一种新型绝缘屏蔽材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子设备用麦拉片，尤其是能够一次性加工生产成型，并且具有绝缘和屏蔽功能的绝缘材料。
【背景技术】
[0002]目前，在PC、TV电源、适配器、服务器电源等很多电子设备上都会用到绝缘片，随着人们对生活品质的要求越来越高，很多电子设备产品的精密度和质量也要求随着提高。尤其是在当下社会，电子产品内部的结构越来越复杂，功能越来越多，相对应的电路布局以及零件也会增加，但是同样产品的体积又要求往薄型化、微型化发展，所以很多产品的内部零件都采用集成电路，功能增加，结构瘦身。市面上大多数的绝缘片都是PET材质的麦拉片，而且功能单一，只能起到绝缘作用，如果增加其他功能又要增加另外的零件或者配件，与产品的瘦身理念背道而驰。尤其是针对以上PC、TV电源、适配器、服务器电源和终端产品的输出端，对绝缘和屏蔽(屏蔽电磁干扰信号)的功能要求更高。
[0003]目前的绝缘片都是采用单独的麦拉片进行绝缘，屏蔽功能则采用其他方式。同时因为传统的麦拉绝缘片材料问题，容易被周围零件刺破，引起产品短路或者打火，轻则影响产品正常使用，重则造成安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型绝缘屏蔽材料。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种新型绝缘屏蔽材料，具有由金属屏蔽层和麦拉片绝缘层复合构成的本体，麦拉片绝缘层具有第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层，金属屏蔽层设置于第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层之间，三者间压合粘结成型，且第二麦拉片绝缘层厚度大于第一麦拉片绝缘层厚度，金属屏蔽层的宽度小于麦拉片绝缘层的宽度。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属屏蔽层为一金属片，金属屏蔽层的两边通过设备进行切压，使金属屏蔽层的两边上形成有撕痕，沿该撕痕可将金属屏蔽层的两边撕开，使金属屏蔽层的宽度小于麦拉片绝缘层的宽度。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属屏蔽层的上下表面涂覆有胶层;所述的第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层未与金属屏蔽层贴合的一面上亦涂覆有胶层;涂胶后通过设备将金属屏蔽层、第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层一体压合。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属屏蔽层为铜箔片。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属屏蔽层为铁片。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的金属屏蔽层为铝箔片。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的麦拉片绝缘层为PET胶层。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型采用3层复合结构，集绝缘和屏蔽功能一体，中间层为金属屏蔽层，两侧为麦拉片绝缘层，金属屏蔽层起到屏蔽产品输出端的电磁干扰信号或其他辐射信号的作用，麦拉片绝缘层则起绝缘作用，功能多样；
[0014]2、本实用新型的金属屏蔽层、第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层之间一体压合成型，结构简单，生产方便，减少人工成本，提高生产效率；
[0015]3、本实用新型的两侧麦拉片绝缘层厚度不同，提高产品整体质量，保证绝缘效果，同时防止被刺穿;并且中间层的金属绝缘层宽度小于麦拉片绝缘层的宽度，有效防止短路。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的分解图；
[0017]图2是本实用新型的结构不意图；
[0018]图3是本实用新型的正面剖视图；
[0019]图4是本实用新型的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0021]见图1-2所示，一种新型绝缘屏蔽材料，具有由金属屏蔽层I和麦拉片绝缘层2复合构成的本体，麦拉片绝缘层2具有第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22，金属屏蔽层I设置于第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22之间，三者间压合粘结成型，麦拉片绝缘层2具有绝缘性能，而金属屏蔽层I具有屏蔽性能，二者的结合，能够适用于薄型、微型的电子产品中。
[0022]具体而言，所述的金属屏蔽层I为一金属片，在绝缘屏蔽材料成型前，需要对金属片进行加工，通过设备对金属片的两侧进行切压，使金属屏蔽层I的两边上形成有撕痕11，通过该撕痕11可以快速地将金属屏蔽层I的两侧边进行撕开动作。
[0023]所述的第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22形状相同，但第二麦拉片绝缘层22其厚度大于第一麦拉片绝缘层21的厚度，能够有效地保证绝缘效果，防止绝缘屏蔽材料被刺穿。
[0024]见图3所示，在绝缘屏蔽材料是通过金属屏蔽层1、第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22复合构成的，三者之间通过设备压合粘结，则在金属屏蔽层1、第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22涂覆有胶层3;金属屏蔽层I的上下表面涂覆有胶层3;第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22未与金属屏蔽层I贴合的一面上亦涂覆有胶层3，涂胶后通过设备将金属屏蔽层1、第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22—体压合。一体压合成型后，通过切模机进行切割，使绝缘屏蔽材料切割成所需的尺寸或者形状，切割完成后，此时金属屏蔽层1、第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22的宽度和长度都是相等的(见图2)，此时通过撕痕11将金属屏蔽层I的侧边撕落，使金属屏蔽层I的宽度小于第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22的宽度(见图4)，令金属屏蔽层I被包裹于第一麦拉片绝缘层21和第二麦拉片绝缘层22之间，有效地防止终端产品其他零件刺破麦拉片绝缘层2与金属屏蔽层I接触，而引起产品打火或者短路。那么，成品的绝缘屏蔽材料，中间层金属屏蔽层I的宽度是小于麦拉片绝缘层2的宽度的。
[0025]上述的金属屏蔽层I可以为铜箔片、铁片、铝箔片或者其他金属片，这里优选为铜箔片;上述的麦拉片绝缘层2可以为PET胶层或者其他绝缘材料，这里优选为PET。
[0026]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:具有由金属屏蔽层(I)和麦拉片绝缘层(2)复合构成的本体，麦拉片绝缘层(2)具有第一麦拉片绝缘层(21)和第二麦拉片绝缘层(22)，金属屏蔽层(I)设置于第一麦拉片绝缘层(21)和第二麦拉片绝缘层(22)之间，三者间压合粘结成型，且第二麦拉片绝缘层(22)厚度大于第一麦拉片绝缘层(21)厚度，金属屏蔽层(I)的宽度小于麦拉片绝缘层(2)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的金属屏蔽层(I)为一金属片，金属屏蔽层(I)的两边通过设备进行切压，使金属屏蔽层(I)的两边上形成有撕痕(U)，沿该撕痕(11)可将金属屏蔽层(I)的两边撕开，使金属屏蔽层(I)的宽度小于麦拉片绝缘层(2)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的金属屏蔽层(I)的上下表面涂覆有胶层(3);所述的第一麦拉片绝缘层(21)和第二麦拉片绝缘层(22)未与金属屏蔽层(I)贴合的一面上亦涂覆有胶层(3);涂胶后通过设备将金属屏蔽层(1)、第一麦拉片绝缘层(21)和第二麦拉片绝缘层(22)—体压合。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的金属屏蔽层(I)为铜箔片。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的金属屏蔽层(I)为铁片。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的金属屏蔽层(I)为铝箔片。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型绝缘屏蔽材料，其特征在于:所述的麦拉片绝缘层(2)为PET胶层。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型绝缘屏蔽材料，具有由金属屏蔽层和麦拉片绝缘层复合构成的本体，麦拉片绝缘层具有第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层，金属屏蔽层设置于第一麦拉片绝缘层和第二麦拉片绝缘层之间，三者间压合粘结成型，且第二麦拉片绝缘层厚度大于第一麦拉片绝缘层厚度，金属屏蔽层的宽度小于麦拉片绝缘层的宽度。本实用新型采用3层复合结构，集绝缘和屏蔽功能一体，金属屏蔽层起到屏蔽产品输出端的电磁干扰信号或其他辐射信号的作用，麦拉片绝缘层则起绝缘作用，功能多样；另外，两侧麦拉片绝缘层厚度不同，提高产品整体质量，保证绝缘效果，同时防止被刺穿；并且中间层的金属绝缘层宽度小于麦拉片绝缘层的宽度，防止短路。
【IPC分类】B32B15/09, H05K9/00, H01B5/02
【公开号】CN205255642
【申请号】CN201521113981
【发明人】齐志远
【申请人】齐志远
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日