冲床系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用机械加工制造领域，具体涉及一种对金属产品进行加工的冲床系统。
【背景技术】
[0002]大部分金属板材经过冲压后加工制成成品。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，尤其在机加工领域中更是如此，冲压加工一般是通过冲压系统配合模具实现板材的加工，在现有技术下，普通的冲床系统在工作时振动幅度与噪声较大，稳定性差，导致产品加工精度不高。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种冲床系统，其性能稳定，可靠性强，工作时振幅和噪声较小，能够保证板材的加工合格率，具有提高生产效率与降低生产成本的优点。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种冲床系统，其特征在于，包括:
[0006]动力装置，包括一电动机；
[0007]主动装置，包括一能够被电动机驱动旋转的大皮带轮与一小齿轮，大皮带轮与小齿轮共有一传动轴；
[0008]从动装置，包括一与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮连接于一曲轴的一端，该曲轴另一端连接一制动器；
[0009]工作系统，通过一连杆与曲轴连接，包括一冲压模具。
[0010]进一步，所述电动机通过一三角皮带与大皮带轮连接。
[0011]进一步，所述所述大齿轮与曲轴连接处还设有一离合器。
[0012]进一步，所述连杆通过一滑块连接所述冲压模具的上模。
[0013]本发明的有益效果:设备机身采用高强度铸铁，经过退火、振动消除应力等工序，从而确保长期精度;采用动态平衡系统，把冲床的振动减小到极点，从而确保冲压产品的精度;采用变频器调速系统，行程速度可调、冲压频率高、噪声小，并且速度稳定，零误差，适合多种冲压工艺。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本发明所提供的一种冲床系统的结构示意图。
[0016]图中数字表示:
[0017]1、电动机2、三角皮带3、大皮带轮4、传动轴
[0018]5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、制动器
[0019]9、曲轴10、连杆11、滑块12、凸模13、凹模14、板材
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本发明提供了一种冲床系统，其性能稳定，可靠性强，工作时振幅和噪声较小，能够保证产品的加工合格率，具有提高生产效率与降低生产成本的优点。
[0022]如图1所示，一种冲床系统，包括动力装置，该装置为一电动机1，电动机I的端部通过一个三角皮带2带动大皮带轮3，大皮带轮3与小齿轮5同轴，此轴为传动轴4，大皮带轮3带动小齿轮5同时旋转，小齿轮5与大齿轮6啮合，带动曲轴9旋转。
[0023]大皮带轮3、传动轴4与小齿轮5构成本发明的主动装置，大齿轮的6—侧设置离合器7，曲轴9背离大齿轮6的一端设置制动器8，曲轴9下端通过连杆10和滑块11连接工作部分，实际实施时，工作部分通常选用冲压模具，一般通过模具的凸模12与凹模13的相互运动实现板材14的加工。
[0024]本发明的有益效果:设备机身采用高强度铸铁，经过退火、振动消除应力等工序，从而确保长期精度;采用动态平衡系统，把冲床的振动减小到极点，从而确保冲压产品的精度;采用变频器调速系统，行程速度可调、冲压频率高、噪声小，并且速度稳定，零误差，适合多种冲压工艺。
[0025]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种冲床系统，其特征在于，包括: 动力装置，包括一电动机； 主动装置，包括一能够被电动机驱动旋转的大皮带轮与一小齿轮，大皮带轮与小齿轮共有一传动轴； 从动装置，包括一与小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮连接于一曲轴的一端，该曲轴另一端连接一制动器； 工作系统，通过一连杆与曲轴连接，包括一冲压模具。2.根据权利要求1所述的冲床系统，其特征在于，所述电动机通过一三角皮带与大皮带轮连接。3.根据权利要求1所述的冲床系统，其特征在于，所述大齿轮与曲轴连接处还设有一离合器。4.根据权利要求1所述的冲床系统，其特征在于，所述连杆通过一滑块连接所述冲压模具的上模。
【专利摘要】本发明公开了一种冲床系统，包括动力装置、主动装置、从动装置与工作部分，通过电动机、大、小齿轮和连杆的相互配合，实现产品的冲压工艺，性能稳定，可靠性强，工作时振幅和噪声较小，能够保证产品的加工合格率，具有提高生产效率与降低生产成本的优点。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/14, B21D22/02, B30B15/04
【公开号】CN105643981
【申请号】
【发明人】陈善俊, 徐建智
【申请人】洪泽县恒利机械有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月17日