幻彩镭射tpu复合革的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种幻彩镭射TPU复合革。
【背景技术】
[0002]现有技术中的复合革多采用纤维革，然而这种纤维革不仅价格高昂，且纤维颜色暗淡不反光，而不具备立体幻彩效果；此外，不具备防水、耐磨的特点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型一实施例提供了一种幻彩镭射TPU复合革，包括:第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层；所述第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层依次叠加；其中，所述第一功能层由厚度比为9:4:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二功能层由厚度比为8:3:2的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第三功能层由厚度比为5:1:3:0.1的树脂层、二甲基甲酰胺处理层、甲基乙基酮处理层和HF热熔胶制成；所述印花层由聚氨酯层和丁酮处理层构成，采用铁轮压花工艺压制成三维凹凸图案。
[0004]本实用新型实施例公开的一种幻彩镭射TPU复合革，具有防水、高耐磨的特点；此夕卜，表面采用镭射粉层，可在光的作用下反射出七彩光源，使印花层的三维凹凸图案更具立体幻彩效果。
【附图说明】
[0005]图1所示为本实用新型以实施例提供的一种幻彩镭射TPU复合革的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0007]图1所示为本实用新型以实施例提供的一种幻彩镭射TPU复合革的结构示意图。如图1所示，该幻彩镭射TPU复合革包括:第一功能层1、第二功能层2、第三功能层3、HM热熔胶层4、印花层5和镭射粉层6 ;所述第一功能层1、第二功能层2、第三功能层3、HM热熔胶层4、印花层5和镭射粉层6依次叠加；其中，所述第一功能层I由厚度比为9:4:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二功能层2由厚度比为8:3:2的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第三功能层3由厚度比为5:1:3:0.1的树脂层、二甲基甲酰胺处理层、甲基乙基酮处理层和HF热熔胶制成；所述印花层5由聚氨酯层和丁酮处理层构成，采用铁轮压花工艺压制成三维凹凸图案。
[0008]本实用新型实施例公开的一种幻彩镭射TPU复合革，具有防水、高耐磨的特点；此夕卜，表面采用镭射粉层，可在光的作用下反射出七彩光源，使印花层的三维凹凸图案更具立体幻彩效果。
[0009]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种幻彩镭射TPU复合革，其特征在于，包括:第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层；所述第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层依次叠加；其中，所述第一功能层由厚度比为9:4:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二功能层由厚度比为8:3:2的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第三功能层由厚度比为5:1:3:0.1的树脂层、二甲基甲酰胺处理层、甲基乙基酮处理层和HF热熔胶制成；所述印花层由聚氨酯层和丁酮处理层构成，采用铁轮压花工艺压制成三维凹凸图案。
【专利摘要】本实用新型一实施例提供了一种幻彩镭射TPU复合革，包括：第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层；所述第一功能层、第二功能层、第三功能层、HM热熔胶层、印花层和镭射粉层依次叠加；其中，所述第一功能层由厚度比为9:4:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二功能层包括由厚度比为8:3:2的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第三功能层由厚度比为5:1:3:0.1的树脂层、二甲基甲酰胺处理层、甲基乙基酮处理层和HF热熔胶制成；所述印花层由聚氨酯层和丁酮处理层构成，采用铁轮压花工艺压制成三维凹凸图案。
【IPC分类】B32B7/12, B32B27/40, B32B33/00, B32B27/06
【公开号】CN204712565
【申请号】CN201520101544
【发明人】张金聪
【申请人】科一(福建)超纤有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月12日