大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大尺寸触控面板的保护膜的贴合装置，特别涉及一种用于大尺寸触控面板覆膜机上的贴合装置。
【背景技术】
[0002]在触控面板的生产过程中，一般是用覆膜机在触控面板上贴合保护膜的。中小尺寸触控面板的覆膜方式一般采用单滚轮水平覆膜的方式，即将触控面板和贴合膜均置于水平状态，通过单滚轮将保护膜粘贴在触控面板上，为了克服贴合过程中气泡的产生，一般采用加热玻璃平台的方式，即通过玻璃平台对触控面板进行加热，并通过触控面板间接加热光学胶，从而在贴合过程中提高光学胶的填充性，达到消除气泡的目的;但这种贴合方式不适合大尺寸触控面板的覆膜，原因如下:(I)大尺寸触控面板水平放置会因为接触面积大而增加落尘的概率，会大幅增加贴合脏污的风险，直接影响产品的优良率。(2)大尺寸触控面板若采用水平覆膜方式，覆膜会由于重力作用而容易发生提早掉落，从而形成触控区域中心气泡，直接导致产品报废。(3)无法与流水线上前、后端设备衔接，不利于自动化生产。(4)玻璃热传导方式存在加热缓慢，加热温度分布不均匀的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，解决了现有技术存在的覆膜会由于重力作用而容易发生提早掉落和贴膜加热温度分布不均匀的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括底座，在底座上固定设置有口字形框架，在口字形框架中设置有安装板，在安装板的中央位置设置有面板通过长条孔，在面板通过长条孔的左侧的安装板上分别设置有上连接块让位孔和下连接块让位孔，在面板通过长条孔的右侧的安装板上固定设置有被动挤压滚轮支架，在被动挤压滚轮支架上分别设置有被动挤压滚轮和被动挤压滚轮旋转驱动电机，被动挤压滚轮与被动挤压滚轮旋转驱动电机的输出轴连接在一起，被动挤压滚轮设置在面板通过长条孔的右侧边上;在面板通过长条孔的左侧的安装板的背面沿与面板通过长条孔垂直的方向上固定设置有平行导轨，在每根平行导轨上均设置有一个滑块，在两个滑块之间设置有滑动板，在安装板的背面固定设置有驱动电机，驱动电机通过丝杠螺母传动装置与滑动板连接在一起，在上连接块让位孔中活动设置有上连接块，在下连接块让位孔中活动设置有下连接块，下连接块的下端与滑动板固定连接在一起，上连接块的下端与滑动板固定连接在一起，在上连接块的顶端与下连接块的顶端之间连接有主动挤压滚轮支架，在主动挤压滚轮支架上分别设置有主动挤压滚轮和主动挤压滚轮旋转驱动电机，主动挤压滚轮是设置在面板通过长条孔的左侧边上，在面板通过长条孔中设置有覆有贴合保护膜的触控面板。
[0006]在主动挤压滚轮支架上分别设置有下缓冲气缸和上缓冲气缸，在下缓冲气缸的输出轴与上缓冲气缸的输出轴之间连接有主动挤压滚轮，在口字形框架的顶框上设置有旋转电机让位孔，被动挤压滚轮旋转驱动电机和主动挤压滚轮旋转驱动电机是设置在旋转电机让位孔中的。
[0007 ]在主动挤压滚轮中和被动挤压滚轮中均设置有电磁加热棒。
[0008]本发明提供了一种双滚轮立式挤压贴合的结构，即在贴合过程中触控面板和保护膜处于竖直状态，通过主动挤压滚轮部件的开合以及与两套滚轮的同步转动完成保护膜在触控面板上的贴合。并且为了更好的解决气泡问题，在主动挤压滚轮部件和被动挤压滚轮部件中都内置了加热装置，通过滚轮加热直接作用于光学胶，可实现边加热边贴合的方式，既提高了整机效率，又能够与流水线中前后段设备相匹配，解决了大尺寸流水线覆膜的难题。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是本发明在后视方向上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0012]—种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括底座I，在底座I上固定设置有口字形框架2，在口字形框架2中设置有安装板7，在安装板7的中央位置设置有面板通过长条孔8，在面板通过长条孔8的左侧的安装板7上分别设置有上连接块让位孔10和下连接块让位孔9，在面板通过长条孔8的右侧的安装板7上固定设置有被动挤压滚轮支架3，在被动挤压滚轮支架3上分别设置有被动挤压滚轮4和被动挤压滚轮旋转驱动电机5，被动挤压滚轮4与被动挤压滚轮旋转驱动电机5的输出轴连接在一起，被动挤压滚轮4设置在面板通过长条孔8的右侧边上;在面板通过长条孔8的左侧的安装板7的背面沿与面板通过长条孔8垂直的方向上固定设置有平行导轨U，在每根平行导轨11上均设置有一个滑块12，在两个滑块之间设置有滑动板13，在安装板7的背面固定设置有驱动电机15，驱动电机15通过丝杠螺母传动装置14与滑动板13连接在一起，在上连接块让位孔10中活动设置有上连接块19，在下连接块让位孔9中活动设置有下连接块18，下连接块18的下端与滑动板13固定连接在一起，上连接块19的下端与滑动板13固定连接在一起，在上连接块19的顶端与下连接块18的顶端之间连接有主动挤压滚轮支架20，在主动挤压滚轮支架20上分别设置有主动挤压滚轮21和主动挤压滚轮旋转驱动电机22，主动挤压滚轮21是设置在面板通过长条孔8的左侧边上，在面板通过长条孔8中设置有覆有贴合保护膜23的触控面板24。开始贴合时，触控面板24和贴合保护膜23通过各自的传输装置将起始贴合端对齐到被动挤压滚轮4的切线上方，然后主动挤压滚轮21下压后，两套滚轮同步转动，贴合完毕的触控面板24从滚轮另外一侧流出，主动挤压滚轮21升起，等待下一次贴
[0013]在主动挤压滚轮支架20上分别设置有下缓冲气缸16和上缓冲气缸17，在下缓冲气缸16的输出轴与上缓冲气缸17的输出轴之间连接有主动挤压滚轮21，使触控面板24与贴合保护膜23的贴合为柔性状态。在口字形框架2的顶框上设置有旋转电机让位孔6，被动挤压滚轮旋转驱动电机5和主动挤压滚轮旋转驱动电机22是设置在旋转电机让位孔6中的。
[0014]在主动挤压滚轮21中和被动挤压滚轮4中均设置有电磁加热棒。滚轮主体中装有电感加热棒，电感加热棒两端装有内部耐高温轴承，加热棒的出线经过从动端轴甩出滚轮夕卜。电感加热棒负责加热滚轮内部铝制芯轴，当传感器检测到滚轮表面温度达到设定值时加热棒停止加热，温度低于设定值时自动进行加热，滚轮转动依靠主动挤压滚轮旋转驱动电机22和被动挤压滚轮旋转驱动电机5带动滚轮运动，运动过程中电感加热棒不旋转，因此电感加热棒的供电线路不会缠绞在一起。
【主权项】
1.一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括底座(I)，在底座(I)上固定设置有口字形框架(2)，在口字形框架(2)中设置有安装板(7)，在安装板(7)的中央位置设置有面板通过长条孔(8)，在面板通过长条孔(8)的左侧的安装板(7)上分别设置有上连接块让位孔(10)和下连接块让位孔(9)，其特征在于，在面板通过长条孔(8)的右侧的安装板(7)上固定设置有被动挤压滚轮支架(3)，在被动挤压滚轮支架(3)上分别设置有被动挤压滚轮(4)和被动挤压滚轮旋转驱动电机(5)，被动挤压滚轮(4)与被动挤压滚轮旋转驱动电机(5)的输出轴连接在一起，被动挤压滚轮(4)设置在面板通过长条孔(8)的右侧边上;在面板通过长条孔(8)的左侧的安装板(7)的背面沿与面板通过长条孔(8)垂直的方向上固定设置有平行导轨(11)，在每根平行导轨(11)上均设置有一个滑块(12)，在两个滑块之间设置有滑动板(13)，在安装板(7)的背面固定设置有驱动电机(15)，驱动电机(15)通过丝杠螺母传动装置(14)与滑动板(13)连接在一起，在上连接块让位孔(10)中活动设置有上连接块(19)，在下连接块让位孔(9)中活动设置有下连接块(18)，下连接块(18)的下端与滑动板(13)固定连接在一起，上连接块(19 )的下端与滑动板(13 )固定连接在一起，在上连接块(19 )的顶端与下连接块(18)的顶端之间连接有主动挤压滚轮支架(20)，在主动挤压滚轮支架(20)上分别设置有主动挤压滚轮(21)和主动挤压滚轮旋转驱动电机(22)，主动挤压滚轮(21)是设置在面板通过长条孔(8)的左侧边上，在面板通过长条孔(8)中设置有覆有贴合保护膜(23)的触控面板(24)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，其特征在于，在主动挤压滚轮支架(20)上分别设置有下缓冲气缸(16)和上缓冲气缸(17)，在下缓冲气缸(16)的输出轴与上缓冲气缸(17)的输出轴之间连接有主动挤压滚轮(21)，在口字形框架(2)的顶框上设置有旋转电机让位孔(6)，被动挤压滚轮旋转驱动电机(5)和主动挤压滚轮旋转驱动电机(22)是设置在旋转电机让位孔(6)中的。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，其特征在于，在主动挤压滚轮(21)中和被动挤压滚轮(4)中均设置有电磁加热棒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，解决了现有技术存在的覆膜会由于重力作用而容易发生提早掉落和贴膜加热温度分布不均匀的问题。在贴合过程中玻璃基板和保护膜处于竖直状态，通过主动挤压滚轮部件的开合以及与两套滚轮的同步转动完成保护膜在玻璃基板上的贴合。并且为了更好的解决气泡问题，在主动挤压滚轮部件和被动挤压滚轮部件中都内置了加热装置，通过滚轮加热直接作用于光学胶，可实现边加热边贴合的方式，既提高了整机效率，又能够与流水线中前后段设备相匹配，解决了大尺寸流水线覆膜的难题。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/12, B32B37/06
【公开号】CN205202396
【申请号】CN201520911504
【发明人】张晓宁, 于百灵, 吕东梅, 冯振华, 王璘, 杨文林, 衡利斌
【申请人】太原风华信息装备股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月16日