专利名称：蜂窝煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制造蜂窝煤的机器，特别涉及的是一种先造孔、后压实的蜂窝煤成型机。
中国专利CN87209641U公开了一种先造孔、后压实的挤压式蜂窝煤成型机，该机在煤块压实位置处的模筒两端设置两个压实压头，在其中一个压头内设置煤孔穿杆，煤孔穿杆在压头内移动，完成穿通孔后再压在压头上并推动压头压实煤粉，同时另一端的压头反向压实，压实完毕后煤孔穿杆及两压头退出模筒，模筒在由拨轮和槽轮间歇回转以及齿轮和齿轮圈啮合组成的转位机构的带动下转位至顶出位置，由顶出压头将成型煤顶出，然后模筒转位至填料位置填料，再转至压实位置压实，如此循环。这种模筒需转换工位的蜂窝煤成型机体积大，结构复杂，故障率高，同步相向对挤也使机器具有较大的震动和噪声。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术的上述不足而设计一种模筒无需转换工位，因而结构简单的蜂窝煤成型机。
实现本实用新型的目的的蜂窝煤成型机由驱动机构和成型机构组成，成型机构包括料仓、动压头、定压头、模筒、煤孔穿杆，其特征是在料仓的一侧设置可由驱动机构带动其轴向运动的筒口能与料仓出料口对接的带底模筒，煤孔穿杆竖直设置在模筒的内底面上，在模筒的底上还设有轴向通孔，接在机座上的定压头支撑杆与模筒底上的轴向通孔配合，穿过轴向通孔与定压头固接，定压头的外沿与模筒的内沿配合，并带有与煤孔穿杆相配合的通孔，在料仓的与模筒相对的另一侧设置由驱动机构带动的可穿过料仓压入模筒的动压头，动压头上带有与煤孔穿杆相配合的通孔。
本实用新型的动压头、料仓、模筒、定压头可为同轴线水平设置。
本实用新型的动压头在驱动机构的带动下轴向运动，穿过料仓并将料仓中的散煤推入对接在料仓出料口的带底模筒内，使设置在模筒内的煤孔穿杆被散煤预埋，动压头继续向模筒压进直到动压头上的通孔套入煤孔穿杆而在模筒内将散煤压实成型，然后动压头和定压头将已成型煤块维持在原成型位置，模筒在驱动机构的带动下沿轴向方向离开料仓出料口与已成型煤块脱离，煤孔穿杆也随之从已成型煤块中抽出，直到模筒和煤孔穿杆完全脱离型煤，动压头再在驱动机构的带动下离开型煤回位，在成型机构为水平设置时，已成型煤块在自重的作用下脱离定压头，模筒再在驱动机构的带动下回位对接在料仓出料口，完成一次循环。在成型机构以非水平位置设置时，可增设一推煤机构使已成型煤块脱离定压头。
由于本实用新型的“填料”、“成型”、“脱模”三个工序合并在一个工位上实现，比现有技术少设置一套使模筒转换工位的转位机构，因而结构简单；将煤孔穿杆设置在模筒中，使其被推入模筒的散煤预埋而先行造孔、再由动压头套入煤孔穿杆进行压实的成型方式使得本实用新型所需的成型力小、故障率低、使用寿命长，可大大降低机器的成本和维修费用。
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实施例的机构示意图图2为图1中的B－B剖视图图3为本实施例的成型机构的结构示意图图4为图3中的A－A剖视图图5为模筒3的剖视图图6为图5的C－C剖视图如图1－4所示，在本实施例中，成型机构由水平同轴线设置的动压头1、料仓2、模筒3、定压头4、以及定压头支撑杆5组成，传递动力的驱动机构是由大三角皮带轮23通过少齿差减速器24将电机动力传递给凸轮总轴6，动压头凸轮7和模筒凸轮8与凸轮总轴键连结，杠杆9的一端与模筒凸轮8配合，另一端设计成带槽叉状，如图4所示，与设置在模筒3上的滚轮10配合叉接，当杠杆9在模筒凸轮8的驱动下绕定点D摆动时，滚轮10可在叉槽内滑动，使模筒作轴向直线运动。杠杆11与动压头1之间采用同样方式连接，另一端与动压头凸轮配合，料仓2为一与模筒3内径相同的圆筒，安装在机座12上，储料斗13安装在料仓2的上方并与料仓相通，模筒3为一带底模筒，煤孔穿杆14竖直固接在模筒的内底面15上，在模筒底上沿其内径弧线对称开有两个与定压头支撑杆5相配合的通孔16(参见图5、图6)，定压头支撑杆5的一端穿过模筒底上的配合通孔16与其外径和模筒内径相配合的定压头4焊接，另一端通过销钉17与伸缩管18连接，伸缩管18用锁紧螺母19固定在机座12上，通过调节伸缩管的轴向位置，即可改变定压头4的轴向位置，从而调节型煤的高度。定压头4上还设有与煤孔穿杆14相配合的通孔20，模筒通过煤孔穿杆穿在定压头的通孔中和模筒底上的通孔套在定压头支撑杆上而套接在定压头上。在凸轮杠杆机构的带动下，模筒沿定压头支撑杆做轴向往复运动，同时带动煤孔穿杆在定压头的通孔中来回滑动。动压头导向筒21固接在料仓的与模筒相对的一端，也可与料仓制为一体，与杠杆11相连的动压头1为一压煤端带有与煤孔穿杆相配合的通孔22的空心园柱体，设置在导向筒内，与导向筒之间通过设置键槽结构来保证动压头只能沿轴向往复运动，在本实施例中的动压头的内腔里还设有可轴向移动的堵孔板25以及弹簧26，堵孔板在弹簧的作用下封住压头端的通孔，在动压头穿过料仓时，封闭的动压头将料仓中的散煤推入对接在料仓出料口的模筒中，动压头继续往模筒中压进时，堵孔板被煤孔穿杆顶住并压向弹簧端，煤孔穿杆穿入动压头的通孔中直至压实完毕。动压头退出模筒后，堵孔板在强簧的作用下又将通孔封住。动压头在穿过料仓的同时将料仓的入料口封闭，阻止储料斗里的散煤落入料仓，动压头回位时，料仓入料口随之打开，散煤落入料仓，开始第二次循环。
增设刮刀凸轮27、杠杆28和刮刀29，可清理动压头和定压头端面粘附的煤屑；增设拨料杆偏心轮30、传杆31和拨料杆32来拨动储料斗里的散煤，有利于下料。在凸轮总轴上增设前述的模筒及动压头的凸轮杠杆驱动机构，可实现一机带动多套成型机构，即提高效率，又节约能源。图2给出了本实用新型一机带动两套成型机构的机构示意图。
权利要求1.一种挤压式蜂窝煤成型机，由传动机构和成型机构组成，成型机构包括料仓、动压头、定压头、模筒、煤孔穿杆，其特征是在料仓的一侧设置可由驱动机构带动其轴向运动的筒口能与料仓出料口对接的带底模筒，煤孔穿杆竖直设置在模筒的内底面上，在模筒的底上还设有轴向通孔，接在机座上的定压头支撑杆与模筒底上的轴向通孔配合，穿过轴向通孔与定压头固接，定压头的外沿与模筒的内沿配合，并带有与煤孔穿杆相配合的通孔，在料仓的与模筒相对的另一侧设置由驱动机构带动的可穿过料仓压入模筒的动压头，动压头上带有与煤孔穿杆相配合的通孔。
2.如权利要求1所述的蜂窝煤成型机，其特征在于所述的动压头，料仓、模筒、定压头为同轴线水平设置。
专利摘要本实用新型涉及的是一种制造蜂窝煤的机器。由驱动机构和由可轴向运动的模筒、动压头以及连接在机座上的定压头构成的成型机构所组成。将接料—成型—脱模三个工序合并在一个工位上完成，结构简单、震动和噪音小，使用寿命长。适用于制造各种型煤。
文档编号B30B11/02GK2084874SQ90215038
公开日1991年9月18日 申请日期1990年10月23日 优先权日1990年10月23日
发明者陈旭, 陈家江 申请人:陈旭, 陈家江