一种超耐候复合高分子膜层预涂钢板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于复合钢板材料领域，特别涉及一种超耐候复合高分子膜层预涂钢 板。
【背景技术】
[0002] 预涂钢板是指将保护性或装饰性有机涂料或者薄膜连续涂覆于钢带表面制成的 预涂层冶金产品，因其具有钢铁材料机械强度高、易成型的性能，又兼顾涂层材料良好的装 饰性和耐老化性能，随着科技的进步、环境意识的增强、人民生活水平的提高，越来越受到 建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其他行业的青睐。目前，预涂钢板主要 是以冷乳钢板、热镀锌钢板或电镀锌钢板为基板，经表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，相继辊 涂各种有机涂料经烘烤而成的产品。
[0003] 但现有涂层钢板存在漆膜表面致密性不好、平整度不足等缺陷，会影响预涂钢板 的耐老化、耐腐蚀性能，无法满足耐候性等级要求较高的应用。 【实用新型内容】
[0004] 为了克服上述现有技术不足，本实用新型提出一种超耐候复合高分子膜层预涂钢 板。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种超耐候复合高分子膜层预涂钢板，包括金属基板，其特征在于:所述金属基板 的一侧依次设有钝化层、粘结胶层、超耐候高分子膜层，超耐候高分子膜层通过粘结胶层与 钝化层粘结到一起。本实用新型是以冷乳钢板、镀锌钢板或镀铝锌板为基板，经过表面脱 月旨、清洗、化学转化处理，通过粘结胶将超耐候高分子膜层粘覆于钝化层表层，使该覆膜钢 板具有超耐候性。本实用新型的超耐候高分子膜层通过粘结胶层与钝化层紧密粘合，剥离 强度高，超耐候高分子膜层表面平整度、致密性比普通辊涂钢板涂层表面好，产品制作简 单，还避免了普通预涂钢板辊涂过程中溶剂的挥发与处理，更加环保。
[0007] 现有预涂钢板存在漆膜表面致密性不好、平整度不足等缺陷，会影响预涂钢板的 耐老化、耐腐蚀性能，无法满足耐候性等级要求较高的应用。而PVDF膜、PVDF-PVC复合薄膜、 PVDF-PET-PE复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜、PVDF-PE复合薄膜、PVDF-PMMA复合薄膜、PVDF-Ρ0Ε复合薄膜等材料具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐紫外光，还具有良好 的阻水、绝缘、阻燃性，是预涂钢板良好的覆膜材料。
[0008] 作为优选，所述的超耐候高分子膜层的厚度为5μηι~100μπι。
[0009] 作为优选，所述的超耐候高分子膜层是PVDF膜、PVDF-PVC复合薄膜、PVDF-PET-PE 复合薄膜、PVDF-PET复合薄膜、PVDF-PE复合薄膜、PVDF-PMMA复合薄膜、PVDF-P0E复合薄膜； 其中PVDF膜层为空气层接触面。由于PVDF是含氟材料，所以PVDF的耐候性是最优的，但是由 于其价格较PET、PE高，所以采用PVDF与PET、PE、PMMA复合膜是较为经济的做法，同时提高耐 候层的防水、耐冲击性能。
[001 ο ]作为优选，所述金属基板为冷乳钢板、电镀锌或热镀锌钢板。
[0011] 作为优选，所述粘结胶层为聚氨酯类、聚酯类、丙烯酸类、氯丁橡胶类或环氧类粘 结剂。
[0012] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的超耐候性高分子膜预涂钢板，超耐候高 分子薄膜层通过粘结胶层紧紧粘覆到钝化层表层，剥离强度高，耐候性能比一般预涂钢板 好，制作简单，成本较低，提高了产品的成品率，且更加环保。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0014] 图中：001为金属基板;002为钝化层;003粘结胶层;004为超耐候复合高分子膜层。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说 明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式 上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
[0016] 实施例1
[0017] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板的结构剖视图如图1所示，超耐候复合高分子膜 层预涂钢板包括金属基板001，所述金属基板001的一侧依次设有钝化层002,粘结胶层003， 超耐候高分子膜层004。超耐候高分子薄膜层通过粘结密封胶层紧紧粘覆到钝化层表层，剥 离强度高，耐候性能比一般预涂钢板产品好，制作简单，成本较低，提高了产品的成品率，且 更加环保。超耐候高分子膜层是5μπι的PVDF薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施 例的耐紫外光、耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0018] 实施例2
[0019] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，包括金属基板001，所述金属基板001的一侧依 次设有钝化层002,粘结胶层003,超耐候高分子膜层004。超耐候高分子薄膜层通过粘结密 封胶层紧紧粘覆到钝化层表层，剥离强度高，耐候性能比一般预涂钢板产品好，制作简单， 成本较低，提高了产品的成品率，且更加环保。超耐候高分子膜层是30μπι的PVDF薄膜层，通 过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表 1〇
[0020] 实施例3
[0021] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100Μ1的PVDF薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐候性能、耐酸性能、 耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0022] 实施例4
[0023] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100M1的PVDF-PVC复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、 耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0024] 实施例5
[0025] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是lOOMi的PVDF-PET-PE复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外 光、耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0026] 实施例6
[0027] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100M1的PVDF-PET复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、 耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0028] 实施例7
[0029] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100M1的PVDF-PE复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、耐 酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0030] 实施例8
[0031]超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100M1的PVDF-PMMA复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、 耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0032] 实施例9
[0033] 超耐候复合高分子膜层预涂钢板，结构同实施例1，不同之处为:超耐候高分子膜 层是100M1的PVDF-P0E复合薄膜层，通过粘结胶层粘覆到钝化层表层。实施例的耐紫外光、 耐酸性能、耐碱性能、耐盐雾性能见表1。
[0034] 表 1
[0035]
[0036] 比较对比例与实施例的性能的结果说明，实施例制得的彩钢板具有更好的耐候性 能。
[0037] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种超耐候复合高分子膜层预涂钢板，包括金属基板(001)，其特征在于:所述金属 基板的一侧依次设有钝化层(002)、粘结胶层(003)、超耐候高分子膜层(004)，超耐候高分 子膜层通过粘结胶层与钝化层粘结到一起。2. 根据权利要求1所述的超耐候复合高分子膜层预涂钢板，其特征在于:所述的超耐候 高分子膜层的厚度为5μπι~100μπι。3. 根据权利要求1所述的超耐候复合高分子膜层预涂钢板，其特征在于:所述的超耐候 高分子膜层为PVDF薄膜或其复合薄膜如PVDF-PVC复合薄膜、PVDF-PET-PE复合薄膜、PVDF-ΡΕΤ复合薄膜、PVDF-PE复合薄膜、PVDF-PMMA复合薄膜、PVDF-POE复合薄膜;其中PVDF膜层为 空气层接触面。4. 根据权利要求1所述的超耐候复合高分子膜层预涂钢板，其特征在于:所述的粘结胶 层为聚氨酯类、聚酯类、丙烯酸类、氯丁橡胶类或环氧类粘结剂。5. 根据权利要求1所述的超耐候复合高分子膜层预涂钢板，其特征在于:所述的金属基 板是冷乳钢板、镀锌钢板或镀铝锌板。
【专利摘要】本实用新型属于复合钢板材料领域，特别涉及一种超耐候复合高分子膜层预涂钢板,包括金属基板，其特征在于：所述金属基板的一侧依次设有钝化层、粘结胶层、超耐候高分子膜层，超耐候高分子膜层通过粘结胶层与钝化层粘结到一起。本实用新型是以冷轧钢板、镀锌钢板或镀铝锌板为基板，经过表面脱脂、清洗、化学转化处理，通过粘结胶将超耐候高分子膜层粘覆于钝化层表层，使该覆膜钢板具有超耐候性。本实用新型的超耐候高分子膜层通过粘结胶层与钝化层紧密粘合，剥离强度高，超耐候高分子膜层表面平整度、致密性比普通辊涂钢板涂层表面好，产品制作简单，还避免了普通预涂钢板辊涂过程中溶剂的挥发与处理，更加环保。
【IPC分类】B32B7/12, B32B15/04, B32B15/18, B32B27/06
【公开号】CN205255634
【申请号】CN201520940126
【发明人】钱明阳, 刘会举, 顾方明
【申请人】杭州福膜新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月20日