一种换膜治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种换膜治具。
【背景技术】
[0002]冲压成型后的规则排版补强片需要经过两次换膜，才能形成最后成品。以往换模过程都基本靠人工操作，首先在整版补强片表面贴上低粘膜，然后将之翻转180°并撕去补强片废料，最后在补强片的另一表面贴附上第二层膜。整个过程较为繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种治具提高以往手工换模效率不高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种换膜治具，包括:底座、压轮、活动挡边、废料收卷轮和薄膜贴合轮；所述底座设有基准边和滑轨；所述活动挡边与所述基准边平行设置，其通过设于所述滑轨内的滑柱在所述底座上移动；所述压轮位于所述底座上；所述废料收卷轮和薄膜贴合轮位于所述底座外侧，所述废料收卷轮用于收卷补强片废料，所述薄膜贴合轮用于贴合薄膜。
[0005]优选的，所述薄膜为白硅纸。
[0006]该换膜治具可以连续自动换膜并剥除补强片上的废料，省去了人工换膜的繁琐，因此生产效率可以更高。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的换膜治具的结构示意图。
[0008]图2是图1中的换膜治具的工作示意图。
[0009]图3是图2中的换膜治具的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0011]如图1至图3所示的换膜治具，包括:底座1、压轮2、活动挡边3、废料收卷轮4和薄膜贴合轮5。底座I设有基准边101和滑轨102。活动挡边3与基准边101平行设置，其通过设于滑轨102内的滑柱301在底座I上移动。压轮2位于底座I上，其下方与底座I之间有适当距离。废料收卷轮4和薄膜贴合轮5位于底座外侧1，废料收卷轮4用于收卷补强片废料，薄膜贴合轮5用于贴合薄膜501。薄膜501可以选用白硅纸。
[0012]工作时，先将已冲切成型的整版补强片6与弱粘膜7 —起放置在底座I上，弱粘膜7位于上部，整版补强片6的边部与基准边101对齐，活动挡板3移动至与整版补强片6贴紧。在压轮2的挤压下，整版补强片6与弱粘膜7贴合在一起。然后从下方撕去整版补强片6的废料8，并通过废料收卷轮4收卷。最后将薄膜501通过薄膜贴合轮5贴附至整版补强片6的下表面。
[0013]该换膜治具可以连续自动换膜并剥除补强片上的废料，省去了人工换膜的繁琐，因此生产效率可以更高。
[0014]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种换膜治具，其特征在于，包括:底座、压轮、活动挡边、废料收卷轮和薄膜贴合轮；所述底座设有基准边和滑轨；所述活动挡边与所述基准边平行设置，其通过设于所述滑轨内的滑柱在所述底座上移动；所述压轮位于所述底座上；所述废料收卷轮和薄膜贴合轮位于所述底座外侧，所述废料收卷轮用于收卷补强片废料，所述薄膜贴合轮用于贴合薄膜。2.如权利要求1所述的换膜治具，其特征在于，所述薄膜为白硅纸。
【专利摘要】本发明公开了一种换膜治具，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：底座、压轮、活动挡边、废料收卷轮和薄膜贴合轮；所述底座设有基准边和滑轨；所述活动挡边与所述基准边平行设置，其通过设于所述滑轨内的滑柱在所述底座上移动；所述压轮位于所述底座上；所述废料收卷轮和薄膜贴合轮位于所述底座外侧，所述废料收卷轮用于收卷补强片废料，所述薄膜贴合轮用于贴合薄膜。该换膜治具可以连续自动换膜并剥除补强片上的废料，省去了人工换膜的繁琐，因此生产效率可以更高。
【IPC分类】B32B38/10, B32B37/00
【公开号】CN104924734
【申请号】CN201510313305
【发明人】王中飞
【申请人】苏州米达思精密电子有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日