一种防化学试剂面料及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种面料，具体设及一种具有防化学药品试剂的服装面料。。
【背景技术】
[0002] 现如今人们生活水平越来越高，对于服装的性能就有更高的要求。现代生活中我 们接触的化学药品越来越多，化工、冶金、矿产、地质、电锻、印染，造纸等行业和酸碱、化学 药剂接触的工种与化学药品经常接触，运就要求服装要有一定的防化学试剂的性能。本发 明设及服装面料功能性的防化学试剂方面，旨在提出一种防化学服装面料加工的新思路。
[0003]目前，防化学试剂的面料大多是只防无机试剂，如酸碱，面料一般是涂棉混纺得到 的，抗冲击力不是很好，对于有机溶剂的侵蚀时，对人体的保护性低。
[0004]本发明主要是应用于长时间接触化学药品的领域，减少化学药剂对人体的伤害， 延长药液渗透到皮肤的时间。通过一定的处理使得化学药品在服装表面不粘附及在化学药 品侵蚀后，服装的强力变化较小。本发明不同于W往大多数的涂棉混纺，而采用涂绝和竹炭 黏胶纤维进行混纺并添加阻燃和耐化学渗透的复合膜，通过特殊的覆膜加工，使得面料表 面的覆膜抵抗有机试剂侵蚀时，耐冲击力更强。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种具有防化学试剂服装 面料及其制造方法，该面料具有良好的耐化学腐蚀性能。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种防化学试剂面料，包括由内而外 依次设置的竹炭黏胶纤维和涂绝的机织物、PTFE涂层、芳绝或玻纤与聚苯硫酸的复合非织 造布和PT阳覆膜。
[0007] 上述防化学试剂面料的制造方法，包括如下步骤， (1) 对纳米竹炭粉进行低溫等离子表面处理，低溫等离子体的溫度为103K~104K，然后 制得分布均匀的竹炭奖乳后，再与黏胶纺丝液混匀，进行湿法纺丝得到竹炭黏胶纤维，使得 纤维外层有一定的沟槽，使得纤维吸附化学试剂的能力更强； (2) 将步骤1制得的竹炭黏胶纤维与涂绝混纺制得竹炭黏胶纤维和涂绝的机织物，竹炭 黏胶纤维具有独特的孔隙分布特征，有很强的吸、放湿能力； (3) 将芳绝和聚苯硫酸混匀，芳绝也可W用玻纤代替，采用针刺法制得芳绝和聚苯硫酸 的复合非织造布，再于复合非织造布的内表面涂抹PTFE浆料，经烘干形成PTFE涂层； (4) 将步骤2的机织物粘合到步骤3的复合非织造布的PTFE涂层一侧； (5) 通过热压烙复合技术在复合非织造布的外表面上覆PTFE覆膜，溫度为180±5°C、压 力为0.4 ± 0.05Mpa，该PTFE覆膜的厚度为3~化m; (6) 将步骤5得到的织物进行热社定型，保持住波浪形，热社定型的参数:压力为0.4± 0.05MPa，溫度为120~160°C，面料前进的速度为3.5 ±0.5m/min。
[000引所述芳绝和聚苯硫酸的复合非织造布中芳绝的质量份数为30~40%，剩余为聚苯 硫酸。
[0009]优选地，步骤5中，将聚四氣乙締膨化成多微孔性的PTFE薄膜，然后通过热压烙复 合技术覆在所述的复合非织造布外表面。进一步地，在对所述复合非织造布的外表面覆膜 前，采用涂抹聚四氣乙締的方式进行表面化学处理。
[0010] 竹炭黏胶纤维是改善传统的黏胶制备工艺，将竹炭粉进行纳米级表面处理，分散 均匀的竹炭浆乳液添加到黏胶中，然后将混合液进行纺丝和拉伸定型，得到竹炭粘胶纤维。 竹炭粘胶纤维具有独特的孔隙分布特征，有很强的吸、放湿能力。
[0011] 步骤2中所述涂绝与竹炭黏胶纤维的混纺比为65/35。
[0012] 芳绝和聚苯硫酸的复合非织造布，芳绝占35%，聚苯硫酸占65%。
[0013]竹炭粘胶纤维具有独特的孔隙分布特征，有很强的吸、放湿能力。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:提供了一种多层结构的防化学试剂面料，由 表及里为，表层的PTFE膜，内层的芳绝和聚苯硫酸的非织造布，再及里是竹炭黏胶纤维和涂 绝混纺的面料。最后将面料定型为表面呈现WWW的小波浪的形状。
[0015]本发明的面料不仅能够阻止无机化学试剂对人体的侵害，还能减少有机溶剂对人 体的危害。采用了竹炭黏胶纤维，对有害气体有一定的吸收固定作用，防止渗入，采用的 PTFE薄膜耐高溫，耐化学腐蚀。采用的芳绝和聚苯硫酸的复合非织造布具有耐高溫、耐酸碱 腐蚀、耐化学腐蚀、阻燃或是绝缘的性能，更加阻止化学试剂对人体的伤害。波浪定型对于 化学试剂的冲击抵抗力更强。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例中化学试剂面料的截面示意图。
【具体实施方式】
[0017] W下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[001引实施例1 本实施例中的防化学试剂面料由里及表包括竹炭黏胶纤维和涂绝的机织物1、聚四氣 乙締涂层2,芳绝1414和聚苯硫酸的复合非织造布3、PTFE覆膜4。聚四氣乙締涂层2涂饰在复 合非织造布3的里侧，机织物1使用粘合剂压合在复合非织造布3的聚四氣乙締涂层的一侧， 最后将PTFE覆膜4热烙压覆在复合非织造布3的另一侧，经热社定型为连续波浪形后成为具 有防化学试剂的面料。
[0019]具体制造步骤为， (1) 对纳米竹炭粉进行低溫等离子表面处理，低溫等离子体的溫度为103K~104K，然后 制得分布均匀的竹炭奖乳后，再与黏胶纺丝液混匀，进行湿法纺丝得到竹炭黏胶纤维，使得 纤维外层有一定的沟槽，使得纤维吸附化学试剂的能力更强； (2) 将步骤1制得的竹炭黏胶纤维与涂绝混纺制得竹炭黏胶纤维和涂绝的机织物，竹炭 黏胶纤维的细度为6dtex，涂绝为1.78dtex，分别纺为纱线，作为机织物的经缔纱，涂绝与竹 炭黏胶纤维的混纺比为65/35,竹炭黏胶纤维具有独特的孔隙分布特征，有很强的吸、放湿 能力； (3) 将35%的芳绝1414和65%的聚苯硫酸混匀，采用针刺法制得芳绝1414和聚苯硫酸的 复合非织造布，再于复合非织造布的内表面刮涂一层PTFE浆料，经烘干形成PTFE涂层，涂层 后芳绝和聚苯硫酸复合非织造布更加耐高溫，耐化学试剂的腐蚀； (4)将步骤2的机织物粘合到步骤3的复合非织造布的PTFE涂层一侧，粘合剂为聚氨醋 粘合剂； 巧)通过热压烙复合技术在复合非织造布的外表面上覆PTFE覆膜，先用PTFE对非织造 布进行表面化学处理，然后将复合非织造布与微孔PTFE膜在高溫高压条件下(溫度为180± 5°C、压力为0.4±0.05Mpa)通过高溫热压复合机中的一对高溫热压漉，复合成一个整体。经 过高溫热压复合过的复合非织造布透气性增加，强度变大，该PTFE覆膜的厚度为3~化m; (6)将步骤5得到的织物进行热社定型，保持住波浪形，热社定型的参数:压力为0.4± 0.05MPa，溫度为120~160°C，面料前进的速度为3.5 ±0.5m/min。
[0020] 面料在经过上述处理后，对面料进行相关的性能测试，测试结果如下表1所示。
[0021]表1_
实施例2 与实施例1的不同之处为，涂绝和竹炭黏胶纤维的机织物是分别采用涂绝和竹炭黏胶 纤维的单纱作为经缔纱线，进行经缔交织得到的机织物，涂绝的细度采用1.78化ex,竹炭黏 胶纤维的细度1.2化ex。
[0022] W玻璃纤维代替芳绝1414,玻璃纤维和聚苯硫酸的复合非织造布是分别将35%的 玻璃纤维和65%的聚苯硫酸在混棉机中混匀，采用针刺法制得复合非织造布。
[0023] W上所述仅为本发明的【具体实施方式】和优选实施例，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运 些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种防化学试剂面料，其特征在于:包括由内而外依次设置的竹炭黏胶纤维和涤纶 的机织物（1)、PTFE涂层（2)、芳纶或玻璃纤维与聚苯硫醚的复合非织造布（3)、PTFE覆膜 (4)〇2. -种制造权利要求1所述防化学试剂面料的方法，其特征在于:包括如下步骤， (1) 对纳米竹炭粉进行等离子体表面处理后制得分布均匀的竹炭桨乳后，再与黏胶纺 丝液混匀，进行湿法纺丝得到竹炭黏胶纤维； (2) 将步骤1制得的涤纶与竹炭黏胶纤维混纺制得竹炭黏胶纤维和涤纶的机织物； (3) 将芳纶或玻纤和聚苯硫醚混匀，采用针刺法制得芳纶和聚苯硫醚的复合非织造布， 再于复合非织造布的内表面涂抹PTFE浆料，经烘干形成PTFE涂层； (4) 将步骤2的机织物粘合到步骤3的复合非织造布的PTFE涂层一侧； (5) 通过热压熔复合技术在复合非织造布的外表面上覆PTFE覆膜，温度为180±5°C、压 力为 0.4±0.05Mpa; (6) 将步骤5得到的织物进行热乳定型，保持住波浪形。3. 根据权利要求2所述的防化学试剂面料，其特征在于:所述芳纶或玻纤与聚苯硫醚的 复合非织造布中芳纟仑或玻纤的质量份数为30~40%，剩余为聚苯硫醚。4. 根据权利要求3所述的防化学试剂面料，其特征在于:所述芳纶或玻纤与聚苯硫醚的 复合非织造布中芳纶或玻纤的质量份数为35%，聚苯硫醚的质量份数为65%。5. 根据权利要求2所述的防化学试剂面料，其特征在于:步骤5中，将聚四氟乙烯膨化成 多微孔性的PTFE薄膜，然后通过热压熔复合技术覆在所述的复合非织造布外表面。6. 根据权利要求2或5所述的防化学试剂面料，其特征在于:在对所述复合非织造布的 外表面覆膜前，采用涂抹聚四氟乙烯的方式进行表面化学处理。7. 根据权利要求2或5所述的防化学试剂面料，其特征在于:所述PTFE覆膜(4)的厚度为 3 ~4μπι〇8. 根据权利要求2所述的防化学试剂面料，其特征在于:步骤6中热乳定型的参数:压力 为0.4±0.051^，温度为120~160°(3，面料前进的速度为3.5±0.5111/1^11。9. 根据权利要求2所述的防化学试剂面料，其特征在于:步骤2中所述涤纶与竹炭黏胶 纤维的混纺比为65/35。10. 根据权利要求2所述的防化学试剂面料，其特征在于:步骤4中机织物用聚氨酯粘合 剂粘合到复合非织造布的PTFE涂层一侧。
【专利摘要】本发明涉及一种防化学试剂面料由里及表包括竹炭黏胶纤维和涤纶的机织物、聚四氟乙烯涂层，芳纶和聚苯硫醚的复合非织造布、PTFE覆膜。聚四氟乙烯涂层涂饰在复合非织造布的里侧，机织物使用粘合剂压合在复合非织造布3的聚四氟乙烯涂层的一侧，最后将PTFE覆膜热熔压覆在复合非织造布3的另一侧，经热轧定型为连续波浪形后成为具有防化学试剂的面料。本发明的面料不仅能够阻止无机化学试剂对人体的侵害，还能减少有机溶剂对人体的危害，波浪定型对于化学试剂的冲击抵抗力更强。
【IPC分类】B32B9/00, B32B27/32, B32B5/26, B32B23/02, B32B27/04, A41D31/02, B32B37/06, B32B27/36, B32B27/08, B32B27/34, B32B37/10, B32B5/08, B32B38/00, B32B23/18, B32B7/12, B32B27/02, B32B33/00, B32B27/12, B32B27/28, B32B37/12
【公开号】CN105437677
【申请号】CN201610043787
【发明人】陈太球, 蒋春燕, 王炳来, 巫瑛, 叶远丽, 王鸿博, 傅佳佳, 高卫东, 周玲
【申请人】圣华盾防护科技股份有限公司, 江南大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月22日