一种用于剥离pet膜带上pet膜的剥离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，所述机构包括基座板，基座板的一侧设膜带卷，基座板与膜带卷之间通过膜带卷固定板连接，基座板的上端设有膜带折弯块，在膜带折弯块的一端设有PET膜承接块，在膜带折弯块的另一端及下面的基座板上设有膜带导轮，在膜带导轮的一侧设有一对膜带驱动轮，一对膜带驱动轮中的主动轮通过传动部件与驱动电机连接，驱动电机固定在一对膜带驱动轮下方的基座板上，在膜带折弯块端部的下方及膜带导轮的下方分别设有与基座板连接的光纤放大传感器，光纤放大传感器及驱动电机分别与PLC控制器连接。该机构具有结构相对简单，能自动将PET膜从膜带上剥离并运动到自动贴膜装置的取膜位置。
【专利说明】
一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及带膜剥离设备技术领域，具体涉及涉及一种用于手机软板生产中剥离PET膜带上的PET膜的剥离机构。
【背景技术】
[0002]在手机软板生产行业，为了防止手机软板表面被环境污染或者运输中破损，生产企业通常在软板表面贴一层PET胶带作为保护膜从而起到保护电池的作用。手机软板生产中需要自动将PET膜贴在通过测试的软板上，使用时PET膜贴需要从膜带上剥离，并运动到自动贴膜装置的取膜位置。PET胶带一般是粘贴在一层相对PET胶带更薄的基膜上。通常由操作员工手工把PET胶带从基膜上剥离下来，然后再粘贴在手机软板的表面。由于是手动剥离以及PET胶带和基膜的自身特性，使得PET胶带不易从基膜上剥离下来，容易造成PET胶带的弯折和破损等。另外，手动剥离，使得员工劳动强度大，效率低，存在电池不良的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、操作方便、剥离效率高、使用安全可靠的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，所述机构包括基座板，基座板的一侧设膜带卷，基座板与膜带卷之间通过膜带卷固定板连接，基座板的上端设有膜带折弯块，在膜带折弯块的一端设有PET膜承接块，在膜带折弯块的另一端及下面的基座板上设有膜带导轮，在膜带导轮的一侧设有一对膜带驱动轮，一对膜带驱动轮中的主动轮通过传动部件与驱动电机连接，驱动电机固定在一对膜带驱动轮下方的基座板上，在膜带折弯块端部的下方及膜带导轮的下方分别设有与基座板连接的光纤放大传感器，光纤放大传感器及驱动电机分别与PLC控制器连接。
[0006]其中优选的技术方案是，所述基座板呈L型。
[0007]优选的技术方案还有，所述膜带卷固定板通过铰链与基座板铰接，在所述膜带卷固定板设有弧形调节槽，所述弧形调节槽与设置在基座板上的销轴滑动配合，用于膜带卷固定板的摆动。
[0008]进一步优选的技术方案还有，在所述膜带卷固定板的另一端设有与膜带卷配合的膜带导轮，在所述膜带卷固定板的中部还设有膜带卷支撑杆，膜带卷支撑杆的一端与膜带卷固定板的中部铰接，另一端通过膜带导轮与膜带卷滚动连接。
[0009]优选的技术方案还有，所述膜带折弯块与PET膜承接块相接触的一端呈楔形。
[0010]优选的技术方案还有，所述一对膜带驱动轮为一对相互啮合的齿轮。
[0011 ]优选的技术方案还有，所述传动部件为同步传动带。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:所述用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构具有结构相对简单、操作方便、剥离效率高、使用安全可靠，能达到自动将PET膜从膜带上剥离并运动到自动贴膜装置的取膜位置。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构的主视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构的后视结构示意图。
[0016]图中:1、基座板;2、膜带卷;3、膜带卷固定板;4、膜带折弯块;5、PET膜承接块;6、膜带导轮;7、膜带驱动轮;8、传动部件;9、驱动电机;1、光纤放大传感器;11、弧形调节槽;12、销轴;13、膜带卷支撑杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如附图1?3所示:本实用新型是一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，所述机构包括基座板I，在基座板I的一侧设膜带卷2，所述基座板I与膜带卷2之间通过膜带卷固定板3连接，在基座板I的上端设有膜带折弯块4，在膜带折弯块4的一端设有PET膜承接块5，在膜带折弯块4的另一端及下面的基座板I上设有膜带导轮6，在膜带导轮6的一侧设有一对膜带驱动轮7，一对膜带驱动轮7中的主动轮通过传动部件8与驱动电机9连接，驱动电机9固定在一对膜带驱动轮7下方的基座板I上，在膜带折弯块4端部的下方及膜带导轮6的下方分别设有与基座板I连接的光纤放大传感器10，光纤放大传感器10及驱动电机9分别与PLC控制器连接。
[0019]本实用新型优选的实施方案是，所述基座板I呈L型。
[0020]本实用新型优选的实施方案还有，所述膜带卷固定板3通过铰链与基座板I铰接，在所述膜带卷固定板3设有弧形调节槽11，所述弧形调节槽11与设置在基座板I上的销轴12滑动配合，用于膜带卷固定板3的摆动。
[0021]本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述膜带卷固定板3的另一端设有与膜带卷2配合的膜带导轮6，在所述膜带卷固定板3的中部还设有膜带卷支撑杆13，膜带卷支撑杆13的一端与膜带卷固定板3的中部铰接，另一端通过膜带导轮6与膜带卷2滚动连接。
[0022]本实用新型优选的实施方案还有，所述膜带折弯块4与PET膜承接块5相接触的一端呈楔形。
[0023]本实用新型优选的实施方案还有，所述一对膜带驱动轮7为一对相互啮合的齿轮。
[0024]本实用新型优选的实施方案还有，所述传动部件8为同步传动带。
[0025]将所述的PET膜粘贴在膜带卷2上，当驱动电机9在工作时，带动传动部件8中的主动齿轮运动，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的齿轮啮合拉动膜带，所述的膜带弯折块4使膜带产生弯折剥离PET膜，所述膜带导轮6可使膜带保持一定的弯折角度，所述的光纤放大器10穿过PET膜承接块5检测PET膜是否运动到设定位置，所述的PLC控制电路通过检测光纤放大器发出的信号，控制电机的启停。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述机构包括基座板，基座板的一侧设膜带卷，基座板与膜带卷之间通过膜带卷固定板连接，基座板的上端设有膜带折弯块，在膜带折弯块的一端设有PET膜承接块，在膜带折弯块的另一端及下面的基座板上设有膜带导轮，在膜带导轮的一侧设有一对膜带驱动轮，一对膜带驱动轮中的主动轮通过传动部件与驱动电机连接，驱动电机固定在一对膜带驱动轮下方的基座板上，在膜带折弯块端部的下方及膜带导轮的下方分别设有与基座板连接的光纤放大传感器，光纤放大传感器及驱动电机分别与PLC控制器连接。2.如权利要求1所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述基座板呈L型。3.如权利要求1所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述膜带卷固定板通过铰链与基座板铰接，在所述膜带卷固定板设有弧形调节槽，所述弧形调节槽与设置在基座板上的销轴滑动配合，用于膜带卷固定板的摆动。4.如权利要求3所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，在所述膜带卷固定板的另一端设有与膜带卷配合的膜带导轮，在所述膜带卷固定板的中部还设有膜带卷支撑杆，膜带卷支撑杆的一端与膜带卷固定板的中部铰接，另一端通过膜带导轮与膜带卷滚动连接。5.如权利要求1所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述膜带折弯块与PET膜承接块相接触的一端呈楔形。6.如权利要求1所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述一对膜带驱动轮为一对相互啮合的齿轮。7.如权利要求1所述的用于剥离PET膜带上PET膜的剥离机构，其特征在于，所述传动部件为同步传动带。
【文档编号】B32B38/10GK205553514SQ201620127568
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】荣蛟龙, 廖超, 顾岗, 叶群雄
【申请人】上海金东唐科技股份有限公司