一种粘布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种粘布装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的粘布装置的需求日益增大。
[0003]目前在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)制造领域中，通常涉及对POL (Polarizer，偏光板)进行撕膜对位的工序；在现有技术中，通常采用的偏光板对位装置是以机械对位的方式为主，无法对较柔软的膜进行对位，同时机械对位是以接触方式对位，对偏光板或柔性高的膜造成损伤等。此外，采用POL吸附平台吸附撕膜、对位和贴附，当偏光板较柔软时，以往方式高速剥离时无法支撑前端吸附容易导致剥离失败，吸附偏光板对位时，应前端未吸附和边缘无真空吸附翘起，导致对位不精确，贴附时滚轮从面板边缘脱落，无法很好的压住偏光板边缘，容易导致偏光板发生气泡。
[0004]因此，如何避免在撕膜过程中造成损伤是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种粘布装置，该粘布装置可以解决在撕膜过程中受到损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种粘布装置，包括机身；所述机身的一侧设置有传送胶辊，所述机身的另一侧设置有粘布张紧胶辊，所述传送胶辊和所述粘布张紧胶辊之间通过粘布传动连接；所述粘布的底部压紧偏光板并将所述偏光板移送至撕膜位置。
[0007]优选地，位于所述粘布张紧胶辊一侧、所述机身内部还设置有用以下压所述粘布张紧胶辊以实现所述粘布与所述偏光板紧密贴合的贴片气缸。
[0008]优选地，所述粘布装置还包括设置于所述粘布下方、用以支撑所述偏光板的刀形支撑板；所述刀形支撑板的端部设置有多棱边，以实现对所述偏光板的撕膜。
[0009]优选地，所述传送胶辊的直径大于所述粘布张紧胶辊的直径。
[0010]优选地，所述粘布张紧胶辊的个数为两个，两个所述粘布张紧胶辊的轴线平行设置。
[0011]优选地，所述粘布装置还包括用以支撑所述机身的底座；所述机身设置在所述底座的顶部。
[0012]优选地，所述粘布的宽度范围在20厘米至150厘米之间。
[0013]优选地，所述机身与所述刀形支撑板均为水平设置。
[0014]本实用新型还提供一种粘布装置，包括机身；机身的一侧设置有传送胶辊，机身的另一侧设置有粘布张紧胶辊，传送胶辊和粘布张紧胶辊之间通过粘布传动连接；粘布的底部压紧偏光板并将偏光板移送至撕膜位置。采用上述设置方式，利用粘布将偏光板完全吸附，使得偏光板不会产生任何的褶皱，并且在粘布转动的同时，带动偏光板向前移动，偏光板不会由于移动的原因而导致其形态发生变化，即一直保持平整的状态被移送至撕膜位置；这样便能够确保偏光板在被撕膜之前保持平整，从而保证撕膜过程中不会造成损伤。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所提供的粘布装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的另一角度的结构示意图；
[0017]图3为图1的再一角度的结构示意图。
[0018]其中，
[0019]粘布1、贴片气缸2、传送胶辊3、粘布张紧胶辊4。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种粘布装置，该粘布装置可以避免在撕膜过程中受到损伤。
[0021]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的粘布装置的结构示意图；图2为图1的另一角度的结构示意图；图3为图1的再一角度的结构示意图。
[0023]本实用新型还提供一种粘布装置，包括机身；机身的一侧设置有传送胶辊3，机身的另一侧设置有粘布张紧胶辊4，传送胶辊3和粘布张紧胶辊4之间通过粘布I传动连接；粘布I的底部压紧偏光板并将偏光板移送至撕膜位置。
[0024]采用上述设置方式，利用粘布I将偏光板完全吸附，使得偏光板不会产生任何的褶皱，并且在粘布转动的同时，带动偏光板向前移动，偏光板不会由于移动的原因而导致其形态发生变化，即一直保持平整的状态被移送至撕膜位置；这样便能够确保偏光板在被撕膜之前保持平整，从而保证撕膜过程中不会造成损伤。
[0025]具体来说，通过设置在机身一侧的传送胶辊3以及设置在机身另一侧的粘布张紧胶辊4，并且传送胶辊3与粘布张紧胶辊4之间通过粘布I传递动力，使得传送胶辊3与粘布张紧胶辊4在转动的同时，带动粘布I向前运动；在传送胶辊3与粘布张紧胶辊4之间粘布I形成上下两个平面，在下平面的底端，放置偏光板，并且偏光板与粘布I压紧，从而能够使得在粘布I向前运动的过程中，带动偏光板向前运动，并最终将偏光板移送至撕膜位置。这样一来，由于粘布I始终与偏光板压紧，从而保持偏光板处于平整的状态，以避免在撕膜过程中造成损伤。
[0026]可选地，位于粘布张紧胶辊4 一侧、机身内部还设置有用以下压粘布张紧胶辊4以实现粘布I与偏光板紧密贴合的贴片气缸2。
[0027]也就是说，在机身内部还设置贴片气缸2，使得贴片气缸2能够对粘布张紧胶辊4起到下压作用，从而确保在粘布I向前运动的过程中，粘布I始终与偏光板紧密贴合。这样便能够确保撕膜质量，避免损坏事故的发生。
[0028]可选地，粘布装置还包括设置于粘布I下方、用以支撑偏光板的刀形支撑板；刀形支撑板的端部设置有多棱边，以实现对偏光板的撕膜。
[0029]具体来说，在刀形支撑板上放置偏光板，并且下平面的粘布I位于偏光板上，并与偏光板保持压紧状态；在粘布I带动偏光板向前运动的过程中，偏光板在刀形支撑板上移动，当粘布I与偏光板运动至刀形支撑板的端部时，利用刀形支撑板的端部对偏光板进行撕膜，这样便能够有效的撕掉偏光板的保护膜，从而进入下一工序。
[0030]可选地，传送胶辊3的直径大于粘布张紧胶辊4的直径。
[0031]根据实际经验，将传送胶辊3的直径设置为大于粘布张紧胶辊4的直径，这样有利于实现上述目的。当然，根据实际需要，也可以将传送胶辊3的直径设置为小于粘布张紧胶辊4的直径，只要其能够实现上述功能即可，本文将不再赘述。
[0032]可选地，粘布张紧胶辊4的个数为两个，两个粘布张紧胶辊4的轴线平行设置。
[0033]显而易见的，通过两个粘布张紧胶辊4，能够更加有效的确保张紧效果，使得粘布I能够紧紧压在偏光板上，保证偏光板的平整；此外，依据实际经验，两个粘布张紧胶辊4的轴线平行设置能够更好的实现上述目的。
[0034]可选地，粘布装置还包括用以支撑所述机身的底座；机身设置在底座的顶部。
[0035]也就是说，利用底座将机身支撑，并且机身设置在底座的顶部；这样一来，设置在机身上的传送胶辊3、粘布张紧胶辊4以及粘布I均设置在底座的顶部，使得位于下平面的粘布I与地面之间具有一定的空间，以放置刀形支撑板，并实现上述功能。
[0036]可选地，粘布I的宽度范围在20厘米至150厘米之间。
[0037]具体来说，倘若偏光板的宽度较窄，可以将粘布I的宽度设置为20厘米；类似的，倘若偏光板的宽度较宽，可以将粘布I的宽度设置为150厘米，以保证粘布I能够完全覆盖偏光板；当然，根据实际需要，粘布I的宽度还可以设置为其他尺寸，本文将不再赘述。
[0038]可选地，机身与刀形支撑板均为水平设置。
[0039]也就是说，将机身水平设置，以保证下平面的粘布I水平；并且将刀形支撑板水平设置，从而使得放置于刀形支撑板上的偏光板水平；利用水平设置的下平面的粘布I与刀形支撑板配合，便能够实现对偏光板的压紧，以避免撕膜过程中损坏事故的发生。
[0040]以上对本实用新型所提供的粘布装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种粘布装置，包括机身；其特征在于，所述机身的一侧设置有传送胶辊(3)，所述机身的另一侧设置有粘布张紧胶辊(4)，所述传送胶辊(3)和所述粘布张紧胶辊(4)之间通过粘布(I)传动连接；所述粘布(I)的底部压紧偏光板并将所述偏光板移送至撕膜位置。2.根据权利要求1所述的粘布装置，其特征在于，位于所述粘布张紧胶辊(4)一侧、所述机身内部还设置有用以下压所述粘布张紧胶辊(4)以实现所述粘布(I)与所述偏光板紧密贴合的贴片气缸(2)。3.根据权利要求2所述的粘布装置，其特征在于，所述粘布装置还包括设置于所述粘布(I)下方、用以支撑所述偏光板的刀形支撑板；所述刀形支撑板的端部设置有多棱边，以实现对所述偏光板的撕膜。4.根据权利要求1至3任意一项所述的粘布装置，其特征在于，所述传送胶辊(3)的直径大于所述粘布张紧胶辊(4)的直径。5.根据权利要求4所述的粘布装置，其特征在于，所述粘布张紧胶辊(4)的个数为两个，两个所述粘布张紧胶辊(4)的轴线平行设置。6.根据权利要求5所述的粘布装置，其特征在于，所述粘布装置还包括用以支撑所述机身的底座；所述机身设置在所述底座的顶部。7.根据权利要求6所述的粘布装置，其特征在于，所述粘布(I)的宽度范围在20厘米至150厘米之间。8.根据权利要求3所述的粘布装置，其特征在于，所述机身与所述刀形支撑板均为水平设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘布装置，包括机身；机身的一侧设置有传送胶辊，机身的另一侧设置有粘布张紧胶辊，传送胶辊和粘布张紧胶辊之间通过粘布传动连接；粘布的底部压紧偏光板并将偏光板移送至撕膜位置。位于粘布张紧胶辊一侧、机身内部还设置有用以下压粘布张紧胶辊以实现粘布与所述偏光板紧密贴合的贴片气缸。还包括设置于粘布下方、用以支撑偏光板的刀形支撑板；刀形支撑板的端部设置有多棱边，以实现对偏光板的撕膜。传送胶辊的直径大于粘布张紧胶辊的直径。粘布张紧胶辊的个数为两个，两个粘布张紧胶辊的轴线平行设置。粘布装置还包括用以支撑机身的底座。上述粘布装置，能够确保偏光板在被撕膜之前保持平整，避免在撕膜过程中造成损伤。
【IPC分类】B32B38/10
【公开号】CN204869985
【申请号】CN201520485459
【发明人】张坤彬
【申请人】河源市美迪实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日