一种塑料薄膜的制备工艺的制作方法
【专利摘要】一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为：聚丙烯组分为55?95％，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2?30％，剂母料组分为0.5?30％，所述的剂母料包含的防粘剂组分为0?2％，抗静电剂组分为0?5％，消光母料组分为0?20％，二氧化钛和碳酸钙组分为0?20％。本发明具有适用性更广，成本更低的纸张与塑料薄膜或塑料薄膜之间低温热封合的拉伸薄膜，该薄膜与纸张或其它薄膜复合时，不用涂布胶水，通过低温热封层与被复合的对象接触即可完成复合，复合时不会产生有毒气体等特点。
【专利说明】一种塑料薄膜的制备工艺
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种塑料薄膜的制备工艺。
[0002]【背景技术】:
目前，纸塑结构对纸张的适应性较差，适用范围窄，无胶复合膜加工成本高。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用性更广，成本更低的纸张与塑料薄膜或塑料薄膜之间低温热封合的拉伸薄膜，该薄膜与纸张或其它薄膜复合时，不用涂布胶水，通过低温热封层与被复合的对象接触即可完成复合，复合时不会产生有毒气体。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为:聚丙烯组分为55-95 %，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2-30%，剂母料组分为0.5-30%，
所述的剂母料包含的防粘剂组分为0-2%，抗静电剂组分为0-5%，消光母料组分为0-20%，二氧化钛和碳酸妈组分为0-20%。
[0005]—种塑料薄膜的制备工艺包含以下步骤:
将配料加入相应的挤出机内180°C-28(TC进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于180 0C -280 °C挤出；
将支撑层的模头挤出物经过10°C _60°C的冷却装置冷却，形成膜片；
膜片经纵向拉伸机依次进行预热、纵向拉伸和热定型，100°C-17(TC预热，纵向拉伸倍率为2-6，拉伸温度为60°C_160°C，热定型的温度为90°C_170°C ;
此时，至少一层低温热封层料熔融状态的树脂从另一个模头流出，同样要将聚烯烃的马来酸酐接枝改性物等配料加入相应的挤出机内进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出，与纵向拉伸后的薄膜进行热压复合再进入横向拉伸预热区域；
经100 °C -190 °C预热，横向拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60 °C -170 °C横向拉伸，温度范围为90°C_190°C进行热定型；
对横向拉伸后复合膜的支撑层(不与低温热封层接触的那一面)的最外层进行常规电晕或火焰处理；
收卷。
[0006]【具体实施方式】:
一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为:聚丙烯组分为55-95 %，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2-30%，剂母料组分为0.5-30%，
所述的剂母料包含的防粘剂组分为0-2%，抗静电剂组分为0-5%，消光母料组分为0-20%，二氧化钛和碳酸妈组分为0-20%。
[0007]—种塑料薄膜的制备工艺包含以下步骤:
将配料加入相应的挤出机内180°C-28(TC进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于180 0C -280 °C挤出； 将支撑层的模头挤出物经过10°C-60°C的冷却装置冷却，形成膜片；
膜片经纵向拉伸机依次进行预热、纵向拉伸和热定型，100°C-17(TC预热，纵向拉伸倍率为2-6，拉伸温度为60°C_160°C，热定型的温度为90°C_170°C ;
此时，至少一层低温热封层料熔融状态的树脂从另一个模头流出，同样要将聚烯烃的马来酸酐接枝改性物等配料加入相应的挤出机内进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出，与纵向拉伸后的薄膜进行热压复合再进入横向拉伸预热区域；
经100 °C -190 °C预热，横向拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60 °C -170 °C横向拉伸，温度范围为90°C_190°C进行热定型；
对横向拉伸后复合膜的支撑层(不与低温热封层接触的那一面)的最外层进行常规电晕或火焰处理；
收卷。
【主权项】
1.一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为:聚丙烯组分为55-95%，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2-30%，剂母料组分为0.5-30%， 所述的剂母料包含的防粘剂组分为0-2%，抗静电剂组分为0-5%，消光母料组分为0-20%，二氧化钛和碳酸妈组分为0-20%。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于包含以下步骤: 将配料加入相应的挤出机内180°C-28(TC进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于180 0C -280 °C挤出； 将支撑层的模头挤出物经过10°C _60°C的冷却装置冷却，形成膜片； 膜片经纵向拉伸机依次进行预热、纵向拉伸和热定型，100°C-17(TC预热，纵向拉伸倍率为2-6，拉伸温度为60°C_160°C，热定型的温度为90°C_170°C ; 此时，至少一层低温热封层料熔融状态的树脂从另一个模头流出，同样要将聚烯烃的马来酸酐接枝改性物等配料加入相应的挤出机内进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出，与纵向拉伸后的薄膜进行热压复合再进入横向拉伸预热区域； 经100°C_190°C预热，横向拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60°C_170°C横向拉伸，温度范围为90°C_190°C进行热定型； 对横向拉伸后复合膜的支撑层(不与低温热封层接触的那一面)的最外层进行常规电晕或火焰处理； 收卷。
【文档编号】B32B27/32GK106003995SQ201610337017
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】黄华
【申请人】合肥徽宝包装有限公司