一种可以实现自动齐板的一次成型板材生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可以实现自动齐板的一次成型板材生产线。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺板又称为一次成型板，双面装饰板，通过把装饰纸铺在基材两面，利用热压机进行热压成型。热压完毕后的板材需要把多余的装饰纸撕掉，现有的处理方法是靠人工逐一把每块板材上的多余装饰纸撕掉，但是人工逐块板材撕纸不但费时费力，而且容易把已经热压在板材上的装饰纸也弄坏，影响板材的质量，不能达到质量要求。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以实现自动齐板的一次成型板材生产线，旨在解决现有的人工逐块板材撕纸费时费力和容易把板材上的装饰纸弄坏，影响板材的质量的冋题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种实现自动齐板的一次成型板材生产线，其中，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置，所述板材输送装置通过电机把板材输入或输出热压机；在热压机的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置，在热压机的输入端设置有自动上板装置，在热压机的输出端设置有质量检验翻板装置，所述机架上设置有导轨，自动上板装置和质量检验翻板装置上都设置有滑轮，所述自动上板装置和质量检验翻板装置沿导轨滑动；板材堆积升降装置包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在机架上设置有齐板装置，所述齐板装置设置在热压机输出端的板材堆积升降装置的两侧，所述齐板装置包括左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆、左中定位杆和右中定位杆，所述左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆、左中定位杆和右中定位杆都与气缸连接，气缸带动左中定位杆和右中定位杆动作顶住板材的中间左右两侧，左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆在气缸的带动下摆动从左前、右前、左后和右后四个方向顶住堆放在板材堆积升降装置最上面的两块板材，使待对齐的板材与之前已经对齐完毕的板材对齐。
[0006]所述的实现自动齐板的一次成型板材生产线，其中，所述机架上设置有限位开关，所述限位开关与气缸连接。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种可以实现自动齐板的一次成型板材生产线，利用4个左右定位杆和前后两个定位杆把每块已经热压完毕的板材与其他板材进行对齐，利用机械齐板不但可以保证板材的堆放整齐度，避免人为齐板损坏板材，还可以实现多块板材堆叠起来后同时把整叠板材上的多余装饰纸撕掉，大大减低工人的劳动强度，减少板材生产线上的工人数量，减低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型中可以实现自动齐板的一次成型板材生产线的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型中齐板装置对板材进行对齐的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0011]如图1和图2所示，本可以实现自动齐板的一次成型板材生产线包括机架100以及设置在机架100上的热压机200和板材输送装置300，所述板材输送装置300通过电机把板材输入或输出热压机200 ;在热压机200的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置400，在热压机200的输入端设置有自动上板装置500，在热压机200的输出端设置有质量检验翻板装置600，所述机架100上设置有导轨，自动上板装置500和质量检验翻板装置600上都设置有滑轮，所述自动上板装置500和质量检验翻板装置600沿导轨滑动；板材堆积升降装置400包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在机架100上设置有齐板装置，所述齐板装置设置在热压机200输出端的板材堆积升降装置400的两侧，所述齐板装置包括左前收摆定位杆710、右前收摆定位杆720、左后收摆定位杆730、右后收摆定位杆740、左中定位杆750和右中定位杆760，所述左前收摆定位杆710、右前收摆定位杆720、左后收摆定位杆730、右后收摆定位杆740、左中定位杆750和右中定位杆760都与气缸连接:叉车把整叠待加工板材运输至热压机200输入端的板材堆积升降装置400上，自动上板装置500沿机架100上的导轨把每片板材从板材堆积升降装置400处运输至板材输送装置300，自动上板装置500每取走一片板材板材堆积升降装置400就自动上升一定高度，板材输送装置300把板材输送至热压机200进行热压处理，热压后的板材经板材输送装置300输出至热压机200输出端的板材堆积升降装置400上，板材堆积升降装置400上的板材每多堆积一片板材堆积升降装置400就自动下降一定高度；板材堆积升降装置400上的板材每多堆积一片，气缸就会带动左中定位杆750和右中定位杆760动作顶住板材的中间左右两侧，左前收摆定位杆710、右前收摆定位杆720、左后收摆定位杆730、右后收摆定位杆740在气缸的带动下摆动从左前、右前、左后和右后四个方向顶住堆放在板材堆积升降装置400最上面的两块板材，使待对齐的板材与之前已经对齐完毕的板材对齐，实现板材齐板后，气缸带动左前收摆定位杆710、右前收摆定位杆720、左后收摆定位杆730、右后收摆定位杆740、左中定位杆750和右中定位杆760回位，等待下一次的齐板动作。
[0012]所述齐板装置的启动和关闭可以通过人工或机械控制，本实施例中，通过机械控制，所述机架100上设置有限位开关，所述限位开关与气缸连接:当热压完毕的板材输送至板材堆积升降装置400触动限位开关，继而气缸启动带动左前收摆定位杆710、右前收摆定位杆720、左后收摆定位杆730、右后收摆定位杆740、左中定位杆750和右中定位杆760动作对板材进行齐板处理。
[0013]本实用新型利用4个左右定位杆和前后两个定位杆把每块已经热压完毕的板材与其他板材进行对齐，利用机械齐板不但可以保证板材的堆放整齐度，避免人为齐板损坏板材，还可以实现多块板材堆叠起来后同时把整叠板材上的多余装饰纸撕掉，大大减低工人的劳动强度，减少板材生产线上的工人数量，减低生产成本。
[0014]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种实现自动齐板的一次成型板材生产线，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置，所述板材输送装置通过电机把板材输入或输出热压机；在热压机的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置，在热压机的输入端设置有自动上板装置，在热压机的输出端设置有质量检验翻板装置，所述机架上设置有导轨，自动上板装置和质量检验翻板装置上都设置有滑轮，所述自动上板装置和质量检验翻板装置沿导轨滑动；板材堆积升降装置包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在机架上设置有齐板装置，所述齐板装置设置在热压机输出端的板材堆积升降装置的两侧，所述齐板装置包括左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆、左中定位杆和右中定位杆，所述左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆、左中定位杆和右中定位杆都与气缸连接，气缸带动左中定位杆和右中定位杆动作顶住板材的中间左右两侧，左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆在气缸的带动下摆动从左前、右前、左后和右后四个方向顶住堆放在板材堆积升降装置最上面的两块板材，使待对齐的板材与之前已经对齐完毕的板材对齐。
2.根据权利要求1所述的实现自动齐板的一次成型板材生产线，其特征在于，所述机架上设置有限位开关，所述限位开关与气缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以实现自动齐板的一次成型板材生产线，包括机架、热压机、板材输送装置、板材堆积升降装置、自动上板装置、质量检验翻板装置和齐板装置，齐板装置包括左前收摆定位杆、右前收摆定位杆、左后收摆定位杆、右后收摆定位杆、左中定位杆和右中定位杆，气缸带动6个定位杆使待对齐板材与之前已经对齐完毕的板材对齐。本实用新型利用4个左右定位杆和前后两个定位杆把每块已经热压完毕的板材与其他板材进行对齐，利用机械齐板不但可以保证板材的堆放整齐度，避免人为齐板损坏板材，还可以实现多块板材堆叠起来后同时把整叠板材上的多余装饰纸撕掉，减低工人劳动强度，减少板材生产线上的工人数量，减低生产成本。
【IPC分类】B30B15-32, B30B15-30, B32B38-00, B32B37-06, B32B37-10
【公开号】CN204431894
【申请号】CN201420798392
【发明人】郭晓宁
【申请人】佛山市三水粤山装饰实业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月17日