下件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及下件设备领域，特别是指一种下件装置。
【背景技术】
[0002]在对管件进行喷涂时，需要对管件进行输送，现有的输送设备只有单一的输送功能，采用人工上、下件，操作不便，劳动强度大需要大量的人力，自动化程度较低，无法满足现代涂装输送的需要。目前，公知的从物料盘中将物料取出的工作是通过操作人员手工来完成的，人工取物料效率比较低，跟不上生产线的高效生产，或耗费多名操作员手工取料来满足高效生产线的生产节奏，这样一来每条生产线上的人力资源消耗将增加，产品的生产成本增加，减少了企业的营利额，降低企业的市场竞争力。当生产线长时间高效运行时，取物料的员工长时间高速的做重复性动作，很容易疲劳，而降低生产效率和诱发相关的安全隐患。操作人员手工完成取物料后，还要将盛物料的空盘子收集在一起，增加了操作人员的操作工序和劳动强度，降低了操作人员的取物料效率，影响企业的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种下件装置，能够自动进行上下件，节省人力且效率大为提高。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种下件装置，包括脚架和设置在其底部的数个支脚，所述支脚为可以调节高度的调节脚，脚架上还设有下料机构I和下料机构II，下料机构I和下料机构II之间设有不合格品存料板，所述各部件之间通过可拆卸组件连接；所述脚架包括竖直设置的立柱，立柱设置在最下端的下横撑上，立柱侧板并排设置连接角钢，立柱上端设置上横梁，上横梁上部连接上导条，上导条表面附有软硅胶皮，立柱中部连接有横向设置的下支撑，下支撑远离立柱的一端设有连接板，且各部分均通过焊接固定为统一整体。
[0005]作为优选，所述下料机构I包括安装座，安装座上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸，且新薄型带倒杆气缸设有气缸连接板，该气缸连接板末端通过内六角螺钉连接一个过渡块，所述安装座高度为254mm。
[0006]作为优选，所述下料机构II包括安装座，安装座上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸，且新薄型带倒杆气缸设有气缸连接板，该气缸连接板末端通过内六角螺钉连接一个过渡块，所述安装座高度为346mm。
[0007]作为优选，所述上导条和立柱之间的夹角为85°，连接角钢与立柱并排固定设置。
[0008]作为优选，所述不合格品存料板为PP板，其内部开有由上至下回旋的槽孔。
[0009]作为优选，所述可拆卸组件包括依次设置的连接角钢、内六角螺钉、弹簧垫圈、平垫圈、六角螺母和槽钢用方斜垫圈。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明可自动将装满物料的物料盘一盘一盘的送到取物料区内，保证上物料效率高，可大批量的生产，也解决了操作人员重复性的做高频率动作引起疲劳的现象而导致生产效率下降的问题；本发明的取物料装置实现了快速地从取物料区内将物料从物料盘中取出，并放到指定生产区域内，本发明设置有两套取物料装置，这两套取物料装置可以相互交替着工作，缩短取物料所需的时间，满足高效的生产需求，有效提高生产效率，同时为传统的取物料工序缩减了人力资源，降低产品的生产成本；本发明取完物料的空物料盘自动由取物料盘装置送到收物料盘装置进行收集，显著提高了取物料效率，节约了人力资源，降低了产品的生产成本。
【附图说明】
图1为本发明整体部分的主视图；
图2为本发明整体部分的左视图；
图3为本发明脚架部分的主视图；
图4为本发明脚架部分的俯视图；
图5为本发明下料机构I的主视图；
图6为本发明下料机构II的主视图。
[0011]图中:1、下料机构I ;2、下料机构II ;3、调节脚；4、脚架；5、不合格品存料板；6、连接角钢；11、过渡块；13、气缸连接板；14、新薄型带倒杆气缸；15、安装座；41、上导条；42、软硅胶皮；43、立柱；44、上横梁；46、下支撑；47、连接板；48、下横撑。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例:参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种下件装置，包括脚架4和设置在其底部的数个支脚，所述支脚为可以调节高度的调节脚3，脚架4上还设有下料机构11和下料机构II 2，下料机构Il和下料机构II 2之间设有不合格品存料板5，所述各部件之间通过可拆卸组件连接；所述脚架4包括竖直设置的立柱43，立柱43设置在最下端的下横撑48上，立柱43侧板并排设置连接角钢6，立柱43上端设置上横梁44，上横梁44上部连接上导条41，上导条41表面附有软硅胶皮42，立柱43中部连接有横向设置的下支撑46，下支撑46远离立柱43的一端设有连接板47，且各部分均通过焊接固定为统一整体。
[0013]作为优选，所述下料机构Il包括安装座15，安装座15上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸14，且新薄型带倒杆气缸14设有气缸连接板13，该气缸连接板13末端通过内六角螺钉连接一个过渡块11，所述安装座15高度为254mm。
[0014]作为优选，所述下料机构II 2包括安装座15，安装座15上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸14,且新薄型带倒杆气缸14设有气缸连接板13,该气缸连接板13末端通过内六角螺钉连接一个过渡块11，所述安装座15高度为346mm。
[0015]作为优选，所述上导条41和立柱43之间的夹角为85°，连接角钢6与立柱43并排固定设置。
[0016]作为优选，所述不合格品存料板5为PP板，其内部开有由上至下回旋的槽孔。
[0017]作为优选，所述可拆卸组件包括依次设置的连接角钢6、内六角螺钉、弹簧垫圈、平垫圈、六角螺母和槽钢用方斜垫圈。
[0018]本发明可自动将装满物料的物料盘一盘一盘的送到取物料区内，保证上物料效率高，可大批量的生产，也解决了操作人员重复性的做高频率动作引起疲劳的现象而导致生产效率下降的问题；本发明的取物料装置实现了快速地从取物料区内将物料从物料盘中取出，并放到指定生产区域内，本发明设置有两套取物料装置，这两套取物料装置可以相互交替着工作，缩短取物料所需的时间，满足高效的生产需求，有效提高生产效率，同时为传统的取物料工序缩减了人力资源，降低产品的生产成本；本发明取完物料的空物料盘自动由取物料盘装置送到收物料盘装置进行收集，显著提高了取物料效率，节约了人力资源，降低了产品的生产成本。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下件装置，其特征在于:包括脚架(4)和设置在其底部的数个支脚，所述支脚为可以调节高度的调节脚(3)，脚架(4)上还设有下料机构I (I)和下料机构II (2)，下料机构I(I)和下料机构II (2)之间设有不合格品存料板(5)，所述各部件之间通过可拆卸组件连接；所述脚架(4)包括竖直设置的立柱(43)，立柱(43)设置在最下端的下横撑(48)上，立柱(43)侧板并排设置连接角钢(6)，立柱(43)上端设置上横梁(44)，上横梁(44)上部连接上导条(41)，上导条(41)表面附有软硅胶皮(42)，立柱(43)中部连接有横向设置的下支撑(46),下支撑(46)远离立柱(43)的一端设有连接板(47)，且各部分均通过焊接固定为统一整体。2.根据权利要求1所述的下件装置，其特征在于:所述下料机构I(I)包括安装座(15),安装座(15)上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸(14),且新薄型带倒杆气缸(14)设有气缸连接板(13)，该气缸连接板(13)末端通过内六角螺钉连接一个过渡块(11 )，所述安装座(15)高度为254mm。3.根据权利要求2所述的下件装置，其特征在于:所述下料机构II(2)包括安装座(15),安装座(15)上通过螺栓连接有新薄型带倒杆气缸(14),且新薄型带倒杆气缸(14)设有气缸连接板(13)，该气缸连接板(13)末端通过内六角螺钉连接一个过渡块(11 )，所述安装座(15)高度为346mm。4.根据权利要求3所述的下件装置，其特征在于:所述上导条(41)和立柱(43)之间的夹角为85 °，连接角钢(6 )与立柱(43 )并排固定设置。5.根据权利要求4所述的下件装置，其特征在于:所述不合格品存料板(5)为PP板，其内部开有由上至下回旋的槽孔。6.根据权利要求5所述的下件装置，其特征在于:所述可拆卸组件包括依次设置的连接角钢(6 )、内六角螺钉、弹簧垫圈、平垫圈、六角螺母和槽钢用方斜垫圈。
【专利摘要】本发明提出了一种下件装置，包括脚架和设置在其底部的数个支脚，所述支脚为可以调节高度的调节脚，脚架上还设有下料机构I和下料机构Ⅱ，下料机构I和下料机构Ⅱ之间设有不合格品存料板，所述各部件之间通过可拆卸组件连接；所述脚架包括竖直设置的立柱，立柱设置在最下端的下横撑上，立柱侧板并排设置连接角钢，立柱上端设置上横梁，上横梁上部连接上导条，上导条表面附有软硅胶皮，立柱中部连接有横向设置的下支撑，下支撑远离立柱的一端设有连接板，且各部分均通过焊接固定为统一整体。本发明可缩短取物料所需的时间，满足高效的生产需求，有效提高生产效率，降低产品的生产成本；节约了人力资源，降低了产品的生产成本。
【IPC分类】B65G47/74
【公开号】CN105645098
【申请号】
【发明人】徐顺献
【申请人】四川逢顺商贸有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月12日