥齿轮副(1d)，实现输出煤、拨盘、搅拌等动作；减速皮带轮(9d)、偏心轮(14d)与轴联接、锥齿轮副(1d)与副传动轴(16d)联接采用无键联接；无键联接是外楔环(27d)与内楔环(25d)在负荷盘(29d)和紧锁螺钉(28d)作用下固定一定的位置使齿轮(28d)与轴(16d)联接；冲头(19d)上下运动，采用一定角度的导轨(21d)与滑块(23d)配合，冲头(19d)下部有一凸出的端面，冲针呈弧型状。
2.如权利要求1所述的蜂窝煤成型机，其特征在于模座垫板(3d)的上、下模板由金属件或塑料件制成。
3.如权利要求1所述的蜂窝煤成型机，其特征在于减速皮带轮(9d)外缘无三角带槽。
4.如权利要求1所述的蜂窝煤成型机，其特征在于导轨(21d)的配合角度为90°。
专利摘要本实用新型是一种新型的蜂窝煤成型机。该煤机主要用于制造专利申请86210352的系列弧型孔蜂窝煤饼。也可取代现有的煤窝煤成型机生产圆形孔蜂窝煤饼。本实用新型只采用了二根传动轴，一对锥齿轮。通过主传动轴实现了偏心轮与连杆机构带动冲头工作。副传动轴带动一对锥齿轮副实现输出煤。拨盘、搅拌轴的动作。本机采用无键联接、皮带轮无三角带槽。避免了现有的蜂窝煤成型机只能生产单一形状的蜂窝煤饼。导杆导套易损、齿轮副较多及有键联接等缺点。是蜂窝煤成型机的换代产品。生产率46块/分。
文档编号B30B11/00GK2030541SQ87217240
公开日1989年1月11日 申请日期1987年12月25日 优先权日1987年12月25日
发明者贾龙文 申请人:成都节能炉灶厂