一种双面双涂辊涂铝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝板，特别涉及双面双涂辊涂铝板的结构。
【背景技术】
[0002]随着市场装饰铝板的普及，个性化、特殊涂面要求的铝板越来越明显，尤其双面双涂的铝板也不例外，针对这一市场需求，采用双面双涂辊涂工艺制备填补了市场空白，可以最大程度的满足市场客户的要求，目前对双面双涂辊涂铝板的隔热隔音也有了一定的要求，但这样的双面双涂辊涂铝板的结构牢固性不高，而且膜厚不均匀、色差大、质感不好、色彩持久稳定性差以及耐酸、碱性能不高，不能经受恶劣环境的风吹日晒。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型主要解决的问题为:双面双涂辊涂铝板的结构不牢固、膜厚不均匀、色差大、质感不好。
[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种双面双涂辊涂铝板，包括铝基板、第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层、第二化学层、底漆层、面漆层、隔音隔热板；所述的隔音隔热板两侧设有铝基板；所述隔音隔热板一侧的铝基板表面向外侧依次设置第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层；所述隔音隔热板另一侧的铝基板表面向外侧依次设置第二化学层、底漆层、面漆层；所述隔音隔热板两侧和铝基板通过面积增大结构固定。
[0006]进一步，所述的面积增大结构包括设置在隔音隔热板两侧表面的第一三角形锯齿面和设置在铝基板内侧表面的第二三角形锯齿面；所述的第一三角形锯齿面和第二三角形锯齿面无缝连接。
[0007]进一步，所述的面积增大结构包括设置在隔音隔热板两侧表面的第一矩形锯齿面和设置在铝基板内侧表面的第二矩形锯齿面；所述的第一矩形锯齿面和第二矩形锯齿面无缝连接。
[0008]进一步，所述销基板厚度为0.3?3.0mm ;所述底漆层厚度为10?20 y m，所述面漆层厚度为10?20 ym，所述背涂底漆层厚度为10?15 y m，所述背涂面漆层厚度10?20 u m0
[0009]进一步，所述第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层、第二化学层、底漆层、面漆层通过四涂二烘或者四涂三烘的工艺覆盖在铝基板上。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]隔音隔热板两侧和铝基板通过面积增大结构固定，增大了隔音隔热板两侧和铝板的固定面积，使结构更加牢固。
[0012]铝基板一侧从里向外设置第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层，铝基板另一侧从里向外设置第二化学层、底漆层、面漆层；这样的结构设置使整个结构的附着力加强，同时将铝基板厚度设置为0.3?3.0mm，底漆层厚度设置为10?20 y m，面漆层厚度设置为10?20 y m，背涂底漆层厚度设置为10?15 y m，背涂面漆层厚度设置为10?20 y m ;使整个结构的膜厚十分均匀，而且背涂底漆层、背涂面漆层、底漆层、面漆层的厚度刚好达到理想的匹配效果，使整个结构的耐冲击性加强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图2为实施例1中铝基板的结构示意图。
[0015]图3为实施例1中隔音隔热板的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0017]图5为实施例2中铝基板的结构示意图。
[0018]图6为实施例2中隔音隔热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面对结合附图对本
【发明内容】
作进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种双面双涂辊涂铝板，包括铝基板1、第一化学层5、背涂底漆层6、背涂面漆层7、第二化学层4、底漆层3、面漆层2、隔音隔热板8。所述的隔音隔热板8两侧设有铝基板1。所述隔音隔热板8 —侧的铝基板1的表面向外侧依次设置第一化学层5、背涂底漆层6、背涂面漆层7。所述隔音隔热板8另一侧的铝基板1表面向外侧依次设置第二化学层4、底漆层3、面漆层2。所述隔音隔热板8两侧和铝基板1通过面积增大结构固定。如图2和3所不，本实施例中面积增大结构包括设置在隔音隔热板8两侧表面的第一三角形锯齿面81和设置在铝基板1内侧表面的第二三角形锯齿面11。所述的第一三角形锯齿面81和第二三角形锯齿面11无缝连接。进一步，所述铝基板1厚度为0.3?3.0mm ;所述底漆层3厚度为10?20 ym，优选厚度为15 ym;所述面漆层2厚度为10?20ym，优选厚度为15 y m ;所述背涂底漆层6厚度为10?15 y m，优选厚度为13 y m ;所述背涂面漆层7厚度10?20 11111，优选厚度为15 11111。进一步，所述第一化学层5、背涂底漆层6、背涂面漆层7、第二化学层4、底漆层3、面漆层2通过四涂二烘或者四涂三烘的工艺覆盖在铝基板上1。隔音隔热板8两侧和铝基板1通过面积增大结构固定，增大了隔音隔热板8两侧和铝基板1的固定面积，使结构更加牢固。铝基板1 一侧从里向外设置第一化学层5、背涂底漆层6、背涂面漆层7，铝基板1另一侧从里向外设置第二化学层4、底漆层3、面漆层2，这样的结构设置使整个结构的附着力加强，同时将铝基板1厚度设置为0.3?3.0_，底漆层3厚度设置为10?20 y m，面漆层2厚度设置为10?20 y m，背涂底漆层6厚度设置为10?15 ym，背涂面漆层7厚度设置为10?20 y m。使整个结构的膜厚十分均匀，而且背涂底漆层6、背涂面漆层7、底漆层3、面漆层2的厚度刚好达到理想的匹配效果，使整个结构的耐冲击性加强。
[0022]实施例2
[0023]如图4所示，一种双面双涂辊涂铝板，包括铝基板1、第一化学层5、背涂底漆层6、背涂面漆层7、第二化学层4、底漆层3、面漆层2、隔音隔热板8。如图5、6所示，本实施例参照实施例1，不同在于本实施例中的面积增大结构包括设置在隔音隔热板8两侧表面的第一矩形锯齿面82和设置在铝基板1内侧表面的第二矩形锯齿面12。第一矩形锯齿面82和第二矩形锯齿面12无缝连接。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面双涂辊涂铝板，其特征在于，包括铝基板、第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层、第二化学层、底漆层、面漆层、隔音隔热板；所述的隔音隔热板两侧设有铝基板；所述隔音隔热板一侧的铝基板表面向外侧依次设置第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层；所述隔音隔热板另一侧的铝基板表面向外侧依次设置第二化学层、底漆层、面漆层；所述隔音隔热板两侧和铝基板通过面积增大结构固定。
2.根据权利要求1所述的双面双涂辊涂铝板，其特征在于，所述的面积增大结构包括设置在隔音隔热板两侧表面的第一三角形锯齿面和设置在铝基板内侧表面的第二三角形锯齿面；所述的第一三角形锯齿面和第二三角形锯齿面无缝连接。
3.根据权利要求1所述的双面双涂辊涂铝板，其特征在于，所述的面积增大结构包括设置在隔音隔热板两侧表面的第一矩形锯齿面和设置在铝基板内侧表面的第二矩形锯齿面；所述的第一矩形锯齿面和第二矩形锯齿面无缝连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的双面双涂辊涂铝板，其特征在于，所述铝基板厚度为0.3?3.0mm ;所述底漆层厚度为10?20 μ m，所述面漆层厚度为10?20 μ m，所述背涂底漆层厚度为10?15 μ m，所述背涂面漆层厚度10?20 μ m。
5.根据权利要求4所述的双面双涂辊涂铝板，其特征在于，所述第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层、第二化学层、底漆层、面漆层通过四涂二烘或者四涂三烘的工艺覆盖在铝基板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面双涂辊涂铝板，包括铝基板、第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层、第二化学层、底漆层、面漆层、隔音隔热板；所述的隔音隔热板两侧设有铝基板；所述隔音隔热板一侧的铝基板表面向外侧依次设置第一化学层、背涂底漆层、背涂面漆层；所述隔音隔热板另一侧的铝基板表面向外侧依次设置第二化学层、底漆层、面漆层；所述隔音隔热板两侧和铝基板通过面积增大结构固定。隔音隔热板两侧和铝基板通过面积增大结构固定，增大了隔音隔热板两侧和铝板的固定面积，使结构更加牢固。
【IPC分类】B32B3-28, B32B3-30, B32B15-20
【公开号】CN204586001
【申请号】CN201520227616
【发明人】李祥, 梁小瑞
【申请人】江苏中泓铝业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月16日