一种异形爆炸复合板的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种异形爆炸复合板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着我国石油化工、煤化工、精细化工等行业的迅速发展，对设备的耐腐蚀性能提出了更高的要求。有些金属，如锆材料具有优异的抗腐蚀性能，高热导率、足够的热强性以及良好的机械性能，被广泛应用于醋酸功能、烧碱以及原子能工业等重要领域的部件、设备和容器制造。但是受其产量低和价格昂贵的制约，使得采用纯锆材制造设备、管道等不仅耗资巨大，而且浪费稀有资源。
[0003]采用爆炸复合技术可大大降低设备的制造成本，并且很好地利用了珍稀金属材料的优异性能。然而，目前的爆炸复合技术存在爆炸复合结合率低，复合面积小的缺点。另外，目前的爆炸复合技术都是针对平面金属板之间的复合，尚未见异形爆炸复合板制造的相关技术。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种异形爆炸复合板的制造方法，通过该方法可制备大面积的异形爆炸复合板，且有效地解决了现有爆炸复合技术存在爆炸复合结合率低的缺点。
[0005 ]本发明通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]本发明的异形爆炸复合板的制造方法，所述爆炸复合板由多层金属板组成，所述爆炸复合板主要由以下步骤制成:
[0007]A)表面抛光处理:分别对每层金属板的待复合面进行表面抛光处理；
[0008]B)冲型处理:将上述多层金属板叠放好，并在最上层的金属板上铺设一层保护层，将上述加有保护层的多层金属板放置到冲压机上冲压呈异形结构，获得多层未相互结合的异形金属板；
[0009]C)加热处理:将上述多层异形金属板放入热处理炉中加热；
[0010]D)爆炸复合:将加热好的多层异形金属板从热处理炉中快速取出并放置到与上述异形金属板形状相匹配的地基上，在保护层上铺设炸药层和引爆装置，在多层异形金属板处于高温状态下，点燃引爆装置，且经瞬间爆轰后，多层异形金属复合板爆炸复合，并制成异形爆炸复合板初产品。
[0011]进一步，所述多层金属板的待复合面表面粗糙度Ra均值<13μηι。
[0012]进一步，所述多层金属板包括最上层的金属锆板、位于中间夹层的铜板或钛板、位于最下层的基层钢板。
[0013]进一步，所述金属错板的板厚为I?10mm，基层钢板的板厚为6?200mm，铜板或钛板的板厚为I?5mm。
[0014]进一步，所述炸药层中主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药，炸药高度为20?80mm ο
[0015]进一步，还包括以下步骤:对步骤D中的异形爆炸复合板初产品进行退火处理，退火温度为450?650摄氏度，退火时间为2?6h。
[0016]本发明具有以下有益效果:本发明的异形爆炸复合板的制造方法，所述爆炸复合板由多层金属板组成，所述爆炸复合板主要由以下步骤制成:A)表面抛光处理:分别对每层金属板的待复合面进行表面抛光处理;B)冲型处理:将上述多层金属板叠放好，并在最上层的金属板上铺设一层保护层，将上述加有保护层的多层金属板放置到冲压机上冲压呈异形结构，获得多层未相互结合的异形金属板;C)加热处理:将上述多层异形金属板放入热处理炉中加热;D)爆炸复合。本发明的异形爆炸复合板的制造方法可实现制备大面积的异形爆炸复合板，且有效地解决了现有爆炸复合技术存在爆炸复合结合率低的缺点。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]本实施例中的一种异形爆炸复合板的制造方法，所述爆炸复合板由多层金属板组成，爆炸复合板主要由以下步骤制成:
[0019]A)表面抛光处理:分别对每层金属板的待复合面进行表面抛光处理，所述多层金属板的待复合面表面粗糙度Ra均值< 13μπι;所述多层金属板包括最上层的金属锆板、位于中间夹层的铜板或钛板、位于最下层的基层钢板;所述金属锆板的板厚为I?10mm，基层钢板的板厚为6?200mm，铜板或钛板的板厚为I?5mm ；
[0020]B)冲型处理:将上述多层金属板叠放好，并在最上层的金属板上铺设一层保护层，将上述加有保护层的多层金属板放置到冲压机上冲压呈异形结构，获得多层未相互结合的异形金属板；
[0021]C)加热处理:将上述多层异形金属板放入热处理炉中加热，使多层异形金属板的温度升高至400?700摄氏度；
[0022]D)爆炸复合:将加热好的多层异形金属板从热处理炉中快速取出并放置到与上述异形金属板形状相匹配的地基上，在保护层上铺设炸药层和引爆装置，所述炸药层中主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药，炸药高度为20?80mm，在多层异形金属板处于高温状态下，点燃引爆装置，且经瞬间爆轰后，多层异形金属复合板爆炸复合，并制成异形爆炸复合板初产品。
[0023]E)对步骤D中的异形爆炸复合板初产品进行退火处理，退火温度为450?650摄氏度，退火时间为2?6h。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种异形爆炸复合板的制造方法，所述爆炸复合板由多层金属板组成，其特征在于，爆炸复合板主要由以下步骤制成: A)表面抛光处理:分别对每层金属板的待复合面进行表面抛光处理； B)冲型处理:将上述多层金属板叠放好，并在最上层的金属板上铺设一层保护层，将上述加有保护层的多层金属板放置到冲压机上冲压呈异形结构，获得多层未相互结合的异形金属板； C)加热处理:将上述多层异形金属板放入热处理炉中加热； D)爆炸复合:将加热好的多层异形金属板从热处理炉中快速取出并放置到与上述异形金属板形状相匹配的地基上，在保护层上铺设炸药层和引爆装置，在多层异形金属板处于高温状态下，点燃引爆装置，且经瞬间爆轰后，多层异形金属复合板爆炸复合，并制成异形爆炸复合板初产品。2.根据权利要求1所述的一种异形爆炸复合板的制造方法，其特征在于，所述多层金属板的待复合面表面粗糙度Ra均值< 13μπι。3.根据权利要求2所述的一种异形爆炸复合板的制造方法，其特征在于:所述多层金属板包括最上层的金属锆板、位于中间夹层的铜板或钛板、位于最下层的基层钢板。4.根据权利要求3所述的一种异形爆炸复合板的制造方法，其特征在于:所述金属锆板的板厚为I?I Omm，基层钢板的板厚为6?200mm，铜板或钛板的板厚为I?5mm。5.根据权利要求4所述的一种异形爆炸复合板的制造方法，其特征在于:所述炸药层中主体炸药为粉状乳化炸药或TNT炸药，炸药高度为20?80mm。6.根据权利要求2所述的一种异形爆炸复合板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤:对步骤D中的异形爆炸复合板初产品进行退火处理，退火温度为450?650摄氏度，退火时间为2?6h。
【专利摘要】本发明公开了一种异形爆炸复合板的制造方法，所述爆炸复合板由多层金属板组成，所述爆炸复合板主要由以下步骤制成：A)表面抛光处理：分别对每层金属板的待复合面进行表面抛光处理；B)冲型处理：将上述多层金属板叠放好，并在最上层的金属板上铺设一层保护层，将上述加有保护层的多层金属板放置到冲压机上冲压呈异形结构，获得多层未相互结合的异形金属板；C)加热处理：将上述多层异形金属板放入热处理炉中加热；D)爆炸复合。本发明的异形爆炸复合板的制造方法可实现制备大面积的异形爆炸复合板，且有效地解决了现有爆炸复合技术存在爆炸复合结合率低的缺点。
【IPC分类】B32B37/10, B32B15/04, B32B38/00
【公开号】CN105479850
【申请号】CN201510990302
【发明人】蒋小辉
【申请人】重庆乐乎科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月24日