专利名称：稻、麦壳炭棒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以废品制作燃料之装置，特别是稻、麦壳炭棒成型机。
当前，稻、麦谷粒经加工后，所产生的稻、麦壳体，大都被废弃或当作肥料，而缺乏有计划的回收利用，十分可惜。
本实用新型的目的是提供稻、麦壳炭棒成型机，将稻、麦壳体，加工成型，制成炭棒，变废为宝，达到开发能源，资源回收的目的。
本实用新型的目的是这样实现的该稻、麦壳炭棒成型机，由安装在机架上的传动装置、进料筒及成型管所构成，由传动装置带动螺旋推进杆，将装入进料筒中的稻、麦壳挤压通过具有渐缩口径的成型管，成型管周围设有高温烧结装置，使稻、麦壳在受挤压成型的同时，烧结成炭棒。为防止原料在成型前受热而提前硬化，阻碍螺旋杆的推进，在成型管加热装置之前，设有冷却水套。
本实用新型有以下优点1.将废弃的稻、麦壳，制成可燃烧的炭棒，变废为宝，有极大的经济效益和社会效益。
2.稻、麦壳体不需预先干燥处理，即可直接加工生产，从而降低生产成本。
3.结构简单，容易生产，此外，因其在成型管上设有冷却水套，既可防止原料因提前受热硬化而不易成型，同时又可截断向后传导热量而维护机械之正常运转，延长设备使用寿命。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是本实用新型立体结构图。
图2是本实用新型主视结构示意图。
图3是本实用新型主要部件放大动作示意图。
参照图1～3该稻、麦壳炭棒成型机由安装在机架1上的传动机构2、进料筒3、及成型管4所构成，控制器11也安装在在机架上。传动机构2由电动机21、减速机构22和反后坐力的轴承箱23所构成；在反后坐力轴承箱中，为协助抵抗来自螺旋推进杆33传给传动轴232向后的反作用力，轴承箱23内部，设有安装反后坐力轴承的中间隔墙231，进料筒3组装在轴承箱23的后方，其上端的漏斗31将稻、麦壳5引入下端的推进槽32内，由传动机构输出的稳定动力，带动位于进料筒下设于推进槽32内之螺旋推进杆33，将原料(稻、麦壳)5向外挤压。成型管4衔接于进料筒3推进槽32之末端，并令螺旋推进杆33自该成型管4的渐缩口41处伸入，将稻、麦壳5压进并通过具有渐缩口径的成型管4内，使稻、麦壳5受到压缩、紧密，在成型管4的周围，设有高温烧结装置，即加热器42，使原料在前进过程中烧结成坚实的炭棒，然后可再截成适当长度；此外，在加热器42之前，安装有冷却水套43，包围住成型管4的前段，该冷却水套的下端设有入水口431，与输水管432相连接，进入水套43内水流，吸收成型管4一端之热能后，再由水套43上方之出水口433排出；这样，既防止了原料5在受螺旋推进杆33向外压出以前，因温度太高而硬化，不利于压实外，又不会因其硬化而影响推进杆33的前进，同时，还截断向后传递的热量，使机械运转正常，延长使用寿命。
使用时，开动控制器11并不断向进料筒漏斗内投入稻、麦壳，即可不断有炭棒陆续伸出，再按照规定长度剪断即可。
权利要求1.一种稻、麦壳炭棒成型机，由安装在机架上的传动机构、进料筒及成型管所构成，其特征在于由传动机构输出的稳定动力，带动位于进料筒下的螺旋推进杆，将稻、麦壳压进并通过一个具有渐缩口径的成型管内，在成型管的周围设有高温烧结装置。
2.根据权利要求1所述的稻、麦壳炭棒成型机，其特征在于所述的传动机构由电动机、减速机构和反后坐力的轴承箱构成；在反后坐力轴承箱中，为协助抵抗来自螺旋推杆的反作用力，轴承箱内部设有安装反后坐力轴承的中间隔墙。
3.根据权利要求1所述的稻、麦壳炭棒成型机，其特征在于成型管之高温烧结装置之前，安装有冷却水套，包围住成型管的前段。
专利摘要稻、麦壳炭棒成型机，由密闭在机架上的传动装置、进料筒及成型管所构成，由传动装置带动螺旋推进杆，将装入进料筒中的稻、麦壳挤压通过具有渐缩口径的成型管，成型管周围设有高温烧结装置，使稻、麦壳在受挤压成型的同时，烧结成炭棒。本实用新型将废弃稻、麦壳体，制成可燃烧的炭棒，变废为宝，有极大的经济效益和社会效益，而结构简单，容易生产。
文档编号B30B11/24GK2134921SQ9223101
公开日1993年6月2日 申请日期1992年8月22日 优先权日1992年8月22日
发明者陈登碧 申请人:陈登碧