专利名称：射频组件的表面安装方法和射频组件的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及射频组件表面安装的一种改进方法，和根据该改进安装方法进行安装的射频组件。本发明尤其涉及一种射频组件表面安装方法，该方法便于安置彼此很接近的组件，并且可通过一种改进过的射频组件来执行。
背景技术：
对于射频组件，尤其是那些与频率介于近1KHz和近26GHz之间的信号互相作用的组件，其表面安装已有许多方法。现有技术的射频组件表面安装方法的一个例子是需要用到一块电路板，其上有一些连动杆用于和位于一只支架上的含有电子装置的组件相配合。位于接至电子装置的支架件底侧表面处的一对输入/输出发射台或接触区，提供了至组件的一个外连接点。
该已知方法要求组件按预先规定的设计放置在电路板上。在放置好之后，组件的接触点经焊接连接至连动杆。组件定位在电路板之上使得组件侧面优选地垂直于连动杆而放置，以避免有害的寄生效应，否则高频信号的至少一部分会丢失。
虽然已知的射频组件表面安装技术在简化装配过程方面基本上达到目的，但它并没有为射频电路的设计者提供多大灵活性。灵活性的缺乏与设计过程中的定制要求有关。设计射频电路需要特别的保证。对于每个射频应用，设计者必须不仅确定其中所含组件所包含的电子装置的类型，而且也确定在每个射频应用中的组件的电路布局的结构。每个组件的结构是重要的，因为最好是将组件高密度集结在电路板上以减少板的尺寸。其结果是，设计者不仅必须设计电路板上连动杆的布局，而且也须设计与定制设计的电路板一起使用的组件结构。
设计者通过创造性地将各组件位置安排在电路板的布局中来提高效率。然而，对所需要的电路板和每一个组件定制将大大增加制造射频装置的成本。因此，最好是有一种新的并且改进的射频组件表面安装的方法，该方法不需要或至少大大地减少所需的射频组件和相关电路板布局的定制要求，并且允许射频装置较便宜地制得。
现有的射频组件表面安装技术的另一个缺点与用于连接组件的连动杆的布局有关。由于射频信号固有特征的缘故，连动杆以这样的一种方式安置在电路板上以消除该处的直角弯管。即，为了更改连动杆方向，设计者不是使用简单的直角弯管，而是使用了斜拐角并且以较缓角度对连动杆段进行互连，以在电路板尺寸所限制范围内达成所期望的电路。
由于使用斜拐角以及其它类似的对连动杆的设计限制条件，电路板的大小为容纳下所有需要的连动杆不得不增大。其结果是板过度大以及其上组件密度低于期望值。
电路板的利用不充分在连动杆需要有拐角和转角时更为明显。例如，在连接诸如滤波器之类的射频组件的两条平行链的连动杆中有一种180°“u”型转角，它需要在电路板上有一块大的专用区域来容纳分段的u型连动杆。因而，电路板为容纳大的u型分段连动杆用去了宝贵的空间。同时，u型连动杆可以导致射频信号的不利和讨厌的损失。
所以，最好是有一种新的且改进过的更为有效地对射频组件进行表面安装的方法。
发明的公开所以，本发明的主要目的在于给出一种新的且改进过的射频组件表面安装方法，以及用于该方法中的一种射频组件，以便较大地减少射频组件的定制要求，增大组件密度，以及简化电路板布局设计要求。
粗略地说，本发明的上述和进一步的目的得以实现的前提是提供一种新的且改进的射频组件表面安装方法，和一种用于此方法中的一种射频组件，以极大地优化电路板布局并且减少或完全消除射频组件的定制要求。这样一种新的且新颖的射频组件表面安装方法有效地利用电路板来提高所期望的组件高度密集程度。
射频组件表面安装方法包括使用至少一个射频组件，该组件在其底面拐角处有一对输入/输出接触点或区域，其中每个输入/输出接触点或区域邻接于拐角的相邻侧面。该组件相对于电路板上的一对连动杆放置以保证在角状配置的一定范围内至该处有电连接。通过使用简单的非定制的组件，相邻组件可构成一个范围在大约0°(链结构)和大约180°(“u”型拐角)之间的信号流路径。
附图简述参照本发明实施例的下述说明并结合附图，本发明的上面提及的和其它目的和特点以及其获得方法将变得明显，并且发明本身将更易于理解，其中
图1是一个已有技术的射频电路的局部视图，例示了通常的表面安装方法；图2是另一个已有技术射频电路的局部视图，例示了通常的表面安装方法；图3是根据本发明制成的射频组件的部分剖视、分离的正视图，所说射频组件根据本发明构造；图4是图3中射频组件的一个放大的底视图；图5是一个射频电路的部分视图，该电路包括一个射频组件，该组件依据本发明方法进行表面安装以提供具有180°转角的信号流路径；图6是利用图5射频组件的另一个射频电路的局部视图，该组件也是根据本发明方法加以表面安装以提供具有90°转角的信号流路径；图7是同样利用图5射频组件的又一个射频电路的局部视图，该组件同样根据本发明方法加以表面安装以提供具有0°转角(线性或链结构)的信号流路径；图8是再一个射频电路的局部视图，该电路同样地根据本发明方法表面安装以提供180°信号流路径转角；图9是又一个射频电路和另一个射频组件的局部视图，该组件同样地根据本发明进行表面安装；和图10是再一个射频电路的局部视图，该电路同样地根据本发明方法加以表面安装；图11是又一个射频电路的局部视图，以及用于其中的又一个射频组件，该组件同样地根据本发明方法进行表面安装；实现发明的最好方式现在来参考图1，其中给出了通常标注为10的现有技术的射频电路一部分的底视图，该电路采用了依据现有技术方法的通常的表面安装技术。电路10包括一个通常的射频组件11，该组件具有一个通常为矩形的底面12和侧面14、16、18和20。侧面14和20在底面12的一般标注为22的拐角区相交，侧面16和18相交形成一个通常记为24的底面12的拐角区。
一对输入/输出接触件30和32分别配置在各自的相对侧面20和16上距相应的拐角区22和24一定间距处，以保证射频组件11电连接至电路板。
根据对组件11进行表面安装的现有方法，射频组件11放置于电路板之上以使输入/输出连接件30和32分别和一对连动杆40和50配合，为了减少连动杆40和50带来的干扰，连动杆40和50分别包括连接部分42和52，这些连接部分通过常规的焊接技术连接至输入/输出连接件30和32并且基本上分别与相邻侧面20和16垂直。
本领域一般技术人员皆知，载送射频信号的连动杆的不正确配置会导致信号损失。在这方面，具有急剧变化的转角例如无任何斜角或其它设计考虑的直角转角应加以避免，因为邻接连动杆会产生电干扰形式的不利的寄生效应。这种干扰结果会导致信号损失。
为了减少由连动杆中突变转角导致的信号损失，电路板(未示出)上分段的连动杆50所在路线上的所有直角拐角将通过采用诸如连动杆件54、56、58和60之类的斜角连动杆而加以消除。在这方面，连动杆件52和60彼此隔开一段距离，并且基本上平行，但是连动杆50的中间部分由于段54、56和58的缘故而具有不规则的形状。
为了在连接连动杆件52和60时不使用90°拐角，连动杆件56垂直于两个连动杆件52和60放置。连动杆件52和60不以直角互连，而宁可通过斜角连动杆件54和58将连动杆56连接至连动杆件52和60。在这方面，斜角连动杆件54和58与连动杆件52和56以及连动杆件56和60形成45°角。
在连动杆50中斜角连动杆件54和58形成斜拐角53和57，以此消除因连动杆中突变转角带来的不利影响。然而，所得到的延伸至一个相邻组件(未示出)的分段连动杆50占据了电路板(未示出)不必要大的空间，因而所得到的组件间隔并不很密。同时，大的分段连动杆会导致意想不到的信号损失。
现在参考图2，图中给出另一个现有技术射频电路200，它根据一个现有技术方法表面安装于一块电路板201。该通常的表面安装方法使用了一对用于安装在电路板201上的通常的射频组件210和280。由于两个射频组件210和280基本上彼此相似，下文中仅对射频组件210详细加以说明。
射频组件210包括一个具有侧面214、216、218和220的通常为矩形形状的底面表面212。一对输入/输出连接件230和232置于相对侧面214和218。输入/输出连接件230和232分别邻接侧面214和218，并且位于相应侧面的大约中点处。除了输入/输出连接件230和232彼此直接相对地置于该组件的端侧面外，组件210与已有技术的组件11(图1)相同。该u型结构使得诸如组件210和280之类的组件能够以180°信号流路径结构形式连接一对平行的线性组件链。在这方面，例如根据极性，一个信号在连动杆272处进入组件280，流经组件280、分段的U型连动杆250、组件220，并从连动杆242流出以完成180°流路径转角。
射频组件210相对于连动杆240和250放置以使其与输入/输出连接件232和230配合。然后组件210安装于连动杆240和250上面以将输入/输出连接件232和230电连接至此，其中连动杆240和250分别相对于相对侧面218和214构成一个90°角。
类似地，组件280相对于连动杆250和另一个连动杆270放置以使输入/输出连接件282和284与之配合。然后组件280安装于电路板上将连动杆250和270电连接至输入/输出连接件282和284。连动杆250和270分别与相对的侧面286和288形成一个90°角。其结果是，组件210和280平行地安装在电路板上，并且通过连动杆250彼此相连。
如前所述的那样，在射频连动杆中所有带有特别斜接或其它设计考虑的直角均应加以避免以防止与突变转角有关的信号损失。因此，平行组件210和280表面安装的现有技术方法通过消除连动杆250中的所有直角拐角实现其目的。
为了消除所有不利的直角拐角，分段的连动杆250被分为连动杆件252、254、256、258和260。连动杆件252和260分别固定在输入/输出连接件230和282上，并且基本上互相平行。连动杆件256垂直于连动杆件252和260放置，并经连动杆件254和258连接至该处。通过使连动杆254和258与连动杆件252、256和260之间角度为大约45°角以形成斜拐角，连动杆250基本上为U型并且使得组件210和280不使用直角转角互相连接。
虽然在用连动杆250将组件210和280彼此连接时使用斜拐角而消除了直角拐角或圆形转角，信号损失仍很普遍。信号损失由分段连动杆250相对较长的长度和与连动杆250有关的单位长度阻抗所导致。因此，在通过使用斜转角来消除干扰损失时由于连动杆250长度加大，阻抗引起的损失增大了。
此外，在分段连动杆250中引入斜转角导致组件210和280彼此不合乎需要地进一步隔开了。这是必要的，因为必须容纳倾斜的连动杆件254和258，它们在电路板201所定义平面的X和Y轴上均有延伸。组件210和280被进一步隔开的结果是，电路板201上的组件密度下降了，从而减少了可使用的电路板表面面积的有效利用。
从前面可以看出，很显然现有技术组件11、210和280，以及其表面安装方法有一定限制性且效率不高。在这方面，所有连接至各自的输入/输出连接件的连动杆必须垂直于输入/输出连接件所相邻的侧面。偏离这一点将带来由与相邻侧面成锐角的连动杆所导致的干扰。另外，连接平行组件的连动杆长度也有所增加，由此增加了信号损失。此外，组件间的距离增加了。组件间距的增加要求电路板有较大的表面面积来表面安装这些组件，因而降低了有用电路板表面面积的利用效率。
现在参考附图，尤其是其中的图3和图4，图中给出一个射频组件300，该组件根据本发明构成，并根据本发明的一个方法表面安装。组件300包括一个矩形支座部分310，该支座部分有一个上表面311和一个不导电的底表面312。一个腔313与上表面相接并且其内包含一个电子装置370。本领域的技术人员均知道射频装置370可以包含一只滤波器、一只放大器、或一只振荡器、或任何其它射频器件。
现在根据图4更为详细地考虑支座件310。该支座件为侧面314、316、318和320所限定。相邻侧面314和320构成一个拐角部分322，而相邻侧面318和320构成一个拐角部分324。输入/输出连接件330和332分别安置在拐角322和324内，以便于射频装置370的电连接。在这方面，射频装置370通过未示出的一个装置连接于输入/输出连接件330和332之间以便装置370能被激励。
输入/输出连接件330邻接于侧面314和320以及输入/输出连接件332邻接于侧面318和320，其中侧面320为两个输入/输出连接件330和332共用。同样，一个基底部分340安置在底表面312上并且用一对间隙331和333将其与输入/输出连接件330和332隔开。输入/输出连接件330和332以及基底件340均是电导性以使得组件300在射频电路(未示出)内工作。然而，输入/输出连接件330和332由于间隙331和333而与底表面312上的基底部分340电绝缘。
侧面314、318和320包括半圆的凹槽354、356和358，以及四分之一圆周凹槽350和352。所有的凹槽350、352、354、356和358均为半电镀以利于后装配检查。
现在参照图5-8，其中举例说明了一些用于对诸如图3和图4所示的射频组件300之类的射频组件进行表面安装的一些方法。
现在参考图8，其中给出根据本发明进行表面安装的射频电路800。鉴于电路板801其上具有连动杆846、856、858和860，电路800使用了三个基本相同的组件300、810和850。
在使用图3和4的组件300时，组件300相对于连动杆856和858放置。输入/输出连接件330和332分别安装于连动杆856和858以完成其间的电连接。参考线804指出组件300的中心线。
另一个组件8用一条参考线802表征其中心线，该组件关于参考线804旋转角度G以定向组件810使之垂直于组件300，此处角度G大约为90°。输入/输出连接件830和832分别和连动杆846和856在一直线上。组件810安装于连动杆846和856以电连接输入/输出连接件830和832至此处。处于这样的安装位置，连动杆558和556从邻接两个输入/输出连接件830和832的一个共同侧面816旋转角度K和H，这里的K和H大约为90°。
类似地，组件850包括输入/输出连接件870和872以及一个邻接两个输入/输出连接件870和872的共同侧面856。组件850相对于连动杆858和860放置，其中组件850基本平行于组件810。输入/输出连接件870和872电连接至连动杆860和858，由此完成一个包含了三个类似的组件300、810和850的“U”转角。
本领域技术人员可以看出，组件300、810和850在电路板801上所占据电路板空间大小大致与图2中经连动杆250连接的现有技术组件210和280在电路板201上所占据的空间相同。因此，电路800使得三个组件能够使用在以前仅为两个组件所使用的空间内。
通过将三个组件300、810和850表面安装在以前仅为两个组件所使用的相同大小空间内，电路板801的使用效率明显增大。此外，通过将连动杆250(图2)换为一个组件，即组件300，连动杆250的阻抗所导致的损失得以消除。所以，根据本发明的表面安装方法允许在固定大小的表面面积上安装较多的组件，由此使得电路板上的组件密度增大，同时减少由于连动杆阻抗特征导致的信号损失。
如前所述，输入/输出连接件330和333(图3-8)被安置于拐角表面332和334。输入/输出连接件330和332置于拐角表面332和324上的结果是，一个连动杆可以按在现有技术组件结构中不可能实现的一些角度连接至输入/输出连接件330和332。例如，连动杆可以关于共同侧面320、在大约90°和180°之间的角度连接至输入/输出连接件330，而不会与侧面320或侧面314之一形成锐角。
现在考虑射频电路500的表面安装方法(图5)。电路500表面安装于一个使用射频组件300的电路板上(未标出)。该电路板包括一对用于电连接组件300至其它组件(未标出)的连动杆540和550。
在操作中，组件300相对于连动杆540和550放置以使输入/输出连接件330和332与连动杆540和550能够配合。一旦配合好后，组件300安装于电路板以便分别将输入/输出连接件330和332连接至连动杆540和550。连动杆540和550以相对于共同侧面320的角度A和B连接至输入/输出连接件330和332，这里角度A和B大约为90°。
通过以90°角将连动杆540和550连接至共同侧面320，组件300促成了射频信号流方向的180°变化。例如，连动杆540和550可以连接至一对平行的射频组件链(未标出)。经一条链传输的信号通过连动杆540或550之一进入组件300。该信号流经组件300并且变向180°，然后经另一个连动杆550或540传输入另一个组件链。
现在考虑射频电路600(图6)的表面安装方法。电路600对组件300的使用不同于电路500。在这方面，组件300的表面安装方法要求组件300相对于一个电路板(未标出)的连动杆640和650放置，此处输入/输出连动件330和332与连动杆640和650配合。输入/输出连接件330和332安装于电路板以将输入/输出连接件330和332分别电连接至连动杆640和650。连动杆650和640分别以关于共同侧面320的角度C和D连接至输入/输出连接件330和332。此处角度C和D大约为135°。
连动杆650和640以135°角连接至共同侧面320使得一对组件链(未标出)能够以类似于图1的电路500的方式彼此连接。然而，在电路600中，组件300使得射频信号流的方向有一个90°变化。因此，信号经连动杆650或640之一传输入组件300，并流经组件300，然后转向90°，最后经另一个连动杆640或650传输入另一个组件链。
现在考虑电路700(图7)的表面安装方法。电路700通过使用组件300连接一个其上具有连动杆750和740的电路板(未标出)而得到。组件300相对于连动杆740和750放置以使其与输入/输出连接件330和332配合。一旦放好，输入/输出连接件330和332分别连接至连动杆740和750以完成组件300的安装。连动杆750和740分别以关于共同侧面320的角度E和F连接至输入/输出连接件330和332，此处角度E和F大约为180°。
连动杆750和740以180°角与共同侧面320的连接使得一对射频组件链(未标出)能够彼此互相链接，其中射频信号流不改变方向，而是组件链与组件300共线。信号从一条链流入组件300，并且不改变方向继续流向另一条链。因此，组件300使得信号流方向为0°变化。
本领域技术人员可以明白角度C和D仅代表可能使用的无限多可能的角度，并且这些可能的角度是在一端以角度A和B为界、另一端以角度E和F为界的范围内。由于允许的角度有很多变化，本发明的射频组件可以应用在许多种共同侧面和连动杆间的角度不同的射频电路中。由于本发明方法所提供的灵活性及用于其中的有创造力的射频组件，组件300使得一些结构中的相邻组件(未标出)的连接容易些，这些结构中相邻组件间的角度可以限制在大约0°(图7)与大约180°(图5)之间变化。因而一个诸如组件300之类组件的结构可以应用在许多种电路中。这样，设计者可以依靠一个简单组件的结构来满足许许多多的电路设计要求。通过在链中使用诸如组件300之类的组件来形成所需电路，可以提高有价值的灵活性。这样，每一个组件提供的灵活性给设计者提供了不加限制的设计余地以便对有用的电路板表面区域的使用加以优化。
此外，使用一种共同的组件结构来完成一个电路减少了组件表面安装的费用。当使用该共同组件时，该组件可指定为一种现取现用的东西，降低了本发明方法的成本。
前面说明的组件300、810和850全部是根据本发明构造，它们给设计者提供了可以创造许许多多射频电路的灵活性。为了提供额外的灵活性，设计了一种组件910(图9)。组件910基本类似于组件300、810和850，除了输入/输出连接件930和934被安置于相对的拐角位置922和926这一点不同外。拐角表面922和926分别由邻近侧面914和915以及912和918加以形成。关于这一点，侧面914和918大约互相平行。
现在考虑一下电路900的表面安装方法。组件910相对于一对连动杆950和960放置。然后组件910安装于连动杆950和960。在这一安装位置，输入/输出连接件930和934被电连接至连动杆950和960，并且连动杆950和960分别由相对的侧面914和918旋转角度R和P，此处R和P是大约90°。
角度R和P可被调整为介于大约90°和大约180°之间。这样，连动杆和任一个侧面912、914、916或918总是形成一个锐角。因而，因连动杆和侧面夹锐角而造成的损失得以消除。
现在参照图10，图中给出另一个射频电路1000。电路1000包括一个以双工或多工结构形式同时与射频组件300和850相连接的天线装置1010。
组件300相对于一对连动杆1050和1060放置。类似地，组件850相对于一对连动杆1070和1080放置。组件850从组件300的定位旋转了大约180°，其中输入/输出连接件870和872分别在距输入/输出连接件332和330一定间隔处。
组件300和850安装于连动杆1050、1060、1070和1080，将输入/输出连接件330、332、870和872连接至此。连动杆1060和1070从共同侧面320和856旋转角度M和N。角度M和N为大约135°可为本领域技术人员理解的是，角度M和N可以在大约90°和大约150°之间变化。连动杆1060和1070在连动杆1020处终接，连动杆1020又连接至天线装置1010以便将天线装置1010所接收的射频信号传送给组件300和850。
现在参照图11，图中给出射频电路1100的另一个实施例，该电路同样根据本发明进行表面安装。电路1100包括一个射频组件1110，该组件包含三个位于底表面1112上三个拐角表面1122、1124和1126处的输入/输出连接件1130、1132和1134。输入/输出连接件1130和1132邻接侧面1116，而输入/输出连接件1132和1134邻接侧面1118。
组件1110相对于三个连动杆1150、1160和1170放置。输入/输出连接件1130、1132和1134连接至连动杆1150、1160和1170。一个天线装置1180连接至连动杆1182并且连动杆1182电连接至连动杆1150以便给组件1110提供射频信号。
根据前文，本领域技术人员可以知道许多种射频电路可以利用一些类似结构的射频组件加以构造。另一些结构略有不同的射频组件可以用于适应某一需要，诸如远程信号的输入。这样，可以为射频电路设计者所用的基本的组合块基本上相同，由此可以减少每个射频电路的设计时间。此外，任意数量可能的电路设计所用的射频组件的种类基本上可以减少，使得组件更易于适用。
在本发明的某些实施例公开之时，应明白的是许多不同的修改在所附权利要求的真实精神和范围内是可能的且可以接受的。因此不应局限于此处所描述的准确摘要或公开。
权利要求
1.将射频组件表面安装在电路板上的一种方法，包括使用至少一个矩形表面安装组件，所说组件具有一对安置在所说组件底面上一对相邻拐角表面处的输入/输出连接件，每个所说输入/输出连接件邻接所说拐角表面的邻边，其中所说输入/输出连接件邻接一个共同侧面；使用一个电路板，其上放置有多个连动杆；相对于一个第一连动杆和一个第二连动杆放置所说组件以使得所说输入/输出连接件和所说第一连动杆以及所说第二连动杆配合；以及将所说组件安装至所说电路板，其中所说输入/输出连接件电连接至所说第一连动杆和所说第二连动杆，每一个所说连动杆与所说共同侧面以一个介于大约90°和大约180°之间的角度相交。
2.根据权利要求1的一种方法，进一步包括使用另一个所说表面安装组件；将所说另一个表面安装组件从所说表面安装组件所在方位处旋转大约90°；将所说另一个表面安装组件相对于所说第二连动杆和一个第三连动杆放置，其中所说第二连动杆基本上笔直；以及将所说另一个表面安装组件安装至所说电路板，其中所说另一个表面安装组件的所说输入/输出连接件电连接至所说第二连动杆和所说第三连动杆，所说第二连动杆和所说第三连动杆以介于大约90°和大约180°之间的一个角度与所说另一个表面安装组件的所说共同侧面相交。
3.根据权利要求1的一种方法，进一步包括使用一个第二表面安装组件；将所说第二表面安装组件自所说表面安装组件所在的方位旋转介于大约0°和大约180°之间的角度；将所说第二表面安装组件相对于一个第三连动杆和一个第四连动杆放置以使得所说第二表面安装组件的所说输入/输出连接件与所说第三连动杆和所说第四连动杆配合；将所说第二表面安装组件安装至所说电路板上，其中所说第二表面安装组件的所说输入/输出连接件电连接至所说第三连动杆和所说第四连动杆，所说第三连动杆和所说第四连动杆的每个以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说第二表面安装组件的所说共同侧面相交；以及不需使用斜转角对所说第二连动杆和所说第三连动杆进行电连接。
4.根据权利要求3的一种方法，进一步包括使用一个第三表面安装组件；将所说第三表面安装组件自所说表面安装组件的方位旋转大约90°；将所说第三表面安装组件相对于所说第二连动杆和所说第三连动杆放置，其中所说第二连动杆和所说第三连动杆基本上笔直；以及将所说第三表面安装组件安装至所说电路板上，其中所说第三表面安装组件的所说输入/输出连接件电连接至所说第二连动杆和所说第三连动杆，所说第二连动杆和所说第三连动杆每个以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说第三表面安装组件的所说共同侧面相交。
5.将射频组件表面安装至电路板上的一种方法，包括使用至少一个矩形表面安装组件，所说表面安装组件具有安置在所说组件底面上的三个拐角表面处的一个第一输入/输出连接件、一个第二输入/输出连接件和一个第三输入/输出连接件，每个所说输入/输出连接件邻接所说拐角表面的相邻侧面，其中所说第一和所说第二输入/输出连接件邻接一个共同侧面，并且所说第二和所说第三输入/输出连接件邻接另一个共同侧面；使用一块其上放置有一个第一、一个第二和一个第三连动杆的电路板；将所说组件相对于所说第一、所说第二、所说第三连动杆放置，其中所说第一输入/输出连接件与所说第一连动杆配合，所说第二输入/输出连接件与所说第二连动杆配合以及所说第三输入/输出连接件与所说第三连动杆配合；以及将所说组件安置至所说电路板，其中所说第一、所说第二和所说第三输入/输出连接件分别地电连接至所说第一、所说第二和所说第三连动杆，所说第一连动杆和所说第二连动杆每个以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说共同侧面相交。
6.根据权利要求5的一种方法，进一步包含使用一个天线装置；将所说天线装置电连接至所说第三连动杆以便提供信号给所说组件。
7.根据权利要求3的一种方法，进一步包含将所说第二表面安装组件自所说表面安装组件所在方位旋转大约180°；将所说第二表面安装组件相对于一个第三连动杆和一个第四连动杆放置以使得所说第二表面安装组件的所说输入/输出连接件与所说第三连动杆和所说第四连动杆配合；将所说第二表面安装组件安装在所说电路板上，其中所说第二表面安装组件的所说输入/输出连接件电连接至所说第三连动杆和所说第四连动杆，所说第三连动杆和所说第四连动杆每个以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说第二表面安装组件的所说共同侧面相交；将所说第二连动杆电连接至第三连动杆，其中所说第二和所说第三连动杆基本上笔直；以及将一个天线装置连接在所说第二连动杆和所说第三连动杆的大约交会处以提供一个信号给所说组件和所说第二组件。
8.一个便于其安装在一个电路板上的射频组件，包括在所说电路板上安置有至少两个连动杆；一个矩形支座件包括一个底面，所说底面具有一对放置在所说底面的相邻拐角表面处的输入/输出连接件以使得所说支座件能够电连接至所说连动杆，每个所说输入/输出连接件邻接所说拐角表面的相邻侧面，其中所说输入/输出连接件邻接一个共同侧面；以及其中每个所说连动杆以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说共同侧面相交。
9.根据权利要求8的一个射频组件，其中每个所说连动杆以一个介于大约105°和大约165°之间的角度与所说共同侧面相交。
10.根据权利要求8的一个射频组件，其中每个所说连动杆以一个介于大约120°和大约150°之间的角度与所说共同侧面相交。
11.根据权利要求8的一个射频组件，其中每个所说连动杆以一个大约135°的角度与所说共同侧面相交。
12.根据权利要求8的一个射频组件，进一步包括安置在另一个拐角表面的另一个输入/输出连接件以使得所说支座件能够电连接至一个第三连动杆，其中所说另一个输入/输出连接件邻接所说另一个拐角表面的相邻侧面。
13.一个便于其安置至一个系统板的射频组件，包含安置在所说电路板上的至少两个连动杆；一个矩形支座件，包括一个底面，所说底面的相对拐角表面处安置有一对输入/输出连接件用来使得所说支座件能够电连接至所说连动杆，每个所说输入/输出连接件邻接所说拐角表面的相邻侧面，其中所说输入/输出连接件邻接相对安置的侧面；以及其中每个所说连动杆以一个介于大约90°和大约180°之间的角度与所说相对侧面相交。
全文摘要
射频组件的表面安装方法包括使用至少一个在其底面的拐角处具有一对输入/输出接触点或区域(330、332、830、832、870、872)的射频组件，其中每个输入/输出接触点或区域邻接拐角的相邻侧面。组件相对于一个电路上的一对连动杆(846、856、858、860)放置以使得在一定的角度配置范围内能够电连接至此。通过使用一个简单的非定制的组件，相邻组件可以形成一个范围在大约0°(链形结构)和大约180°(“U”转角)之间的信号流路径。
文档编号H05K3/34GK1141114SQ95191660
公开日1997年1月22日 申请日期1995年8月25日 优先权日1994年10月26日
发明者D·R·布里, R·伦姆 申请人:拜耶及拜耶公司