专利名称：滚动扎瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种运输设备，一种矿井升降机械，更具体地说是一种安装在罐笼上与稳绳(罐道)接触作导向用的扎瓦(又叫罐耳或罐爪)。
普通的扎瓦是由铜质瓦盖和瓦座组成的，类似于滑动轴承，随着罐笼(或箕斗)的上下运动它与钢丝绳罐道之间产生强烈的滑动摩擦。这样，一方面造成扎瓦的过度磨损，一星期左右就要更换一副价值3～5千元的扎瓦，维修工作量大，罐笼的利用率低；另一方面罐笼的运行阻力也较大。
鉴于现有技术存在上述之不足，本发明的目的是公开一种滚动扎瓦，它具有使用寿命长，运行阻力小的优点。
本发明实现上述目的的技术解决方案包括瓦盖和瓦座，其特征在于瓦盖和瓦座之间卡设有滚动瓦，该滚动瓦由至少两层滚动环和设在相邻的两层滚动环之间的隔环以及设在上下两层滚动环的外侧的压环上下垒叠所组成，所述的滚动环是在环套内设置依次首尾串接的4～8只腰形滚子和轴座所构成。组成本发明所述的滚动扎瓦的所有腰形滚子形成一个筒状包络面，运行过程中，腰形滚子沿钢丝绳罐道滚动。故此，本发明所述的滚动扎瓦较现有技术具有下列突出的优点和显著效果1.使用寿命长，是现有技术的5～6倍；2.维修工作量少，只有现有技术的15％～20％；3.维修费用低，只有现有技术的1/3；4.罐笼的利用率较现有技术提高20％；5.罐笼的运行阻力小。
以结合附图和实施例对本发明进行进一步详细的描述，以便公众充分理解本发明的目的，更好地掌握实施本发明的技术手段。
图1和图2为下述实施例1的结构示意图，图1为主视图，图2为图1的C--C剖视图；图3为图1中滚动瓦的结构示意图；图4为图3中A--A剖视图；图5为下述例2中滚动瓦的结构示意图；图6为下述例3中滚动瓦的结构示意图7为下述例4中滚动瓦的结构示意图；图8为下述例5中滚动瓦的结构示意图；图9为下述例6中滚动瓦的结构示意图；图10为下述例7中滚动瓦的结构示意图。
图1、图3～图10中代号d为本发明所述的腰形滚子所形成的筒状包络面的横截面直径。
例1参见图1、图2、图3和图4，本发明所述的腰形滚子由腰形滚柱1和轴3组成，滚柱1的两端面设有通向轴3的注油孔2，以保证滚柱1绕轴1灵活转动；所述的滚动环是在哈夫形环套8内设置依次首尾串接的6只腰形滚子和轴座6所构成，其中腰形滚子的数量视钢丝绳的直径而定，以既保证实施方便，又能获得最短的滚注1为宜，为了装配方便相邻的轴座6之间设有隔块7；所述的滚动瓦由6层滚动环和设在相邻的两层滚动环之间的隔环12以及设在上下两层滚动环的外侧的压环15上下垒叠所组成，为了装配方便隔环12和压环10均为两个半环合成；所述的滚动瓦由长螺栓15穿夹成一个整体，卡在瓦盖13和瓦座14之间，瓦盖13和瓦座15由螺栓11夹紧。
参见图2，为了更进一步提高稳绳效果，本发明所述的滚动扎瓦的一个重要附加技术特征在于构成滚动瓦的相邻两层滚动环的滚子上下周向交错设置。
例2参见图5，构成滚子的滚柱1和轴3之间设有轴套4，注油孔2的对应处设有通向轴3的油孔。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
例3参见图6，构成滚子的滚柱1和轴3之间设有滚针5，以减轻滚柱1与轴3之间的摩擦和频繁注油的麻烦。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
例4参见图7，本发明所述的支承滚子的轴1直接在轴座6上生成。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
例5参见图8，本发明所述的滚子的轴1直接在轴座6上生成，所生成的轴1上设有滚针5。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
例6参见图9，本发明所述的支承滚子的轴1直接在轴座6上生成，所生成的轴1上设有轴套4。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
例7参见图10，本发明所述的支承滚子的轴1直接在腰形滚柱1的两个端面上生成，轴1的两头设轴承9。
本实施例上述以外的实施方案与例1相同。
权利要求
1.一种滚动扎瓦，包括瓦盖(13)和瓦座(14)，其特征在于瓦盖(13)和瓦座(14)之间卡设有滚动瓦，该滚动瓦由至少两层滚动环和设在相邻的两层滚动环之间的隔环(12)以及设在上下两层滚动环的外侧的压环(10)上下垒叠所组成，所述的滚动环是在环套(8)内设置依次首尾串接的4～8只腰形滚子(1、3)和轴座(6)所构成。
2.根据权利要求1所述的一种滚动扎瓦，其特征在于构成滚动瓦的相邻两层滚动环的滚子(1、3)上下周向交错设置。
全文摘要
本发明公开一种滚动扎瓦,该滚动扎瓦包括瓦盖(13)和瓦座(14),其特征在于瓦盖(13)和瓦座(14)之间卡设有滚动瓦,该滚动瓦由至少两层滚动环和设在相邻的两层滚动环之间的隔环(12)以及设在上下两层滚动环的外侧的压环(10)上下垒叠所组成,所述的滚动环是在环套(8)内设置依次首尾串接的4～8只腰形滚子(1、3)和轴座(6)所构成。
文档编号B66B15/00GK1203184SQ9711108
公开日1998年12月30日 申请日期1997年6月25日 优先权日1997年6月25日
发明者孙胜喜 申请人:孙胜喜