专利名称：改良的超声波机振动器固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打火机加工机器，更具体地说，涉及一种打火机加工机器的改良的超声波机振动器固定结构。本实用新型大体包括机座、底座、超声波机振动器、磨擦头及多个螺栓所组成。本实用新型的超声波机振动器以其底部锁住固定于底座上，使之非常平稳地安装于机座之上，并可使因振动而磨损的磨擦头容易拆换，从而提供一种改良的用以使打火机加工更容易、制造更快速且准确接合及具有使用寿命延长的超声波机振动器的固定结构。
传统超声波机振动器的固定结构(如
图1所示)是通过将四根长螺栓51分别锁住固定于机面101下，螺栓51末端再锁住固定一固定板201，而该固定板201装设以超声波机振动器30而构成的。由其组成观之，可知超声波机振动器30的整体重量由固定板201所承受，呈悬空倒吊。当使用超声波机振动器时，由于超声波为一种高频振动，其所产生的应力乃由螺栓51及固定板201所承受，且因四根长螺栓为悬吊式安装，而列置于超声波机振动器30的套筒之周围。因此，传统式超声波机振动器乃利用悬吊方式将振动器悬空，故产生下列缺点(1)由于悬吊螺栓太长，且超声波机振动器又是以超高频振动，其悬吊螺栓常因振动产生应力变化，致使其螺栓会弯曲，无法使固定座达到水平平衡，从而使打火机的接合加工不能准确进行。
(2)且因其为悬吊方式，其整组振动器的重量完全由悬吊螺栓所承受，而振动器产生超高频振动容易震松螺帽，必须随时调整其水平状态，从而使人有烦累之感。
(3)其悬吊螺栓设置于狭窄空间内，因振动而磨损的磨擦头，必须更换时，因工作空间狭窄，使更换磨擦头的工作突显困难。
(4)众所皆知，由四根长螺栓悬吊固定的方式，不易确保平衡，常会有弯曲现像，使该固定板不易呈水平状态。尤其在振动器高频振动时，此悬吊式安装容易产生变动而致其产生水平误差。
上述传统结构的缺点，为一种设计缺陷，故本实用新型的目的在于提供改良的打火机加工机器所用的超声波机振动器的固定结构，根据本实用新型提供的打火机加工机器所用的超声波机振动器的固定结构其具有创新的构造功能，解决传统结构的缺陷，其安装迅速、结合方便且准确。
根椐本实用新型所提供的一种改良的超声波机振动器固定结构，其技术解决方案主要体现在，其由机座、底座、超声波机振动器、多组螺栓所组成。该机座有一套孔及多个固定孔，该底座设有与机座的固定孔相对应的固定孔及套孔，其套孔周缘平均分布设置多个定位孔。该超声波机振动器底部亦设置有多个定位孔，其上端有磨擦头。以双头牙螺栓分别贯穿机座及底座的固定孔并以螺帽组固定之，再用螺栓将超声波机振动器的底部固定于底座上，从而将超音波机振动器、底座与机座锁住固定为一体，改变底座定位孔与超声波机振动器定位孔的相对位置并锁固之，可使磨擦头能做多方位调整使用，超声波机振动器呈非悬吊式装配，其重心降低，增加其水平控制性与降低振动应力。
依据本实用新型所提供的一种改良的超声波机振动器固定结构的优点主要在于，其利用非悬吊的固定方式，因而不需经常地调整其水平状态，且螺栓的设置方式使空间增大，更换装配磨擦头容易进行，且固定座的设计更使之可随时调整更换装配角度或方位等的优点。
兹举一较佳实施例并配合附图对本实用新型的目的、结构与特征及功效等说明于后
图1为传统装置的结构立体图；图2为本实用新型的装置的结构的立体分解图；图3本实用新型的装置的结构的立体组合图；图4为本实用新型的装置用于打火机加工机器的实施例示意图；其中图4 A为超声波机振动器的磨擦头的示意图，图5为本实用新型进行调整作业示意图。
请参阅图2，所示为本实用新型的装置结构分解立体示意图。本实用新型的装置结构大体包括机座10，底座20，超声波机振动器30，磨擦头33，及多组螺栓所组成。
机座10的中央设置一适当的贯穿套孔11，该贯穿套孔11可供超声波动振动器30的电源线32穿过。该贯穿套孔11的周缘适当处设置四个等角分布的固定孔12，并配合螺帽组及双头牙螺栓50可将底座20固定于其上。
底座20为一正方形体，在其四个角部处相应于机座10的固定孔12处各设置一固定孔21，如上所述可借助双头牙螺栓50，将之固定连接于机座上。在该底座的中央设置一适当大小的套孔24，可供其上的超声波机振动器的电源线32穿过。该套孔24周缘设置有适当数目的定位孔23，可使其定位栓22穿过底座20上的定位孔23而固定锁于超声波机振动器30的定位孔31内，使超声波机振动器30稳定地固定于底座20之上。该底座20因有多个定位孔23，可供超声波机振动器30于安装时，变换角度锁住固定之用。
超声波机振动器30具一长圆柱形外筒壳，其底部设置有电源线32及形成三角对称分布的三个定位孔31。该超声波机振动器可配合定位栓22将其锁住固定于底座20之上，其顶上设置有一锥形的磨擦头33。该磨擦头33的顶上有一顶承面34，该顶承面34通过与打火机底部磨擦而可供超声波机振动器30产生的高频振动传递到该打火机底部。
请参阅图3，所示为本实用新型的装置结构的立体组合图。其中将超声波机振动器30的电源线32穿过底座20的套孔24中，并由定位栓22穿过底座20的定位孔23以将其超声波机振动器30锁住固定于底座20上。利用双头牙螺栓50，一端穿过机座10的固定孔12配合螺帽组合锁住固定于机座10上；其另一端穿过底座20的固定孔21及配合螺帽组合将之锁住固定于底座20上。超声波振动器30的磨擦头33则穿过旋转盘80的加工机81中。
请参阅图4，所示为本实用新型在打火机加工机器上实施的示意图欲加工的打火机70放置在旋转盘80的加工机81中，使打火机70的底面与磨擦头33的顶承面34接触。令超声波机振动器30产生超高频振动，其压柱60缓缓往下压，压住打火机70。由于磨擦头33的超高频振动，使打火机70的接缝因受超高频振动的作用而与磨擦头产生高速磨擦，从而快速产生高热，瞬间便可将其接缝粘接结合。由于超高频振动且经时日之使用后，其磨擦头33的顶承面34将会磨损，(如图4A所示)，会渐使以后打火机70的加工精密度降低。为消除此缺陷，可借助于底座20套孔24周缘设置的多个定位孔23将超声波机振动器30转换其工作角度或方位，再予锁住固定(如图5所示)便可继续用之以对打火机进行加工。经多次变换角度或方位使用该磨擦头33后，使之失去适当的工作平面，便可将之卸下给予铣平。因双头牙螺栓50具有较大的更换装配空间，可容在底座20上进行磨擦头的调整转换角度或方位的工作。
综上所述，可知本实用新型的结构特征及功效如下(1)本实用新型的超声波机振动器为一种非悬吊固定式的装置，其利用双头牙螺栓锁固，可缩短其螺栓的长度，使之不因高频振动而产生很大的应力变化，从而不必时常调整其水平状态，更使打火机加工获得更精确接合且增加外表美观。
(2)其双头牙螺栓具有适当的更换与装配空间，磨擦头的更换或角度转移，只须直接在底座进行即可更换或转移磨擦头的工作面，而无须大费周章，也不要求将所有螺栓拆卸，因之可节省维修时间。
(3)由于利用双头牙螺栓锁固，该螺栓无须太长，从而缩短底座及机座间的距离，乃防止因超高频振动使螺帽松脱而常须调整水平平衡之问题的发生；甚至可以避免有螺帽松脱使振动器掉落之虞。
(4)因超声波机振动器放置于底座之上，其配合双头牙螺栓使更换与装置配空间适当增大，因之不致挡住振动器，故于各种维修工作或换装配上均极方便。
(5)振动器采用以其底部进行固定的方式，即其固定面的高度较低，高频振动所产生之未端应力小，故整体的定位稳定性佳。
(6)由于采用双头牙螺栓锁住固定底座于机座上，其固定方式为非悬吊式，从而确保底座的平衡锁住固定问题，振动器亦可平稳固定于底座上，故在需要调整振动器的磨擦头的适用角度或维修振动器时，不会影响底座水平平衡问题，振动器亦极容易调整其水平状态。
综合所述，本实用新型的改进悬空间倒吊式结构，使超声波机振动器非常平稳地固定于机座的底座上，其螺栓长度较短，未遮掩振动器等结构，使本实用新型的装置结构于组装、维修、调整时施工更容易、方便。尤其本实用新型采用非悬吊的固定方式，振动器的质量重心较低，增加其稳定性，防止了高频振动所产生应力的不良影响。又振动器的水平调整更易进行，增加加工准确性，亦可更加方便地进行控制。
权利要求一种改良的超声波机振动器固定结构，主要由机座、底座、超声波振动器、多组螺栓所组成；其特征在于该机座设有一个套孔和多个固定孔，该底座设有与机座固定孔相对应的固定孔及套孔，其套孔周缘平均分布设置有定位孔；该超声波振动器底部亦设有定位孔，其上端有磨擦头；以双头牙螺栓分别贯穿机座和底座的固定孔并以螺帽组固定之，再用螺栓将超声波振动器的底部固定于底座上，从而将超声波振动器、底座与机座锁住固定为一体，借助移动底座定位孔与超声波振动器定位孔的相对位置并锁住固定之，可使磨擦头能做多方位调整使用，超声波振动器呈非悬吊式装配，其重心降低，增加其水平可控性与降低振动应力。
专利摘要改良的超声波机振动器的固定结构，主要由机座、底座、超声波振动器、多组螺栓所组成，以双头牙螺栓分别贯穿机座与底座的固定孔并以螺帽组固定之，再用螺栓将超声波振动器的底部固定于底座上，从而将超声波振动器、底座与机座锁住固定为一体。利用底座多个定位孔，可让超声波振动器依定位孔调整其适用角度或方位，使得其磨擦头可多次使用。且因采用非悬吊方式，其重心低稳定性高，减低振动应力，调整振动器的水平状态极为容易，维修、组装时施工亦方便。
文档编号B06B1/00GK2151813SQ93203019
公开日1994年1月5日 申请日期1993年2月6日 优先权日1993年2月6日
发明者王浩然, 王秋源 申请人:王浩然, 王秋源