一种双面胶自动撕离型纸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双面胶自动撕离型纸装置，包括基座、离型纸收集箱和撕离模组，还包括压料模组和夹取模组，所述基座上设置有撕离模组，撕离模组一侧设置有离型纸收集箱，离型纸收集箱的底部连接在基座上，撕离模组的安装架位于离型纸收集箱内，所述夹取模组位于安装架一侧且与安装架连接，压料模组位于夹取模组的上方。该装置通过撕离模组、折角模组、夹取模组和压料模组的配合使用，提高了双面胶离型纸撕离的成功率，该装置结构简单、使用方便，可用于所有的印后包装。
【专利说明】
一种双面胶自动撕离型纸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印后包装技术领域，具体来讲是一种双面胶自动撕离型纸装置。
【背景技术】
[0002]双面胶的粘接性能优于热熔胶和水胶，双面胶粘接的盒子更适用于长距离输送，长时间物料保存，对天气及温湿度的要求远低于热熔胶和水胶粘接的盒子;很多半成品盒子也需要使用双面胶，做成成品后再用双面胶离型纸粘接。
[0003]随着精品礼盒和彩盒的使用范围越发广泛，双面胶的使用越来越多，盒子成型过程中的双面胶离型纸依旧需要操作员去撕离。使用操作员进行撕双面胶离型纸成本较高，操作员的心情也会影响到产品的质量，现在市面上的撕离装置撕离效果较差。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的发明目的是提供撕离效果好的双面胶自动撕离
目.ο
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种双面胶自动撕离型纸装置，包括基座、离型纸收集箱和撕离模组，还包括压料模组和夹取模组，所述基座上设置有撕离模组，撕离模组一侧设置有离型纸收集箱，离型纸收集箱的底部连接在基座上，撕离模组的安装架位于离型纸收集箱内，所述夹取模组包括夹刀、夹紧固定块、夹刀预压块、弹簧和夹抓气缸，夹抓气缸位于安装架一侧且与安装架连接，夹抓气缸的两组活塞分别与夹刀预压块连接，夹刀预压块通过弹簧与其上方的夹刀连接，夹紧固定块位于夹抓气缸缸体的顶端，压料模组位于夹取模组的上方。
[0007]所述压料模组包括压料气缸、压料块、支撑板和固定板，所述固定板与基座上设置的防护罩连接，压料气缸的缸体安装在固定板上，压料气缸的活塞连接压料块，压料块上方设置有支撑板，支撑板与固定板连接。
[0008]所述支撑板下方的离型纸收集箱侧壁上设置有折角模组。
[0009]本实用新型具有的有益效果:本实用新型通过撕离模组、折角模组、夹取模组和压料模组的配合使用，提高了双面胶离型纸撕离的成功率，该装置结构简单、使用方便，可用于所有的印后包装。
【附图说明】
[0010]以下结合附图所示实施例的【具体实施方式】，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
[0011]图1为本实用新型结构图；
[0012]图2为本实用新型内部结构图；
[0013]图3为本实用新型夹取模组结构视图；
[0014]图4为本实用新型压料模组结构视图。
[0015]图中标记:1-基座、11-防护罩、2-离型纸收集箱、3-撕离模组、31-安装架、4-折角模组、5-夹取模组、51-夹刀、52-夹紧固定块、53-夹刀预压块、54-弹簧、55-夹抓气缸、6-压料模组、61 -压料气缸、62-压料块、63-支撑板、64-固定板。
【具体实施方式】
[0016]如图1?4所示，本实用新型包括基座1、离型纸收集箱2、撕离模组3、折角模组4、夹取模组5和压料模组6，基座I上设置有撕离模组3，撕离模组3—侧安装有离型纸收集箱2，离型纸收集箱2的底端连接在基座I上，撕离模组3的安装架31伸入离型纸收集箱2内，所述撕离模组3的安装架31上安装有夹取模组5。
[0017]所述夹取模组5包括夹刀51、夹紧固定块52、夹刀预压块53、弹簧54和夹抓气缸55，夹抓气缸55的缸体连接在安装架31上，夹刀预压块53与夹抓气缸55侧壁上的活塞连接，夹刀预压块53通过弹簧54连接其上方的夹刀51，夹紧固定块52位于夹抓气缸55顶部的缸体上，夹取模组5的上方设置有压料模组6。
[0018]所述压料模组6与基座I上安装的防护罩11连接，且压料模组6位于离型纸收集箱2的上方，压料模组6包括压料气缸61、压料块62、支撑板63和固定板64，所述固定板64连接防护罩11上，压料气缸61的缸体安装在固定板64上，压料气缸61底部的活塞连接压料块62，支撑板63位于压料块62的上方，且与固定板64连接。
[0019]所述支撑板63下方的离型纸收集箱2侧壁上设置有折角模组4。
[0020]本实用新型的使用过程是:将物料放入折角模组4，在推力的作用下，使双面胶离型纸由原本平直的状态达到一定的角度，压料模组6的压料块62在压料气缸61的带动下向上移动，将物料压在支撑板63底部，同时撕离模组3带动夹取模组5上升，使夹取模组5的夹刀51与夹紧固定块52接触物料并将物料与支撑板靠紧，夹抓气缸55带动夹刀51运动，使夹紧固定块52与夹刀51将折过角的离型纸夹住，撕离模组3再带动夹取模组5下降，从而将离型纸撕离，下降后的夹取模组5在夹抓气缸55的带动下闭合，夹刀51与夹紧固定块52分离，将撕下的离型纸丢入离型纸收集箱2内。
[0021]本实用新型所举实施方式或者实施例对本使用新型的发明目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面胶自动撕离型纸装置，包括基座、离型纸收集箱和撕离模组，其特征在于:还包括压料模组和夹取模组，所述基座上设置有撕离模组，撕离模组一侧设置有离型纸收集箱，离型纸收集箱的底部连接在基座上，撕离模组的安装架位于离型纸收集箱内，所述夹取模组包括夹刀、夹紧固定块、夹刀预压块、弹簧和夹抓气缸，夹抓气缸位于安装架一侧且与安装架连接，夹抓气缸的两组活塞分别与夹刀预压块连接，夹刀预压块通过弹簧与其上方的夹刀连接，夹紧固定块位于夹抓气缸缸体的顶端，压料模组位于夹取模组的上方。2.根据权利要求1所述的一种双面胶自动撕离型纸装置，其特征在于:所述压料模组包括压料气缸、压料块、支撑板和固定板，所述固定板与基座上设置的防护罩连接，压料气缸的缸体安装在固定板上，压料气缸的活塞连接压料块，压料块上方设置有支撑板，支撑板与固定板连接。3.根据权利要求2所述的一种双面胶自动撕离型纸装置，其特征在于:所述支撑板下方的离型纸收集箱侧壁上设置有折角模组。
【文档编号】B32B38/10GK205661130SQ201620527847
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】高泽明
【申请人】成都精机自动化技术有限公司