一种装配式复合板材的结构层自动上线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合板材成型领域，具体涉及一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，所述复合板材可用于楼房、隧道等建筑工程，以及其他节能保温、隔音工程。
【背景技术】
[0002]我国建筑能耗已占全社会能耗的1/3以上，并呈逐年增加的趋势，而目前减少建筑能耗的主要手段是加宽墙体、采用保温材料进行保温施工；然而，加宽墙体不但会增加材料消耗、延缓施工进程，而且会减少建筑居住面积，无形中增加住户的置业成本；建筑保温施工一般采用外墙保温材料和/或内墙保温材料，在主体建筑完成后单独进行，存在施工复杂、费用高、延长施工周期等问题。
[0003]同时，随着经济的发展和技术的进步，建筑更新速度加快，建筑建设速度也在不断刷新；而以往以混凝土浇筑和砖砌为主的建筑结构，不但在建设过程中产生大量沙尘污染，拆除过程中也会产生大量建筑垃圾，势必给本已不堪的环境增加额外的负担；而且，由于这些建筑垃圾重新利用工艺复杂，且利用率低，资源的浪费将不可避免。
[0004]此外，近年来地层活跃，地震频发，特别是2008年汶川大地震的发生，促使人们越来越关注建筑的抗震问题。
[0005]因此，目前需要一种可解决上述问题的、具有革命性的建筑材料。
【发明内容】
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，所述复合板材包括面层、结构层、芯层和边条，具有保温、隔热、隔音、体积小、强度大等优点，集建筑、装饰功能于一体；所述结构层自动上线设备可将复合板材的结构层刷胶后自动树立，并置于芯层两侧，上下边条之间，使结构层、芯层和边条完成自组装。
[0007]所述一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其包括动力机构，以及沿结构层输送方向设置的:一对压棍、一对施胶机3及其下部的金属栅栏4、输送棍5、输送棍6、感光头7、一对摆臂8、输送棍9、输送棍10、感光头11、一对摆臂12、输送棍13 ;其中，压棍包括上压辊I和下压辊2，各施胶机3包括摇动电机3-1、转动圆盘3-2、摇臂3-3和施胶箱3_4，各摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8-2、铰链点8-3和伸缩气缸8_4;上压辊分为左右两部分，两部分之间为芯层输送通道，各施胶机和一对摆臂中的各摆臂分别设于芯层输送通道的两侧。
[0008]所述施胶箱3-4包括施胶刷3-41、3-42 ;工作时，施胶箱在摇动电机、转动圆盘及摇臂作用下左右移动，完成对结构层一面的施胶，所述面为与芯层贴合面，通过施胶提高其与芯层的结合强度。
[0009]所述摇动电机动力输出轴末端设传动结构，通过该传动结构与转动圆盘配合实现圆盘在竖直面内的转动。
[0010]优选的，所述传动结构与转动圆盘采用锥齿轮，通过锥齿轮实现转动方向的转换。
[0011]所述摇臂一端设于转动圆盘没有齿轮结构的一侧边部，另一端设于施胶机的施胶箱上。
[0012]所述摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8_2、铰链点8_3和伸缩气缸8-4，伸缩气缸输出轴末端铰接摆臂倾斜段末端，铰链点设于摆臂水平段和倾斜段交接处。
[0013]当来自施胶机的结构层到达摆臂上时，感光头探测到结构层的存在，发出信号给控制装置，控制装置使伸缩气缸收缩，从而使摆臂倾斜段运动，进而带动水平段围绕铰链点8-3运动，将结构层置于芯层两侧，实现结构层的上线和与芯层的结合；结构层上线完成后，控制结构使摆臂水平段复位，等待下一个结构层的抵达。
[0014]本发明所述一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，由于采用上述结构，具有以下有益效果:
[0015]通过设置施胶机对结构层一面进行施胶，提高结构层与芯层的结合强度；通过设置感光头和摆臂实现结构层的自动上线。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述装配式复合板材的结构层自动上线设备
[0017]图2为施胶机
[0018]图3为施胶机的施胶箱细部
[0019]图4为摆臂
[0020]附图标记:
[0021]I为上压辊，2为下压辊，
[0022]3为施胶机，3-1为摇动电机，3-2为转动圆盘，3_3为摇臂，3_4为施胶箱，3_41、3-42为施胶刷
[0023]4为金属栅栏，5、6、9、10、13为输送辊，7、11为感光头
[0024]8、12为摆臂，8-11为摆臂水平段，8_12为摆臂倾斜段，8_2为支撑点，8_3为铰链点，8-4为伸缩气缸
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其包括设备驱动机构，以及沿结构层输送方向设置的:一对压辊、一对施胶机3及其下部的金属栅栏4、输送辊5、输送棍6、感光头7、一对摆臂8、输送棍9、输送棍10、感光头11、一对摆臂12、输送棍13 ;其中，压辊包括上压辊I和下压辊2，各施胶机3包括摇动电机3-1、转动圆盘3-2、摇臂3-3和施胶箱3-4，各摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8-2、铰链点8_3和伸缩气缸8-4;上压辊分为左右两部分，两部分之间为芯层输送通道，各施胶机和一对摆臂中的各摆臂分别设于芯层输送通道的两侧。
[0026]如图3所示，所述施胶箱3-4包括施胶刷3-41、3-42 ;工作时，施胶箱在摇动电机、转动圆盘及摇臂作用下左右移动，完成对结构层一面的施胶，所述面为与芯层贴合面，通过施胶提高其与芯层的结合强度。
[0027]所述摇动电机动力输出轴末端设传动结构，通过该传动结构与转动圆盘配合实现圆盘在竖直面内的转动。
[0028]优选的，所述传动结构与转动圆盘采用锥齿轮，通过锥齿轮实现转动方向的转换。
[0029]所述摇臂一端设于转动圆盘没有齿轮结构的一侧边部，另一端设于施胶机的施胶箱上。
[0030]如图4所示，所述摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8-2、铰链点8-3和伸缩气缸8-4，伸缩气缸输出轴末端铰接摆臂倾斜段末端，铰链点设于摆臂水平段和倾斜段交接处。
[0031]当来自施胶机的结构层到达摆臂上时，感光头探测到结构层的存在，发出信号给控制装置，控制装置使伸缩气缸收缩，从而使摆臂倾斜段运动，进而带动水平段围绕铰链点8-3运动，将结构层置于芯层两侧，实现结构层的上线和与芯层的结合；结构层上线完成后，控制结构使摆臂水平段复位，等待下一个结构层的抵达。
[0032]所述控制装置为现有技术，在此不再赘述。
[0033]设备采用链传动等传动方式，并由电机提供动力。
[0034]因此，本发明通过设置施胶机对结构层一面进行施胶，提高结构层与芯层的结合强度；通过设置感光头和摆臂实现结构层的自动上线。
[0035]以上所述【具体实施方式】只为方便理解本发明，并不用于限定本发明，凡在不脱离本发明的精神和构思的前提下所做的任何修改、替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，包括动力机构，其特征在于，还包括沿结构层输送方向设置的:一对压棍、一对施胶机3及其下部的金属栅栏4、输送棍5、输送棍6、感光头7、一对摆臂8、输送棍9、输送棍10、感光头11、一对摆臂12、输送棍13 ;其中，压辊包括上压辊I和下压辊2，各施胶机3包括摇动电机3-1、转动圆盘3-2、摇臂3-3和施胶箱3-4，各摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8-2、铰链点8_3和伸缩气缸8-4 ;上压辊分为左右两部分，两部分之间为芯层输送通道，各施胶机和一对摆臂中的各摆臂分别设于芯层输送通道的两侧。
2.权利要求1所述的一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其特征在于，所述施胶箱3-4包括施胶刷3-41、3-42。
3.权利要求1所述的一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其特征在于，所述摇动电机动力输出轴末端设传动结构，通过该传动结构与转动圆盘配合实现圆盘在竖直面内的转动。
4.权利要求1所述的一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其特征在于，所述传动结构与转动圆盘采用锥齿轮，通过锥齿轮实现转动方向的转换。
5.权利要求1所述的一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其特征在于，所述摇臂一端设于转动圆盘没有齿轮结构的一侧边部，另一端设于施胶机的施胶箱上。
6.权利要求1所述的一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，其特征在于，所述摆臂包括摆臂水平段8-11、摆臂倾斜段8-12、支撑点8-2、铰链点8-3和伸缩气缸8_4，伸缩气缸输出轴末端铰接摆臂倾斜段末端，铰链点设于摆臂水平段和倾斜段交接处。
【专利摘要】本发明涉及一种装配式复合板材的结构层自动上线设备，属于板材成型领域，其包括动力机构，以及沿结构层输送方向设置的：一对压辊、一对施胶机及其下部的金属栅栏、输送辊、感光头、一对摆臂、输送辊、感光头、一对摆臂、输送辊，压辊包括上压辊和下压辊，各施胶机包括摇动电机、转动圆盘、摇臂和施胶箱，各摆臂包括摆臂水平段、摆臂倾斜段、支撑点、铰链点和伸缩气缸；上压辊分为左右两部分，两部分之间为芯层输送通道，各施胶机和一对摆臂中的各摆臂分别设于芯层输送通道的两侧；具有提高结构层与芯层的结合强度，实现结构层的自动上线等优点。
【IPC分类】B32B39-00
【公开号】CN104760401
【申请号】CN201510170612
【发明人】任增贵, 从海滨, 郑连华, 于鸿江
【申请人】山东益邦能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月10日