一种新型混合搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种新型混合搅拌系统。
【背景技术】
[0002]在一种物料的使用过程中，需要加入其他辅助物料，由于各物料的特性不相一致，混合搅拌时的加入方式和时间需要根据生产工艺的变化而调节，常用的搅拌装置难以进行准确控制，使用不方便。因此，有必要设计一种新型混合搅拌系统，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型混合搅拌系统，便于对物料进行混合搅拌处理。
[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种新型混合搅拌系统，包括一组立柱，各立柱向上方伸出，立柱之间相互平行，立柱底端固定于地面上，其顶端由顶杆相连，相邻顶杆顺次相接，在立柱顶端形成顶框，立柱中部设有横杆，相邻横杆顺次相接，在立杆中部形成中框，顶框上设有可盛装物料的入料斗，入料斗呈锥形，其边缘紧靠顶杆，中框下方设有横向传送带，入料斗底部具有第一出料口及第二出料口，第一出料口与第二出料口沿横向传送带的长度方向顺次排布，中框上设有第一振动筛与第二振动筛，第一振动筛位于第一出料口与横向传送带之间，从第一出料口排出的物料经第一振动筛处理后到达横向传送带上，第二振动筛位于第二出料口与横向传送带之间，从第二出料口排出的物料经第二振动筛处理后到达横向传送带上，横向传送带末端与斜向传送带衔接，横向传送带上的物料在斜向传送带上继续输送，斜向传送带底部设有一组支杆，由支杆将斜向传送带撑起，斜向传送带一侧设有一组撑杆，各撑杆向上方伸出，撑杆之间相互平行，撑杆底端固定于地面上，其顶端由顶梁相接，相邻顶梁顺次相接，顶梁上设有导料斗，斜向传送带末端位于导料斗的入口处，斜向传送带上的物料进入导料斗中，撑杆中部设有横梁，相邻横梁顺次相接，横梁上设有搅拌槽，搅拌槽侧壁设有驱动电机，由驱动电机带动搅拌槽运行，搅拌槽位于导料斗下方，使导料斗内的物料进入搅拌槽内，搅拌槽一侧设有辅料仓，辅料仓通过支架竖立于地面上，辅料仓底部设有输送管道，输送管道末端位于搅拌槽上方，将辅料仓内的物料送入搅拌槽内，搅拌槽底部设有卸料口，搅拌完成的物料经卸料口排出。
[0006]本发明的优点在于，该混合搅拌系统在入料斗下方设置第一振动筛与第二振动筛，可根据实际生产需要对物料进行不同级别的筛选，筛选后的物料传送至搅拌槽内，与辅助物料一同搅拌均匀，共后续工序使用，有利于提升工作效率，提高产品质量。
【附图说明】
[0007]图1是本发明提出的新型混合搅拌系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0009]如图1所示，本发明提出的新型混合搅拌系统包括一组立柱1，各立柱向上方伸出，立柱之间相互平行，立柱底端固定于地面上，其顶端由顶杆2相连，相邻顶杆顺次相接，在立柱顶端形成顶框，立柱中部设有横杆3，相邻横杆顺次相接，在立杆中部形成中框，顶框上设有可盛装物料的入料斗4，入料斗呈锥形，其边缘紧靠顶杆，中框下方设有横向传送带5，入料斗底部具有第一出料口 6及第二出料口 7，第一出料口与第二出料口沿横向传送带的长度方向顺次排布，中框上设有第一振动筛8与第二振动筛9，第一振动筛位于第一出料口与横向传送带之间，从第一出料口排出的物料经第一振动筛处理后到达横向传送带上，第二振动筛位于第二出料口与横向传送带之间，从第二出料口排出的物料经第二振动筛处理后到达横向传送带上，横向传送带末端与斜向传送带10衔接，横向传送带上的物料在斜向传送带上继续输送，斜向传送带底部设有一组支杆11，由支杆将斜向传送带撑起，斜向传送带一侧设有一组撑杆12，各撑杆向上方伸出，撑杆之间相互平行，撑杆底端固定于地面上，其顶端由顶梁13相接，相邻顶梁顺次相接，顶梁上设有导料斗14，斜向传送带末端位于导料斗的入口处，斜向传送带上的物料进入导料斗中，撑杆中部设有横梁15，相邻横梁顺次相接，横梁上设有搅拌槽16，搅拌槽侧壁设有驱动电机17，由驱动电机带动搅拌槽运行，搅拌槽位于导料斗下方，使导料斗内的物料进入搅拌槽内，搅拌槽一侧设有辅料仓18，辅料仓通过支架19竖立于地面上，辅料仓底部设有输送管道20，输送管道末端位于搅拌槽上方，将辅料仓内的物料送入搅拌槽内，搅拌槽底部设有卸料口 21，搅拌完成的物料经卸料口排出。
[0010]该一种新型混合搅拌系统在入料斗下方设置第一振动筛与第二振动筛，可根据实际生产需要对物料进行不同级别的筛选，筛选后的物料传送至搅拌槽内，与辅助物料一同搅拌均匀，共后续工序使用，有利于提升工作效率，提高产品质量。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种新型混合搅拌系统，其特征在于，包括一组立柱，各立柱向上方伸出，立柱之间相互平行，立柱底端固定于地面上，其顶端由顶杆相连，相邻顶杆顺次相接，在立柱顶端形成顶框，立柱中部设有横杆，相邻横杆顺次相接，在立杆中部形成中框，顶框上设有可盛装物料的入料斗，入料斗呈锥形，其边缘紧靠顶杆，中框下方设有横向传送带，入料斗底部具有第一出料口及第二出料口，第一出料口与第二出料口沿横向传送带的长度方向顺次排布，中框上设有第一振动筛与第二振动筛，第一振动筛位于第一出料口与横向传送带之间，从第一出料口排出的物料经第一振动筛处理后到达横向传送带上，第二振动筛位于第二出料口与横向传送带之间，从第二出料口排出的物料经第二振动筛处理后到达横向传送带上，横向传送带末端与斜向传送带衔接，横向传送带上的物料在斜向传送带上继续输送，斜向传送带底部设有一组支杆，由支杆将斜向传送带撑起，斜向传送带一侧设有一组撑杆，各撑杆向上方伸出，撑杆之间相互平行，撑杆底端固定于地面上，其顶端由顶梁相接，相邻顶梁顺次相接，顶梁上设有导料斗，斜向传送带末端位于导料斗的入口处，斜向传送带上的物料进入导料斗中，撑杆中部设有横梁，相邻横梁顺次相接，横梁上设有搅拌槽，搅拌槽侧壁设有驱动电机，由驱动电机带动搅拌槽运行，搅拌槽位于导料斗下方，使导料斗内的物料进入搅拌槽内，搅拌槽一侧设有辅料仓，辅料仓通过支架竖立于地面上，辅料仓底部设有输送管道，输送管道末端位于搅拌槽上方，将辅料仓内的物料送入搅拌槽内，搅拌槽底部设有卸料口，搅拌完成的物料经卸料口排出。
【专利摘要】一种新型混合搅拌系统，包括一组立柱，其顶端由顶杆相连，相邻顶杆顺次相接，在立柱顶端形成顶框，立柱中部设有横杆，相邻横杆顺次相接，在立杆中部形成中框，顶框上设有入料斗，中框下方设有横向传送带，入料斗底部具有第一出料口及第二出料口，中框上设有第一振动筛与第二振动筛，横向传送带末端与斜向传送带衔接，斜向传送带一侧设有一组撑杆，各撑杆顶端由顶梁相接，顶梁上设有导料斗，斜向传送带末端位于导料斗的入口处，撑杆中部设有横梁，相邻横梁顺次相接，横梁上设有搅拌槽，搅拌槽侧壁设有驱动电机，搅拌槽位于导料斗下方，搅拌槽一侧设有辅料仓，辅料仓底部设有输送管道，输送管道末端位于搅拌槽上方，搅拌槽底部设有卸料口。
【IPC分类】B01F9/02, B01F15/02
【公开号】CN105642167
【申请号】
【发明人】吕彬
【申请人】浙江中技桩业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月10日