专利名称：一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种型煤模具，尤其是涉及一种蜂窝煤饼生产模具。
常见的蜂窝煤饼一般为圆柱体，它具有好堆放、占地少、易计量、火焰温度高、燃烧时粉尘少等优点，尤其是加工简单，用人工手捣式模具一人便可加工，所以多年来一直深受广大城镇居民的喜爱。点燃后的蜂窝煤饼的火焰及助燃气体是通过炉胆中多块蜂窝煤饼上的圆孔上升到炉口的，煤饼圆孔对位的准确程度，直接影响到炉口火焰的温度。由于煤饼为圆柱体，掌握不住其规律，对孔十分费力，对燃烧后的煤饼废渣能从炉底排出的炉具加煤对孔还稍容易些，对那些燃烧后的废渣必须从炉口取出的炉具来说，除了新添煤饼需要对孔外，未燃烧完全的煤饼从炉胆中取出后再往回放时也要一一对孔，操作十分麻烦。
本实用新型就是提供一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具。
一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具，外模由成型桶1，内模由带有供气燃烧孔柱4的压板3组成，其特征在于成型桶1的内壁上沿高度方向至少有一个截面相同的、和成型桶1的高度一样的定位键2，带有供气燃烧孔柱4的压板3的边缘部位带有与成型桶1的内壁上的定位键2相匹配的定位键缺口5。
一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具，其特征还在于成型桶1内壁上的定位键2可以是圆型的，也可以是三角型的或者是方型的。
附图为一种带有自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具结构示意图，其中
图1为一种带有自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具的外模主视示意图，其中1——成型桶2——定位键图2为图1的俯视示意图，其中1——成型桶2——定位键图3为一种自动对孔的烽窝煤饼的生产模具的内模主视结构示意图，其中3——压板 4——供气燃烧孔柱5——定位键缺口图4为图3的仰视结构示意图，其中3——压板 4——供气燃烧孔柱5——定位键缺口结合附图，叙述一下本实用新型的实现过程本实用新型一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具很简单只有内、外模二部分组成，外模由成型桶1和固定在成型桶1内壁上的定位键2组成(图1、图2)。其结构是在直径、高度适当的无底、无盖的圆桶的内壁上加工上一个垂直于该圆桶两端平面的、和该圆桶高度一样的、凸起高度和宽度也分别一样的定键2便可。该直径、高度适当的、无底、无盖的、带有定位键2的圆桶就是成型桶1。内模由带有定位键缺口5的压板3和固定在压板3上的供气燃烧孔柱4组成(图3、图4)。其结构是在一块一定厚度的、直径和成型桶1的内径相同的圆型板材的圆周上加工一个和外模成型桶1内壁上的定位键2横截面形状一样(即其深度、宽度的形状一样)的缺口，这缺口就是定位键缺口5。这块带有定位键缺口5的一定厚度的、直径和成型桶1的内径相同的圆型板材便是压板3。压板3的一面带有数量适当的、均匀对称于压板3圆心的、长度和直径都分别一样的圆柱，这些圆柱便是供气燃烧孔柱4。模具装配将内模带有供气燃烧孔柱4的一端插入到带有定位键2的外模成型桶1内并使成型桶1内壁上的定位键2进入到内模压板3上的定位健缺口5中便可。由于装配配合比较紧凑，故成型桶1的内壁、压板3的圆周面、成型桶1的内壁上的定位键2和压板3上的定位键缺口5的表面要光洁，以便在使用过程中运动自如。实际上，模具可以手工焊制，也可以采用烧铸的办法。手工焊制，外模可选一段直径、壁厚和高度适当的圆管，在其内壁沿高度方向焊接上一个横截面相同的、长度和成型桶1的高度一样的定位键2便可，定位键2可以是半圆型的，也可以是三角型的或方型的，从使用及美观角度考虑，一般以半圆型为宜。内模压板3的厚度应适当厚些，这主要是从所生产煤饼俯视面的平整程度考虑，因为采用焊接技术，如压板3与供气燃烧孔柱4的焊接处处理不干净，会导致煤饼俯视面凸凹不平，解决的方法一般采用在加工好的和外模成型桶1内壁上的定位键2相吻合的带有定位键缺口5的压板3的平面上，根据煤饼上所需供气燃烧孔的数量，对称于压板3的圆心均匀布置好供气燃烧孔柱4的焊接位置，以焊接位置的中心为圆心，在压板3上钻上直径小于供气燃烧孔柱4的直径的、透过压板3的圆孔，再分别把截取好的长度、直径分别相同的作为供气燃烧孔柱4的圆钢的其中一端加工成和压板3上的圆孔直径相同的、高度和压板3厚度一样的圆柱突台。把加工好圆柱突台的供气燃烧孔柱4从圆柱突台端从压板3的同一面穿进压板3上的圆孔中，由于供气燃烧孔柱4上的圆柱突台的高度和压板3的厚度一样，所以当供气燃烧孔柱4上的圆柱突台穿入压板3后与压板3的另一面呈一平面。然后在穿入供气燃烧孔柱4圆柱突台的压板3的平面一侧，分别将供气燃烧孔柱4一一焊接固定在压板3上。装配很简单，只要把内模带有供气燃烧孔柱4的一端插入到外模成型桶1的内部，并使外模成型桶1内壁上的定位键2进入到与其相匹配的内模压板3上的定位键缺口5中即可。如采用烧铸技术，则更简单，只要使加工煤饼模具外模的成型桶1的内壁上带有一个沿其高度方向和其高度一样，宽窄、深浅分别一致(即横截面一样)的定位键2，并使内模压板3上面带有一个与型桶1的内壁上的定位键2相匹配的定位键缺口5和对称于压板3的圆心均匀分布的直径和长度分别一样的供气燃烧孔柱4便可。内模压板3上的供气燃烧孔柱4的长度应比成型桶1的高度短4-6cm，只有这样，当成型桶1的内部装满配比好的煤粉后，在内模压板3的作用下压出的煤饼才会相对坚硬，以上所述的蜂窝煤饼的模具主要是对机器压制的模具而言。如制作人工手捣式蜂窝煤模具，也很方便，与上述模具的不同处是除成型桶1内壁上的定位键2加工方法一样以外，成型桶1的上端有一厚度适当的、其外径和成型桶1的外径相同的并和成型桶1的一端焊为一体的圆形盖板，供气燃烧孔柱4对称于圆形盖板的圆心并均匀地垂直焊接在圆形盖板上，不焊接的柱体一端处于成型桶1的内部，其端点和成型桶1的圆口处于同一平面，即成型桶1上部的圆形盖板下的供气燃烧孔柱4的长度和成型桶1的高度一样。通常做法是把供气燃烧孔柱4固定到成型桶1的圆形盖板上后，把带有供气燃烧孔柱4柱体的一端放入成型桶1的内部，使成型桶1圆形盖板的圆周和成型桶1一端的圆周完全吻合后，再把圆形盖板和成型桶1焊成一体。成型桶1圆形盖板上在避开供气燃烧孔柱4的位置，还应开有合适的小孔，以备使可把成型后的煤饼推出成型桶1的推板的推杆在其中上下移动。上述可使推板的推杆上下移动的小孔一般为圆孔，如果煤饼的中心位置没有供气燃烧孔，在圆形盖板的中心位置钻一圆孔即可，否则小孔应设在别的位置，其数量可据情况而定。推板为一厚度适应、直径与成型桶1的内径一样的圆板，其圆周边上有一个与成型桶1的内壁上的定位键2相吻合的定位键缺口5，推板上钻有与固定在成型桶1圆形盖板上供气燃烧孔柱4的位置、直径一一对应相同的圆孔，以便在煤饼捣固加工过程中推板可自由上下移动。在钻好圆孔的并带有定位键缺口5的推板上，对应成型桶1的圆形盖板上的圆孔位置焊上长度适当的、直径略小于该圆孔直径的圆钢作为推杆。组装把推板上带有推杆的一端对准成型桶1的不带圆形盖板一端的圆口，使推板上的定位键缺口5对准成型桶1内壁上的定位键2，使推板上的圆孔一一对准供气燃烧孔柱4，使推板上的推杆对准成型桶1的圆形盖板上的圆孔，将推板推入成型桶1的内部即可。为牢固起见，人工手捣式蜂窝煤模具的供气燃烧孔柱4与成型桶1圆形盖板的焊接方法和机压模具供气燃烧孔柱4与压板3的焊接方法相同，即根据煤饼上所需供气燃烧孔的数量先在成型桶1的圆形盖板上对称于该盖板的圆心均匀布置好供气燃烧孔柱4的焊接位置，以焊接位置的中心为圆心，一一钻上直径小于供气燃烧孔柱4的直径的、透过该盖板的圆孔。将长度、直径分别一样的供气燃烧孔柱4的一端一一加工成相同的圆柱突台，该圆柱突台的长度和圆形盖板的厚度相同，直径和圆形盖板上圆孔的直径相同。再把加工好圆柱突台的供气燃烧孔柱4从圆柱突台端一一从成型桶1圆型盖板的同一面穿入圆形盖板的圆孔中，由于供气燃烧孔柱4的圆柱突台的高度和圆形盖板的厚度一样，所以当供气燃烧孔柱4的圆柱突台穿入成型桶1的圆形盖板上的圆孔后与其另一面呈一平面，然后在穿入供气燃烧孔柱4圆柱突台的成型桶1圆形盖板平面的一面，分别将供气燃烧孔柱4一一焊接固定在成型桶1的圆形盖板上。再把固定上供气燃烧孔柱4的圆形盖板从带有供气燃烧孔柱4柱体的一端装到带有定位键2的成型桶1的内部，使圆形盖板的圆周和成型桶1一端的圆周完全吻合后再把圆形盖板和成型桶1焊成一体。圆形盖板上可使推板上的推杆上下移动的小孔、推板上的定位键缺口5、推板上对应于供气燃烧孔柱4的圆孔及推杆在推板上的位置同前述相同。
实施例以制作机器压制生产直径100mm、高70mm的蜂窝煤饼的模具为例外模制作外模由成型桶1及固定在成型桶1内壁上的定位键2组成。具体做法是截取内径为100mm、高度为120mm的无缝钢管一段，在其内壁沿高度方向固定上一个直径为14mm的、长度为120mm的半圆钢棒，其半圆弧面对钢管圆心，这个带有半圆钢棒的无缝钢管便是成型桶1，固定在成型桶1的内壁上的半圆钢棒便是定位键2。定位键2可以是一个，也可以是多个，一般一个足够。
内模制作内模是由带有定位键缺口5的压板3和固定在压板3上的供气燃烧孔柱4组成(图3、图4)。具体做法是在一圆周边光洁的、6mm厚的、直径为100mm的钢板上，划二条互相垂直的直径，在每条直径两侧的11mm处分别划二条与该直径相互平行的线段，线段长度为66mm，四条线段互相垂直交叉又被与其垂直的直径平分，以这四条线段的四个交点和八个端点为圆心，分别钻上十二个直径为8mm透过圆形钢板的圆孔以备固定供气燃烧孔柱4。再在其中一条直径的圆周上加工出一个直径为14mm的半圆缺口，半圆缺口的圆心在该直径上，半圆的弧面面对圆形钢板的圆心。这个半圆缺口就是定位键缺口5，这块带定位键缺口5的圆形钢板就是压板3。定位键缺口5的数量，由外模成型桶1内壁上的定位键2的数量决定。供气燃烧孔柱4为12根直径为12mm、长度为76mm的圆钢，将其一端分别加工成长6mm、直径为8mm的圆柱突台。把供气燃烧孔柱4的圆柱突台从压板3的同一面一一装进压板3上的圆孔内，由于供气燃烧孔柱4上的圆柱突台的长度和压板3的厚度一样，所以当供气燃烧孔柱4的圆柱突台装入压板3的圆孔后，压板3的另一面仍为一平面。在压板3的平面一侧，用焊接法将供气燃烧孔柱4固定在压板3上。
模具装配将内模带有供气燃烧孔柱4的一端插入到外模成型桶1的内部，并使外模成型桶1内壁上的定位键2进入到与其相匹配的内模压板3上的定位键缺口5中即可。
该实用新型一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具制作简单，只需将原有模具稍加改造便可外模成型桶4的内壁上沿其高度方向固定上一个半圆型定位键2便可，压制模具的内模压板3上开一个与外模成型桶1内壁上的定位键2相匹配的定位键口5便可。
用该实用新型生产出来的煤饼柱体表面有一道垂直的、其长度和煤饼柱体高度一样的半圆型定位沟槽，将这种煤饼放入带有与其相匹配的定位键的炉胆中后可自动对孔，使用起来十分方便，解决了蜂窝煤饼供气燃烧圆孔的对孔难的问题。模具制作简单，具有推广价值。
权利要求1.一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具，外模由成型桶1，内模由带有供气燃烧孔柱4的压板3组成，其特征在于成型桶1的内壁上沿高度方向至少有一个截面相同的、和成型桶1高度一样的定位键2，带有供气燃烧孔柱4的压板3的边缘部位带有与成型桶1的内壁上的定位键2相匹配的定位键缺口5。
2.根据权利要求1所述的一种自动对孔的蜂窝煤饼的生产模具，其特征还在于成型桶1内壁上的定位键2可以是半圆形的，也可以是三角形的或者是方形的。
专利摘要本实用新型属于一种型煤模具，尤其是涉及一种蜂窝煤饼生产模具。由于生产蜂窝煤饼模具的外模成型桶的内壁上带有一个和成型桶高度一样的定位键，内模压板的边缘有一与成型桶内壁上的定位键相匹配的定位键缺口，所以用这种模具生产出来的蜂窝煤饼在煤饼柱体的表面有一道垂直的、与煤饼柱体高度一样的定位沟槽。这种带有定位沟槽的煤饼放入与其配套使用的带有定位键的炉胆中后，几块蜂窝煤饼的供气燃烧圆孔可自动对位。模具制作简单，有推广价值。
文档编号B30B15/02GK2236940SQ9424117
公开日1996年10月9日 申请日期1994年8月16日 优先权日1994年8月16日
发明者郭继成 申请人:山东省枣庄市橡塑制品厂