一种光学级增亮片保护膜及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种光学级增亮片保护膜，所述光学级增亮片保护膜由胶层和基材层组成，所述胶层和基材层的重量比为1～10:150～300，所述胶层由亚克力压敏胶制成，所述基材层由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，所述胶层与基材层的外层相粘接，所述外层、中层、内层的重量比为1～10：1～50：100～300；光学级增亮片保护膜的涂胶过程是在千级无尘车间完成，将亚克力压敏胶经过全自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材完全交联聚合，拉伸强度达到17MPa，雾度≤20％，达到光学级外观要求，成品易贴、易撕，且高温120℃不离起、不残留。
【专利说明】
-种光学级増亮片保护膜及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明光学功能材料领域，具体设及一种光学级增亮片保护膜及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 增亮片是背光模组中最重要的光学功能材料，其核屯、技术一直掌握在日韩企业 中，近两年，随着背光模组、液晶屏于国内生产加大（2014年国内此两类产品出货量占全球 约60%)，多家国际巨头纷纷于国内投资设立生产基地，国内也有多家上市公司拆巨资进入 此行业。但其表面保护膜技术也同样为日韩企业垄断。
[0003] CN104140768A公开了一种保护膜，其中，包括有一非黏着层及一黏着层，该非黏着 层进一步包含表层及中间层；非黏着层的表层使用均聚聚丙締化-PP)与低密度聚乙締 (LDPE)渗混，中间层W聚乙締(PE)系列中的高密度聚乙締化DPE)与低密度聚乙締化DPE)的 渗混，黏着层W热可塑性弹性体添加低硬度塑料制成。
[0004] CN104742467A公开了一种低烙点自粘膜，并具体公开了低烙点粘合膜的保护膜层 由选自HDPE(高密度聚乙締）、MDPE(中密度聚乙締），LLDPE(线型低密度聚乙締）、PP聚丙締） 和LDPE(低密度聚乙締）中的一种或多种材料制成。
[0005] CN104476876A公开了一种具有初性的超高硬度保护膜，包含有:剥离层，所述剥离 层之上引入使用层，所述使用层之上引入覆膜层，所述覆膜层、使用层、剥离层组成保护膜 整体结构;所述使用层依次包含:面四光固化涂层，面Ξ光固化涂层，面二光固化涂层，面一 光固化涂层，塑料薄膜层，底一四光固化涂层，底二光固化涂层，底Ξ光固化涂层，胶粘剂 层，所述使用层采用的基材为塑料薄膜层，塑料薄膜层采用:聚对苯二甲酸乙二醇醋PET，双 向拉伸聚丙締薄膜B0PP，低密度聚乙締薄膜LDPE，聚乙締 PE，聚氯乙締 PVC，聚苯乙締 PS，或 聚丙締 PP中的一种，使用层厚度为15化-250μ。
[0006] 上述技术方案中虽然公开了聚乙締和聚丙締在保护膜中的应用，但是并没有公开 Ξ层采用低密度聚乙締化DPE)、线性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(ΡΡ)及苯二酷对苯二胺 (PPA)的共混物，也没有公开并采用适宜的配比来制备光学级增亮片保护膜，来使保护膜达 到光学级外观效果且易贴易撕。
【发明内容】
[0007] 为解决上述问题，本发明提供一种光学级增亮片保护膜，所述光学级增亮片保护 膜由胶层和基材层组成，所述胶层和基材层的重量比为1~10:150~300,所述胶层由亚克 力压敏胶制成，所述基材层由外层、中层、内层Ξ层共挤吹膜形成，所述胶层与基材层的外 层相粘接，所述外层、中层、内层的重量比为1~10:1~50:100~300;
[000引所述外层由LD阳和化D阳两种共混制成，所述外层中两种成分的重量比为，LDPE: LUFE = 1~5:10~20;
[0009]所述中层由LD阳和PP两种共混制成，所述中层中两种成分的重量比为，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5;
[0010]所述内层由LD阳、PP、ΡΡΑΞ种共混制成，所述内层中；种成分的重量比为，LDPE: PP:PPA=100~80:1~10:200~400;
[0011] 所述光学级增亮片保护膜的涂胶过程是在千级无尘车间完成，将亚克力压敏胶经 过全自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材完全交联聚合。
[0012] 优选的，所述胶层和基材层的重量比为1~5:200~250。
[OOU] 优选的，所述外层、中层、内层的重量比为1~8:20~40:180~250。
[0014]优选的，所述外层、中层、内层的重量比为1:6:40。
[001引优选的，所述外层中两种成分的重量比为，LDPE:LLD阳=1:15。
[0016] 优选的，所述中层中Ξ种成分的重量比为，LD阳:PP = 100:3。
[0017] 优选的，所述内层中Ξ种成分的重量比为，LD阳:PP:PPA=60:1:150。
[0018] 优选的，所述学级增亮片保护膜的雾度< 20%。
[0019] 本发明还提供一种上述光学级增亮片保护膜的制备方法，所述基材层采用Ξ层共 挤吹膜机加工，根据配比，在外层料斗中加入外层原料，在中层料斗中加入中层原料，在内 层料斗中加入内层原料;各料斗分别混合均匀后，经Ξ层共挤吹膜机挤出，加工过程中外层 螺杆溫度为178~188°C，中层螺杆溫度为172~186°C，内层螺杆溫度为168~178°C，模头溫 度为188~200°C，涂胶过程是在千级无尘车间完成，将亚克力压敏胶经过全自动高效热固 化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材层完全交联聚合。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] (1)拉伸强度达到17MPa，使得卷对卷覆膜时，膜不易收缩，覆膜平整，不使增亮片 形变；
[0022] (2)因 Ξ层共挤中采用了 PP与LD阳共混，其特点是易剪切，使客户覆膜后裁切无毛 屑，提高工艺良率；
[0023] (3)全部采用吹膜级原料，吹膜设备特别加装高效过滤器，确保基材低晶点；
[0024] (4)涂布采用高性能的亚克力压敏胶，于千级无尘车间完成，达到光学级外观要 求，成品易贴、易撕，且高溫120°C不离起、不残留。
【具体实施方式】
[0025] 下面对本发明的【具体实施方式】作进一步说明：
[0026] 实施例1光学级增亮片保护膜A的制备
[0027] 采用Ξ层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入0.化g LD阳和4.化g化DPE，在中层 料斗中加入28.81^10口6、1.21^?口，在内层料斗中加入504邑10口6、11^?口、1501^口口4;加 工过程中外层螺杆溫度为178~188°C，中层螺杆溫度为172~186°C，内层螺杆溫度为168~ 178°C，模头溫度为188~200°C，涂胶过程是在千级无尘车间完成，将化g亚克力压敏胶经过 全自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材层完全交联聚合，得到光 学级增亮片保护膜A。
[0028] 实施例2光学级增亮片保护膜B的制备
[0029] 采用Ξ层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入2.化g LD阳和4.化g化DPE，在中层 料斗中加入18.8kgLDPE、0.化gPP，在内层料斗中加入45kgLDPE、l.化gPP、100kgPPA; 加工过程中外层螺杆溫度为180~185°C，中层螺杆溫度为175~180°C，内层螺杆溫度为170 ~175°C，模头溫度为190~195°C，涂胶过程是在千级无尘车间完成，将5.化g亚克力压敏胶 经过全自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材层完全交联聚合，得 到光学级增亮片保护膜B。
[0030] 对比实施例对比光学级增亮片保护膜的制备
[0031] 根据实施例1中技术配方，在对比例中改变原料组成配比，是对比例中的原料配比 低于实施例1的范围，并且不在本发明中给出的技术方案所述的范围内，其他工艺条件不 变，制备得到对比光学级增亮片保护膜，具体数据见表1:
[0032] 表 1
[0033]
[0034] 对比例5是根据实施例1中技术配方，与实施例1相比，涂胶过程的熟化时间为24小 时，其他工艺条件不变，制备得到保护膜A5。
[0035] 效果实施例保护膜的性能对比
[0036] 实施1-2及对比例1-4中制备的保护膜的物理性能进行对比，分别检测了保护膜的 拉伸强度、雾度，表2各项性能数据取五组平均值，拉伸强度检测方法采用GB/T13022-1991， 雾度检测方法采用GBT 2410-2008,粘着力检测方法采用GB/T 7124,具体数据如表2:
[0037] 表 2 [00；3 引
[0039] 从表2中的对比数据可W看出，对比例制备的保护膜的拉伸强度均低于实施例1- 2,对比例制备的保护膜卷对卷覆膜时，膜容易收缩，覆膜不平整，增亮片容易形变，采用高 性能的亚克力压敏胶，在千级无尘车间完成，雾度低于20%，达到光学级外观要求;从实施 例1-2与对比例5相比，可W看出采用实施例1-2工艺，熟化时间72小时，使胶层与基材层完 全交联聚合，胶层与基材层的粘着力增大，成品易贴、易撕，且高溫120°C不离起、不残留。
[0040] 本发明的基材层采用Ξ层共挤技术，于混合不同材质，达到抗拉伸、低收缩、易剪 切、低晶点要求己层采用低密度聚乙締化DPE)、线性低密度聚乙締化LDPE)、聚丙締(PP)及 苯二酷对苯二胺(PPA)的共混物，采用自动模头和全程计算机控制，可确保加工流程均匀一 致，降低外部变数对薄膜质量造成的影响；同时，采用合理的螺杆设计，自动控溫，可更加准 确地控制物料烙融，避免在薄膜表面形成凝胶;故对外观Φ ^ ο. 2mm的鱼眼可控制，线条< 2mm，雾度含20%;涂胶过程:于千级无尘车间完成，采用韩国进口的亚克力压敏胶，经过全 自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材完全交联聚合。
[0041]根据上述说明书的掲示和教导，本发明所属领域的技术人员还可W对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面掲示和描述的【具体实施方式】，对发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但运些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1. 一种光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述光学级增亮片保护膜由胶层和基材层 组成，所述胶层和基材层的重量比为1~10:150~300,所述胶层由亚克力压敏胶制成，所述 基材层由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，所述胶层与基材层的外层相粘接，所述外层、 中层、内层的重量比为1~10:1~50:100~300; 所述外层由LDPE和LLDPE两种共混制成，所述外层中两种成分的重量比为，LDPE: LLDPE =1 ~5:10~20; 所述中层由LDTO和PP两种共混制成，所述中层中两种成分的重量比为，LDPE:PP = 200 ~100:1 ~5; 所述内层由LDPE、PP、PPA三种共混制成，所述内层中三种成分的重量比为，LDPE: PP: PPA= 100 ~80:1 ~10:200 ~400; 所述光学级增亮片保护膜的涂胶过程是在千级无尘车间完成，将亚克力压敏胶经过全 自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材完全交联聚合。2. 根据权利要求1所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述胶层和基材层的重量 比为1~5:200~250。3. 根据权利要求1所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述外层、中层、内层的重 量比为1~8:20~40:180~250。4. 根据权利要求3所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述外层、中层、内层的重 量比为1:6:40。5. 根据权利要求1-4任一项所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述外层中两种 成分的重量比为，LDPE: LLDPE = 1:15。6. 根据权利要求1-4任一项所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述中层中三种 成分的重量比为，LDPE:PP = 100:3。7. 根据权利要求1-4任一项所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述内层中三种 成分的重量比为，LDPE: PP: PPA = 60:1:150。8. 根据权利要求1-4任一项所述的光学级增亮片保护膜，其特征在于，所述学级增亮片 保护膜的雾度<20%。9. 一种根据权利要求1-8任一项所述光学级增亮片保护膜的制备方法，其特征在于，所 述基材层采用三层共挤吹膜机加工，根据配比，在外层料斗中加入外层原料，在中层料斗中 加入中层原料，在内层料斗中加入内层原料;各料斗分别混合均匀后，经三层共挤吹膜机挤 出，加工过程中外层螺杆温度为178~188°C，中层螺杆温度为172~186°C，内层螺杆温度为 168~178°C，模头温度为188~200°C，涂胶过程是在千级无尘车间完成，将亚克力压敏胶经 过全自动高效热固化涂布，涂布后于熟化房熟化72h，使胶层与基材层完全交联聚合。
【文档编号】B32B27/32GK105835489SQ201610213640
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】唐承明
【申请人】广东东立新材料科技有限公司