专利名称：蜂窝煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型属动力机械类。
现有成型蜂窝煤加工机械FB系列蜂窝煤机是较先进的煤机，主要由机身、减速部份、传动部份、拨轮总成、分配总成和冲压总成等几大部份构成。主要工作原理是电机(23)带动一组三角皮带轮(18)、(24)传动传动轴主动齿轮(17)，传动大偏心齿轮(16)，带动左右连杆(15)、(7)，使横梁(2)沿立柱(6)上下滑动，横梁上固定有冲压总成(5)和出模杆(4)可随横梁上下滑动完成冲煤和桶型煤出模工作。大偏心齿轮带动连杆同时传动蜗杆蜗轮，经拨叉拨动有缺口的园盘叫马而他氏分度盘，使分度盘定时，断续转动72°，分度盘固定在分配总成上，分配总成是有五个模孔(图4)的上下底盘(27)、(29)和五个园柱形模筒(32)筒对孔地用五根螺柱(28)连成一体，随分度盘一起以72°角定时，断续转动。生产蜂窝煤时，分配总成上五个模孔(图4)分别为a、b、c、d、e孔位，a为出模孔位，b为冲压孔位，d为上料孔位，由装料桶(19)以一定时序向模筒内上煤粉。当横梁向下时，出模杆(4)和冲压总成(5)同时向下，分别落入a、b孔位的模筒中，同时完成桶型煤出模和冲压煤粉成型工作。之后横梁向上，冲杆(36)和冲针(41)从模筒内拔出。为了防止煤块一并拨出，用压缩弹簧压住冲头底板(40)，当冲针拔出后冲头底板在弹力作用下带动与滑杆连在一起的冲头底板上升至上分配盘(27)以上，扫刷(14)清扫冲头底板。此时拨转总成的拨叉拨动马而他氏分度盘与分配总成一起转72°角。横梁再向下时又作捅煤出模和冲压煤粉工作。以此循序以72°角为一节拍定时、断续转动，横梁配合分配盘的转动上下滑动，带动出模杆和冲压总成上下，完成蜂窝煤生产。
在生产过程中，存在以下缺点分配总成(8)的转动由拨转总成完成，拨转总成由拨转被动锥齿轮、拨转轴、轴承、轴成座、拨叉、拨销构成，拨转时由拨叉拨马而他氏分度盘两次，使分配总成转72°完成拨转。该拨转总成结构复杂，拨转噪声大。冲压总成向下冲煤时为了防止冲压后拨出冲针(41)时煤块一并拨出，冲压时需同时用很大功率压缩粗大弹簧(35)让其弹力顶住冲头底板，实际上防止煤块拨出的力只需克服冲针和煤块之间的摩擦，不需要粗大的弹簧，冲压煤块时压缩粗大的弹簧所需无功负荷很大，机器零件相应粗大，生产成本加高。模筒的内孔直径上下尺寸一致冲压时型煤的成型高度不易掌握，而且型煤不易脱模。
为了降低煤机生产成本使煤机维修方便，结构简单，重量轻，改换复杂的拨转总成，降低噪声，降低无功负荷，使生产型煤高度一定，易脱模，特设计本新型蜂窝煤机。
本设计的主要内容是第一，去掉原拨转总成设计为两个锥齿轮进行直接分度(拨转)，其结构如图3，两个模数相同的锥齿轮相靠接称为拨转被动锥齿轮(30)和拨转主动锥齿轮(31)，主动锥齿轮由传动部份带动，其齿数只有被动锥齿轮齿数的1／5，被动锥齿轮与分配总成同轴固定于中心轴(26)上，当主动锥齿轮转360°被动锥齿轮转72°，同时分配总成转72°如图4，达到定时、断续以72°节拍转动的目的。第二，模筒图5(32)内孔采用两部份尺寸设计，成型煤处大，上半部份小，内孔可为上、下直径不同的圆筒。亦可采用上半部份小，成型煤处大，上半部用圆筒，成型煤处有一定锥度的圆锥筒。模筒的设计改进后相应的拔冲针时防止煤块一并拨出所用的弹簧直径由原来的φ16－18(mm)改为φ8(mm)以下的弹簧。同时各机械零部件相应缩小。该机仍可改换分配总成生产方型、圆型各规格尺寸的型煤。
本设计的蜂窝煤机主要优点是各机械零部件尺寸均大大缩小，降低了成本，减小了无功负荷，节约能源。特别是去掉原来结构复杂的拨转总成改为两个锥齿轮直接分度，节省材料，缩小机身体积，分度可靠，噪声低。模筒的新设计起到很重要的脱模作用，生产的型煤高度容易控制，解决了当今煤机存在的不易控制型煤高度的难题。机身外型尺寸(单位mm)由1300×1220×1730缩小至900×700×1400。机身体积大大缩小。设计合理，结构简单，体积小，重量轻，运输安装方便，外型美观。
附图及图面说明
图1蜂窝煤机前视图图2蜂窝煤机侧视图图3两锥齿轮直接分度示意图图4分配盘模孔示意图图5模筒及冲压总成示意图图中序号说明1.顶盖；2.横梁；3.扫刷吊架；4.出模杆；5.冲头总成；6.立柱；7.右连杆；8.分配总成；9.齿轮盒；10.固定盘；11.机座；12.右拐臂；13.右拐轴；14扫刷；15.左连杆；16.大偏心齿轮；17.传动轴主动齿轮；18.大三角皮带轮；19.装料桶；20.左扶杆；21.装料桶支架；22.三角皮带；23.电机；24.小三角皮带轮；25.左拐轴；26.中心轴；27.分度盘上底盘；28.螺柱；29.分配盘下底盘；30.拨转被动锥齿轮；31.拨转主动锥齿轮；32.模筒；33.冲杆法兰盘；34.冲杆螺母；35.弹簧；36.冲杆；37.弹簧锁母；38.冲针座；39.滑杆；40.冲头底板；41.冲针。
本设计的实施方案是在分配总成的中心轴(26)下分配底盘下端设计一固定在中心轴上的被动锥齿轮(30)与模数相同的主动锥齿轮(31)相靠接，主动锥齿轮由传动部份带动。两锥齿轮直径均为φ157(mm)，被动锥齿轮30齿，主动锥齿轮6齿，仅为被动锥齿轮齿数的1／5，主动锥齿轮转动360°，被动锥齿轮转72°，同时分配盘转72°，起到拨转总成的拨转作用。上下分配底盘间的五个模筒图5(32)设计为上部份尺寸为φ114(mm)，下部份尺寸为φ120(mm)的圆柱形模筒。上下分配底盘(27)、(29)的模孔分别与模筒上下尺寸一致，用五根螺柱连接成一体，固定在中心轴上，随被动锥齿轮转动一齐转动。冲头总成(5)上的弹簧(35)直径为φ8(mm)，机身其他零件尺寸均作相应调整，该煤机仍有与之相配的机身、传动部份、减速部份、上料桶、分配总成、冲压总成等机件。
权利要求1.一种蜂窝煤机其特征在于分度盘由拔主动锥齿轮(31)传动拔转被动锥齿轮(30)进行直接分度。
2.按权利要求1所说的蜂窝煤机其特征在于主动锥齿轮和被动锥齿轮的模数相同，主动锥齿轮的齿数为被动锥齿轮的齿数的1／5，主动锥齿轮转360°被动锥齿轮转72°。
3.一种蜂窝煤机其特征在于煤机分配总成上装煤模筒(32)内孔采用两部份尺寸设计。
专利摘要本设计的蜂窝煤机主要特征是用两个模数相同的锥齿轮称为拨转主动锥齿轮和拨转被动锥齿轮，主动锥齿轮齿数只有被动锥齿轮齿数的1/5，两锥齿轮相靠接直接分度，装煤粉的煤成型模筒内孔采用两部分尺寸设计，上半部分尺寸小，下半部分尺寸大。分度拨转结构简单，噪声低，型煤易脱模，冲压成型煤高度容易控制。该机设计精巧，结构合理，机身体积小，重量轻，无功负荷大大减小，安装运输维修方便。
文档编号B30B11/02GK2084875SQ91214119
公开日1991年9月18日 申请日期1991年2月2日 优先权日1991年2月2日
发明者曹含明 申请人:曹含明