多功能暖感纳米面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于面料技术领域，尤其涉及一种多功能暖感纳米面料。本多功能暖感纳米面料包括基底布料层，在基底布料层外部设有暖感处理剂层，在暖感处理剂层上设有位于基底布料层一面的舒适定型层，在舒适定型层远离暖感处理剂层的一面设有铜离子纳米层，所述的舒适定型层厚度小于基底布料层的厚度，所述的铜离子纳米层厚度小于基底布料层的厚度。本实用新型的优点在于：1、多功能且舒适性较好，实用性强；2、结构简单且易于制造。
【专利说明】
多功能暖感纳米面料
技术领域
[0001]本实用新型属于面料技术领域，尤其涉及一种多功能暖感纳米面料。
【背景技术】
[0002]目前，现有的面料上通过暖感处理剂进行处理后得到的面料具有较好的保健和保护功能。
[0003]例如，中国专利公开了一种暖感纤维，申请号[201220149340.7]，它主要包括纤维主体，其特征是在纤维主体外部附着有暖感层。这种暖感层是通过暖感整理剂的处理得到的。为了适应各种产品的生产需要，所述的纤维主体为天然纤维。该方案所得到的暖感纤维，使用了暖感层与纤维的组合，使得纤维直接具有了暖感的作用，通过这种纤维编织得到面料能吸收可见光和红外线，具有升温、保温的效果，还具有良好的消臭效果，使面料持久清新，同时由于暖感层是由纳米天然材料组成，使得面料有较高的耐水洗、干洗性及汗渍牢度。最重要的是，暖感层直接附着于纤维上，能大大增加暖感层的使用时间，并且不影响面料的各种编织效果。
[0004]上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案还至少存在以下缺陷:功能单一且舒适性较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有保健功能且更实用的多功能茶油暖感处理剂。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本多功能暖感纳米面料包括基底布料层，在基底布料层外部设有暖感处理剂层，在暖感处理剂层上设有位于基底布料层一面的舒适定型层，在舒适定型层远离暖感处理剂层的一面设有铜离子纳米层，所述的舒适定型层厚度小于基底布料层的厚度，所述的铜离子纳米层厚度小于基底布料层的厚度。
[0007]在上述的多功能暖感纳米面料中，所述的舒适定型层由海绵制造而成。
[0008]在上述的多功能暖感纳米面料中，所述的基底布料层包括丝绸布料层、涤纶布料层和棉布料层中的任意一种。
[0009]在上述的多功能暖感纳米面料中，所述的暖感处理剂层上还设有位于基底布料层另一面的装饰图案层。
[0010]在上述的多功能暖感纳米面料中，所述的舒适定型层和铜离子纳米层之间设有经编布料层。
[0011]暖感处理剂包括下述重量份数的组份:山茶油3%-5%，ZR-5乳化剂0.?^-ο.?δ^?， 失水山梨糖醇脂肪酸酯 0.2%-0.4%， 聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯 0.05%-
0.1%,硬脂酸0.04 % -0.05 %，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0Λ%,失水山梨醇月桂酸酯0.1 % -0.2 %，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0暖感处理剂3 %~5%,暖感交联剂4 %-5%,纳米缓释香精0.0I % -0.02 %，余量为纯水。具有以下优点:1、营养肌肤，增强皮肤弹性，抗衰老;润燥、利头明目。2、特有的暖感因子，在人体体温的激活下达到蓄热的功能，可以促进血液循环，舒缓紧张和新陈代谢。3、纳米铜离子改善人体微循环、抗菌抑菌。4、具有非常好的保健和保护功能，实用性强。
[0012]暖感处理剂的制备方法包括如下步骤:
[0013]A、将下述重量份数的组份:山茶油3%-5%、ZR-5乳化剂0.1%-0.15%，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2%-0.4%，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05%-0.1%，硬脂酸0.04%-
0.05%，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0.1%，失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1 % -0.2 %，以及纳米缓释香精0.01%-0.02%依次加入乳化机中，乳化机在800-1000rpm速度下将上述的组份进行混合搅拌，搅拌均匀后，然后使乳化机的速度缓慢增加至5000-6000rpm的状态下搅拌，在乳化机的速度为5000-6000rpm的状态下搅拌的同时，将纯水缓慢加入乳化机中，待乳液变成膏状之后使乳化机速度增加到8000-lOOOOrpm，并快速加入余量的水，持续高速搅拌15-30分钟直到充分乳化成乳液；
[0014]B、将下述重量份数的组份:暖感处理剂3%_5%和暖感交联剂4%_5%同时加入上述的乳化机中，乳化机速度为8000-10000rpm且持续高速搅拌从而使暖感处理剂3%-5%和暖感交联剂4%-5 %与乳液均匀混合，S卩，制得暖感处理剂成品。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:1、设计更加人性化，多功能且舒适性较好，实用性强。2、结构简单且易于制造。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图中，基底布料层1、暖感处理剂层2、舒适定型层3、铜离子纳米层4、装饰图案层5、经编布料层6。
【具体实施方式】
[0018]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]本多功能暖感纳米面料包括基底布料层I，在基底布料层I外部设有暖感处理剂层2，在暖感处理剂层2上设有位于基底布料层I 一面的舒适定型层3，在舒适定型层3远离暖感处理剂层2的一面设有铜离子纳米层4，舒适定型层3和铜离子纳米层4之间设有经编布料层
6。经编布料层6具有透气等优点。所述的铜离子纳米层4厚度小于基底布料层I的厚度。铜离子纳米层4采用喷涂或者涂覆工艺。
[0020]优化方案，本实施例的舒适定型层3由海绵制造而成且舒适定型层3厚度小于基底布料层I的厚度。
[0021]其次，基底布料层I包括丝绸布料层、涤纶布料层和棉布料层中的任意一种。
[0022]另外，在暖感处理剂层2上还设有位于基底布料层I另一面的装饰图案层5。装饰图案层5为立体装饰图案和平面装饰图案中的任意一种。
[0023]暖感处理剂包括下述重量份数的组份:山茶油3%-5%，21?-5乳化剂0.1%-
0.15%，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2%-0.4%，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05%-0.1%,硬脂酸0.04 % -0.05 %，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0Λ%,失水山梨醇月桂酸酯0.1 % -0.2 %，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%,暖感处理剂3 %~5%,暖感交联剂4 %~5%,纳米缓释香精0.0I % -0.02 %，余量为纯水。山茶油具有润燥、清热和利头明目等作用。
[0024]暖感处理剂的制备方法包括如下步骤:
[0025]A、将下述重量份数的组份:山茶油3%-5%、ZR_5乳化剂0.1%_0.15%，失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2%-0.4%，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05%-0.1%，硬脂酸0.04%-
0.05%，失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0.1%，失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%，聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸O Λ%-0.2%,以及纳米缓释香精0.01 % -0.02 %依次加入乳化机中，乳化机在800-1000rpm速度下将上述的组份进行混合搅拌，搅拌均匀后，然后使乳化机的速度缓慢增加至5000-6000rpm的状态下搅拌，在乳化机的速度为5000-6000rpm的状态下搅拌的同时，将纯水缓慢加入乳化机中，待乳液变成膏状之后使乳化机速度增加到8000-lOOOOrpm，并快速加入余量的水，持续高速搅拌15-30分钟直到充分乳化成乳液；
[0026]B、将下述重量份数的组份:暖感处理剂3%~5%和暖感交联剂4%_5%同时加入上述的乳化机中，乳化机速度为8000-10000rpm且持续高速搅拌从而使暖感处理剂3%-5%和暖感交联剂4%-5 %与乳液均匀混合，S卩，制得暖感处理剂成品。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了基底布料层1、暖感处理剂层2、舒适定型层3、铜离子纳米层4、装饰图案层5、经编布料层6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种多功能暖感纳米面料，包括基底布料层(I)，其特征在于，所述的基底布料层(I)外部设有暖感处理剂层(2)，在暖感处理剂层(2)上设有位于基底布料层(I) 一面的舒适定型层(3)，在舒适定型层(3)远离暖感处理剂层(2)的一面设有铜离子纳米层(4)，所述的舒适定型层(3)厚度小于基底布料层(I)的厚度，所述的铜离子纳米层(4)厚度小于基底布料层(I)的厚度。2.根据权利要求1所述的多功能暖感纳米面料，其特征在于，所述的舒适定型层(3)由海绵制造而成。3.根据权利要求1所述的多功能暖感纳米面料，其特征在于，所述的基底布料层(I)包括丝绸布料层、涤纶布料层和棉布料层中的任意一种。4.根据权利要求1所述的多功能暖感纳米面料，其特征在于，所述的暖感处理剂层(2)上还设有位于基底布料层(I)另一面的装饰图案层(5)。5.根据权利要求1所述的多功能暖感纳米面料，其特征在于，所述的舒适定型层(3)和铜离子纳米层(4)之间设有经编布料层(6)。
【文档编号】B32B27/40GK205467601SQ201620286270
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘菁, 田修
【申请人】浙江汇信实业有限公司, 上犹京禾纳米科技有限公司